Производственные расчёты Фонд времени работы оборудования

• Название: Производственные расчёты Фонд времени работы оборудования
• Дата: 07.06.2018
• Размер: 122.62 Kb.
• Имя файла: Pravilnaya_Ekonomika_na_diplom.docx
• Тип: Документы; #46337
• страница: 1 из 13

Производственные расчёты

Фонд времени работы оборудования

Расчет действительного годового фонда рабочего времени (формула 1):

, (1)

=3952ч

ГдеF_д – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч.;

Д_к – календарный фонд времени, дн.;

Д_пр – количество праздничных дней в году, дн.;

Д_вых – количество выходных дней в году, дн.;

С – количество смен работы оборудования в течение суток;

F_см– продолжительность рабочей смены, ч.

Расчет годового фонда времени представим в таблице 1.

Таблица 1 – Действительный фонд времени

Показатели		Фонд времени
1	Календарный фонд времени в 2017 г., дн.	365
2	Количество нерабочих дней за год, дн.	118
3	Количество рабочих дней в году, дн.	247
4	Продолжительность рабочей смены, ч.	8
5	Эффективный фонд времени, ч.	1973
6	Количество смен работы оборудования в течение суток	2
7	Действительный фонд времени	3952

Все данные для расчета берутся по производственному календарю на текущий расчетный период (2017 год).

1. 
   
   

1. 
   
   

1. Трудоёмкость участка

Трудоёмкость на заданную деталь определяется нормированием

технологии, а на остальные детали по действующей на предприятии трудоёмкости, откорректированной на коэффициент снижения.

Т_штуч – суммарная трудоёмкость на участке, мин:

, (4.1)

где Т_штi– штучное время i-той детали, мин;

A – количество деталей, изготавливаемых на участке;

N_пр – годовая программа выпуска изделий.

=

132750 мин

После расчёта суммарной трудоёмкости на участке, производится расчёт штучного времени по видам работ.

Т_штсл – штучное время по слесарным работам, мин:

= 25920 мин

Т_штфр - штучное время по фрезерным работам, мин:

=10890 мин

Т_штчпу - штучное время по работам на станках с ЧПУ, мин:

= 86220 мин

Т_штчпу - штучное время поработам правки, мин:

= 9720 мин
Следующим шагом является расчёт трудоёмкости участка по штучно-калькуляционному времени, мин:

(4.2)

где Т_шт = 132750– штучное время, мин;

n – количество деталей в партии.18

Т_п.з. - подготовительно-заключительное время, мин;

, (4.3)

где Т_оп – оперативное время выполнения работ, мин;

А_п.з.– коэффициент подготовительно-заключительного времени.

А_п.з. = 3,5%*,(4.4)

А_п.з. = 3,5%*97,8=3,42мин

, (4.5)

А_обс - коэффициент времени обслуживания рабочего места, мин:

А_обс= 4,5%*Т_о, (4.6).

А_обс= 4,5%*83,042=3,73

А_отл - коэффициент времени на отдых и личные надобности, мин:

А_отл = 10%*Т_о (4.7)

А_отл = 10%*83,042=8,304

=118526 мин;

= 4053,6мин;

=132975,2мин

После расчёта трудоёмкости на участке, производится расчёт штучно-калькуляционного времени видам работ.

Расчёт штучно-калькуляционного времени по слесарным работам:

Т_шт= 7,2 мин;

Т_о = 6,92 мин;

А_п.з. = 0,24 мин;

А_обс= 0,31 мин;

А_отл = 0,72 мин.

= 7,12 мин;

= 0,017 мин;

= 7,2 мин.

Расчёт штучно-калькуляционного времени по фрезерным работам:

Т_шт= 6,75 мин;

Т_о = 1,65 мин;

А_п.з. = 0,63мин;

А_обс= 0,07 мин;

А_отл = 0,16 мин.

= 6,73 мин;

= 0,08мин;

= 6,754 мин

Расчёт штучно-калькуляционного времени по работам на станках с ЧПУ:

Т_шт= 95,8 мин;

Т_о = 80,68 мин;

А_п.з. = 2,3 мин;

А_обс= 3,63 мин;

А_отл = 8,06 мин.

= 85,77 мин;

= 1,97 мин;

= 95,9 мин

Расчёт штучно-калькуляционного времени по работам правки:

Т_шт= 10,8 мин;

Т_о = 5 мин;

А_п.з. = 0,07 мин;

А_обс= 0,34 мин;

А_отл = 0,75 мин.

= 10,69 мин;

= 0,007 мин;

=10,8 мин
Таблица 21 – Трудоёмкость участка.

Вид работ	Время, мин
Суммарная трудоёмкость	132750
Слесарные работы	25920
Правильные работы	9720
Фрезерные работы	6075
Работы на станках с ЧПУ	86220
Остальные	51210

Таблица 22 – Трудоёмкость участка по штучно-калькуляционному времени.

Вид работ	Время, мин
Суммарная трудоёмкость	147,5
Слесарные работы	28,8
Фрезерные работы	6,75
Правильные работы	10,8
Работы на станках с ЧПУ	95,8
Остальные	56,9