3 часть. 3 Организационный раздел
 Скачать 365.5 Kb.
|
|
3 Организационный раздел 3.1 Определение количества наименований деталей, обрабатываемых на участке Количество наименований деталей, обрабатываемых на участке, кроме заданной определяются по формуле:  (3.1)где МУЧ - мощность участка, н-час;  - суммарная норма времени по всем операциям технологического процесса, час;NГОД- годовой объём выпуска деталей, шт.  дет. Принимаем mд=1 дет. 3.2 Расчет годового объема работ участка Для расчёта технико-экономических показателей работы участка необходимо определить годовой объем работы по видам обработки. На участках серийного и крупносерийного типов производства изготавливаются несколько типов изделий. Поэтому необходимо определить трудоемкость обработки других деталей. Трудоемкость обработки других деталей определяются через коэффициент дополнительной трудоемкости по формулe:  (3.2)где Муч- годовая мощность участка, шт; Nгод- годовая программа выпуска деталей, шт;  -суммарная норма времени по всем операциям технологического процесса на деталь-представитель, ч. Проводим расчёт трудоёмкости для каждой операции, результаты расчётов сводим в таблицу 3.1. Таблица 3.1 - Годовая трудоемкость по видам работ на участке
3.3 Определение потребного количества оборудования для участка и коэффициент его загрузки  Исходя, из годовой трудоемкости работы рассчитывается потребное количество оборудования для каждой операции отдельно.  (3.3)где  - общегодовая трудоемкость данного вида работы в н-ч для данной операции;Fд- действительный фонд времени работы единицы оборудования за год в одну смену,1871 ч;  - режим работы участка;Кв- коэффициент перевыполнения нормы (берется в пределах 1,05-1,25). Расчетное количество станков определяется путем округления до целых чисел в большую сторону. Затем определяется коэффициент использования оборудования во времени (загрузка оборудования) по формуле:  (3.4) где Sрасч– расчетное количество оборудования, шт.; Sприн – принятое количество оборудования, шт.  005= =2,21 шт. Sприн005=3 шт. % =73,6 % 010= = 10,3шт. Sприн010=11 шт. % =93,6 % 015= =0,47 шт. Sприн015= 1шт. % =47 % 020= = 2,85шт. Sприн020=3 шт. % =95 % 030= =0,47 шт. Sприн030=1 шт. % =47 % 035= =19,02 шт. Sприн035=20 шт. % =95,1 % 040= =0,63 шт. Sприн040=1 шт. % = 63% 045= =1,10 шт. Sприн045=2 шт. % =55 % 050= =1,26 шт. Sприн050=2 шт. % =63 % 055= =1,26 шт. Sприн055=2 шт. % =63 % 060= =0,63 шт. Sприн060=1 шт. % = 63% 065= =15,37 шт. Sприн065=16 шт. % =96 % Определим средний % загрузки оборудования  (3.5)где  - суммарное количество расчетного оборудования, шт.; - суммарное количество принятого оборудования, шт. Таблица 3.2 - Ведомость оборудования на участке
График загрузки оборудования по операциям показан на рисунке 3.1  Рисунок 3.1 - График загрузки оборудования  3.4 Расчет численности производственных рабочихПравильное определение численности работающих влияет на организацию их труда и производительность. Определение численности работающих на участке производится по категориям работников: - основные производственные рабочие; - вспомогательные рабочие; - ИТР; - СКП. Основные производственные рабочие определяются по профессиям (специальностям) и квалификациям в соответствие с их годовой трудоемкостью работ по данной профессии и разряду работ (квалификации). Расчет численности основных производственных рабочих производится отдельно по каждой операции, исходя из годовой трудоемкости работ:  (3.6)где  - годовая общая трудоемкость работ по данной специальности и квалификации, н-час; - действительный годовой фонд работы одного рабочего, ч.  (3.7)где  - эффективный годовой фонд времени работы одного рабочего за год, ч; = 1,05-1,25 - коэффициент выполнения норм.  005= =4,67 чел.  005=5 чел. 010= =21,7 чел. 010=22 чел. 015= =1 чел. 015=1чел. 020= =6чел. 020=6 чел 030= =1 чел. 030= 1чел. 035= =40 чел. 035=40 чел. 040= =1,33 чел. 040=2 чел. 045= =2,33чел. 045=3 чел. 050= =2,67 чел. 050=3 чел. 055= =2,67 чел. 055=3 чел. 060= =1,33 чел. 060=2 чел. 065= =32,3 чел. 065=33 чел.Расчетное количество рабочих округляется до целого числа в ту или иную сторону в зависимости от количества рабочих мест по данному виду работ и режиму работы участка. Таблица 3.3- Состав основных производственных рабочих по участку
