Производственные расчёты Фонд времени работы оборудования

• Название: Производственные расчёты Фонд времени работы оборудования
• Дата: 07.06.2018
• Размер: 122.62 Kb.
• Имя файла: Pravilnaya_Ekonomika_na_diplom.docx
• Тип: Документы; #46337
• страница: 3 из 13

Потребное количество оборудования, оснастки и инструмента

Потребное количество оснастки и оборудования определяется исходя из

номенклатуры деталей, изготавливаемых на участке, трудоёмкости обработки и годовой программы.

Номенклатура приспособлений определяется составом деталей,

изготавливаемых на участке. Для каждого приспособления необходимо определить количество «дублёров»:

, (4.10)

где Т_шт.пр.i - штучное время работы в приспособлении при обработке i-той детали, час;

F_д.об = 3808 - годовой действительный фонд рабочего времени оборудования, час;

δ = 1 – количество деталей данного наименования;

f_i = 1 – количество одновременно обрабатываемых деталей на приспособлении;

Количество «Дублёров» для станочного приспособления:

ДП.151901.17.38.10.04.СБ:

Т_шт.пр.i = 0,95 час

≈ 1 шт.

Количество «Дублёров» для станочного приспособления хх.ххххх.хх.хх.хх:

Т_шт.пр.i = 0,02 час

≈ 1 шт.

Также необходимо рассчитать необходимое количество верстаков на участке:

, (4.11)

Т_шт.в.уч = 0,07 - штучное время работ на верстаке, час;

≈ 1 шт.

1. 
   
   
   1. 
      
      
   2. 
      
      
   3. 
      
      

1. 
   
   
2. 
   
   
3. 
   
   
   1. 
      
      
   2. 
      
      
   3. 
      
      

Определение потребности в оборудовании.

Номенклатура необходимого оборудования для изготовления детали Балка определяется технологическим процессом. Количество каждого наименования оборудования рассчитывается в зависимости от годового объёма выпуска детали, штучного времени работы оборудования, годового действительного фонда рабочего времени оборудования, коэффициента выполнения норм рабочими и количеством одновременно изготовляемых деталей на одном оборудовании.

, (4.12)

где Т_шт.об.i - штучное время работы i-того оборудования, час

Для вертикально-фрезерного станка МА-655 штучное время работы

равняется 0,12час.

= 0,02 ≈ 1 шт.

Для радиально-сверлильного станка 2м55 штучное время работы

равняется 0,07час

=0.014 ≈ 1 шт.

Для фрезерного станка с DMC 1450 V штучное время работы равняется0,95 час.

= 0,195≈ 1 шт.

Определение загрузки оснастки и их себестоимости

Загрузка оснастки и оборудования определяется коэффициентом загрузки отдельно для каждого наименования:

, (4.13)

где N_расч – расчётное количество оснастки и оборудования;

N_прин – принятое количество оснастки и оборудования.
Коэффициент загрузки для вертикально-фрезерного станка МА-655:

= 12%

Коэффициент загрузки для радиально-сверлильного станка 2м55:

= 7%

Коэффициент загрузки для фрезерного станка с ЧПУDMC 1450 V:

= 95%

Коэффициент загрузки для верстаков:

= 7%

После определения коэффициентов загрузки оснастки и оборудования определяется средний коэффициент загрузки по участку:

(4.14)

= 30,25%

Таблица 26 – Коэффициенты загрузки оборудования.

Оборудование	Коэффициент загрузки, %
Вертикально-фрезерный станок МА-655	12
Радиально-сверлильный станок 2м55	7
Фрезерный станок с ЧПУ DMC 1450 V	95
Верстак	7

Рисунок 11. График загрузки оборудования.

Оборудование на участке загружено не полностью. Для исключения

простоя необходимо загрузить их деталями с других участков.