Тарифные разряды назначаются в зависимости от точности выполняемых работ. Рассчитаем средний разряд по формуле:  (3.8)где  - тарифные разряды основных производственных рабочих;R1,R2,….Rn- количество рабочих соответствующего разряда, чел;  - общее количество производственных рабочих на участке, чел. разрядРасчет численности вспомогательных рабочих. Состав вспомогательных рабочих на участке и их количество может определяться в соответствии с потребностями производства как по нормам обслуживания, так и в процентах относительно числа основных производственных рабочих: - слесарь по ремонту оборудования 12-15%, 3 разряд – 7 чел.; - наладчик оборудования 5-10%, 2 разряд –3 чел.; - раздатчик инструмента 6-8%, 2 разряд – 4 чел.; - контролер 10-12%, 4 разряд – 1 чел. Расчет численности ИТР и служащих. Сменный мастер в условиях серийного производства назначается при наличии не менее 25 рабочих на участке. Старший мастер назначается при наличии не менее 2-3 сменных мастеров. Технолог назначается при наличии в производстве 3-5 наименований деталей. Уборщицы производственных помещений назначаются при наличии не менее 500 м2 площади. Общая численность работающих на участке определяется суммированием числа основных, вспомогательных, ИТР и служащих. Сменный мастер – 4 чел.; Старший мастер – 2 чел.; Уборщица – 4 чел. Общая численность работающих на участке составляет 146 человек. 3.5 Расчет производственных площадей и площадей служебно-бытовых помещений Производственные площади рассчитываются с учетом габаритов оборудования, исходя из площадей, включаемых в зону рабочего места, а также с учетом транспортных разъездов и требований противопожарной безопасности. Производс  твенная площадь участка Sпроизв. м2, определяется по формуле: (3.9)где Sст – площадь станка по габаритам, м2; Сприн. – принятое количество станков, шт.; Кд – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь.Для расчетов используется таблица 3.4 Таблица 3.4 – Нормативы производственных площадей
Производственная площадь станков определяется исходя из следующих нормативов: - для малогабаритных станков и верстаков – 5-7 м2; - для средних станков – 12-15 м2; - для станков с ЧПУ – 16-18 м2; - для крупногабаритных станков – более 25 м2.  м2Площадь служебно-бытовых помещений  (3.10)где 7 – площадь служебно-бытовых помещений, приходящиеся на одного рабочего, м2;  - численность производственных рабочих в смену, чел; - численность вспомогательных рабочих в смену, чел. м23.6 Планировка оборудования и рабочих мест Планировка оборудования на участке по изготовлению деталей проведена согласно нормам и требованиям ГОСТов и стандартов предприятия. Расстояние между станками позволяет избежать травматизма рабочих, осуществлять техобслуживание и ремонт станков, размещать около рабочих мест тару с заготовками и инструментальные тумбочки. Между станками предусмотрены проходы для прохода рабочих и подвоза заготовок. Размещение станков на участке проведено с учётом наименьших транспортных потоков, чтобы избежать их пересечения и дублирования. Станки расставлены в форме поточной линии согласно расположения операций в техпроцессе. На участке предусмотрены: место для хранения заготовок, место для хранения деталей, краны на трубопроводе с СОЖ, разводка системы сжатого воздуха, подвод пара к моечной машине, местное электроосвещение с напряжением 36 В, приточная и вытяжная системы вентиляции, площадка приема стружки, твёрдых бытовых отходов, ветоши, отработанного масла. Имеются рабочие места мастеров и работников технического контроля.  3.7 Организация транспортировки изделий на участкеРабота современного машиностроительного завода, цеха и участка связана с перемещением значительного количества разнообразных грузов, в том числе заготовок, полуфабрикатов, отходов производства, вспомогательных материалов, смазочных масел, СОЖ и других. Организация транспортировки деталей оказывает непосредственное влияние на длительность и экономичность технологического процесса и производственного цикла. Для проектируемого участка транспортировку заготовок и деталей производим мостовым опорным краном грузоподъёмностью 5 т.е., если груз нужно перемещать вдоль пролёта. При перемещении грузов поперёк пролётов -электрокаром грузоподъёмностью 0,5 т.е. и скоростью 15 км/час. Транспортировку производим в технологической таре. Между станками детали перемещаем небольшими партиями в таре, предохраняющей детали от повреждений. Для предохранения от коррозии детали подвергаем консервации в промасленную бумагу. 3.8 Организация рабочего места Рабочим местом называется закреплённый за рабочим участок производственной площади, оснащённый в соответствии с требованиями технологического процесса оборудованием, инструментами, приспособлениями и другими необходимыми средствами производства. Правильная планировка рабочего места – залог успешного выполнения производственного задания. Взаимное расположение рабочего, станка, материала, инструмента, заготовок приспособления должны удовлетворять следующим условиям: - рабочий в процессе работы не должен совершать лишние движения; - инструмент, чертеж, заготовка должны находиться у рабочего под рукой; - весь инструмент должен быть расположен по группам; - взаимное расположение всех элементов рабочего места должно обеспечивать безопасность рабочего; - должны быть обеспечены благоприятные санитарно-гигиенические условия в отношении света, воздуха, тепла, чистоты, цвета. Для станочников используется тумбочка с выдвижными полками и приспособления, необходимые для изготовления деталей. Полки имеют ящики для индивидуального размещения оснастки. Оборудование, технологическая оснастка, приспособления должны соответствовать требованиям эргономики и научной организации труда. 3.9 Организация технического контроля Основными задачами технического контроля является организация бездефектного выпуска продукции и проверка качества деталей, машин и механизмов, разработка и внедрение прогрессивных методов контроля, проведение организационно-технических мероприятий по предупреждению брака, механизация и автоматизация контрольных операций. Для контроля качества шестерни выбран групповой контроль. Сущность его состоит в организации контроля партии деталей после каждой операции. Для замера детали берем специальный инструмент: калибры-скобы, калибры-пробки, а также специальные приспособления: шаблоны, индикаторные стойки, оптический измерительный инструмент. 3.10 Мероприятия по охране труда, технике безопасности и противопожарной технике 3.10.1 Охрана труда на каждом предприятии должна находиться в центре внимания администрации и профсоюзов. На предприятии введен трехступенчатый метод контроля за охраной труда и техникой безопасности. Развитие новой техники, введение в строй поточных и автоматических линий снижает травматизм труда. Механизация и автоматизация производственных процессов снижает физическую усталость рабочих и, как следствие, травматизм на производстве. Исключен  ие из техпроцесса вредных веществ снижает уровень профессиональных заболеваний и отравлений.Не меньшее значение в возникновении несчастных случаев на производстве имеет действие на организм человека различных факторов внешней среды, таких как состояние воздушной среды, температуры, влажности, освещенности рабочих мест, шума, загазованности помещения и т.д. 3.10.2 Техника безопасности рассматривает организационные и технические методы обеспечения безопасности труда. В нашей стране улучшением вопросов техники безопасности и промсанитарии занимаются специальные научно-исследовательские институты охраны труда, институты гигиены труда и профессиональных заболеваний Министерства труда России. Во избежание несчастных случаев администрация обязана организовать обучение безопасным приёмам труда всех рабочих, проводить инструктирование рабочих всех категорий. Предусмотрены следующие виды инструктажей: вводный - - проводится в отделе техники безопасности при поступлении на работу или переводе на другую работу; - на рабочем месте проводится с каждым рабочим непосредственно руководителем работ, в частности, мастером; повторный – - проводится мастером на рабочем месте ежедневно. При каждом несчастном случае также проводится инструктаж по технике безопасности. Все случаи травматизма расследуются комиссией по технике безопасности и по ним выпускаются распоряжения по заводу «О ликвидации причин, приведших к травме». 3.10.3 Пожары на производстве представляют большую опасность для рабочих и причиняют значительный материальный ущерб. Поэтому вопросы пожарной безопасности в России рассматриваются как имеющие государственную важность. За последние годы пожары на машиностроительных заводах резко сократились, уменьшился ущерб, наносимый ими. Это результаты пожарно-профилактических мероприятий, проводимых постоянно. Пожарная профилактика – это комплекс мероприятий, направленных на предупреждение пожаров, предотвращение распространения огня, устройство путей эвакуации людей и материальных ценностей и создание условий для быстрой ликвидации огня. В настоящее время созданы и изготовляются высокоэффективные составы, автоматические устройства сигнализации о загорании и системы автоматического тушения огня. Применяются также первичные средства тушения огня: песок, вода, кошма, пенные и углекислотные огнетушители. Производственные корпуса оснащены системой пожарных гидрантов.  | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
