Проектирование. Производство. Типы организации производства Производство
 Скачать 128.17 Kb.
|
Этапы технологической подготовки производства3.5. Виды документации, используемой в процессе ТППКакие виды технологической документации используют в процессе подготовки производства?ТПП проводится в соответствии с Единой системой технологической подготовки производства, которая представляет собой систему организации и управления ТПП, установленную государственными стандартами ГОСТ 14.001-73. Эта система определяет следующий состав документации по ТПП: Завершается технологическая подготовка производства выполнением работ по отладке технологического процесса, оборудования и оснастки. Экспериментальную проверку разработанного процесса проводят как в лаборатории ОГТ, так и непосредственно в производственных цехах. Окончательную проверку технологический процесс проходит во время выпуска установочной серии изделий. Сдача-приемка разработанного процесса оформляется специальным актом, согласно которому цех обязуется соблюдать принятую новую технологию. Технологическую подготовку рекомендуется проводить параллельно-последовательно с конструкторской по комплексно-совмещенному методу. Выводы и рекомендации Постоянное совершенствование технологических процессов является условием успешной конкурентной борьбы предприятий за рынки сбыта. Нормативные документы единой системы технологической подготовки производстваю. Во многих отраслях промышленности накоплен опыт системного подхода к процессу подготовки производства. Эти предпосылки позволили поставить проблему создания единой системы технологической подготовки производства (ЕС ТПП), регламентирующей состав ТПП на предприятии, организацию и управление процессом ТПП. ЕС ТПП предусматривает применение типовых технологических процессов, стандартной технологической оснастки, агрегатного переналаживаемого оборудования, средств автоматизации инженерно-технических работ. Она взаимодействует с системами разработки и поставки продукции на производство, предусматривает широкую унификацию машин и приборов, обеспечение единства измерений, классификацию и кодирование технико-экономической информации (ЕСКК), а также унификацию документации согласно стандартам единой системы конструкторской документации (ЕСКД) и единой системы технологической документации (ЕСТД). В стандартах ЕС ТПП особое внимание уделено автоматизации технологической подготовки производства. ЕС ТПП регламентируется следующими ГОСТами: ГОСТ 14001-73 – общие положения ТПП ГОСТ 14004-83 – термины и определения ТПП ГОСТ 14201-83 – общие правила обеспечения технологичности ГОСТ 14205-83 – технологичность, термины и определения ГОСТ 14206-73 – технологический контроль конструкторской документации ГОСТ 14301-83 – общие правила разработки технологических процессов ГОСТ 14303-73 – правила разработки и применения типовых технологических процессов ГОСТ 14312-74 – основные формы организации технологического процесса ГОСТ 14323-84, ГОСТ 14324-84 - роботизация технологических процессов ГОСТ 14401-73 – правила организации работ по автоматизации инженерно-технических задач ГОСТ 14402-83, ГОСТ 14407-75, ГОСТ 14408-83, ГОСТ 14409-75, ГОСТ 14411-77, ГОСТ 14412-79, ГОСТ 14413-80, ГОСТ 14414-79, ГОСТ 14415-81, ГОСТ 14416-83, ГОСТ 14418-84, ГОСТ 14419-84 - автоматизированные системы ТПП. Механическая обработка металлов резаньемБольшинство деталей машин изготовляется путем обработки резанием. Заготовками таких деталей служат прокат, отливки, поковки, штамповки и др. Процесс обработки деталей резанием основан на образовании новых поверхностей путем деформирования и последующего отделения поверхностных слоев материала с образованием стружки. Та часть металла, которая снимается при обработке, называется припуском. Или, говоря иначе, припуск — это избыточный (сверх чертежного размера) слой заготовки, оставляемый для снятия режущим инструментом при операциях обработки резанием. После снятия припуска на металлорежущих станках обрабатываемая деталь приобретает форму и размеры, соответствующие рабочему чертежу детали. Для уменьшения трудоемкости и себестоимости изготовления детали, а также ради экономии металла, размер припуска должен быть минимальным, но в то же время достаточным для получения хорошего качества детали и с необходимой шероховатостью поверхности. В современном машиностроении имеется тенденция снижать объем обработки металлов резанием за счет повышения точности исходных заготовок. Основные методы обработки металлов резанием. В зависимости от характера выполняемых работ и вида режущего инструмента различают следующие методы обработки металлов резанием: точение, фрезерование, сверление, зенкерование, долбление, протягивание, развертывание и др. (рис. 4). Точение — операция обработки тел вращения, винтовых и спиральных поверхностей резанием при помощи резцов на станках токарной группы. При точении (рис. 4.1) заготовке сообщается вращательное движение (главное движение), а режущему инструменту (резцу) — медленное поступательное перемещение в продольном или поперечном направлении (движение подачи). Фрезерование — высокопроизводительный и распространенный процесс обработки материалов резанием, выполняемое на фрезерных станках. Главное (вращательное) движение получает фреза, а движение подачи в продольном направлении — заготовка (рис. 4.2). Сверление — операция обработки материала резанием для получения отверстия. Режущим инструментом служит сверло, совершающее вращательное движение (главное движение) резания и осевое перемещение подачи. Сверление производится на сверлильных станках (рис. 4.3). Строгание — способ обработки резанием плоскостей или линейчатых поверхностей. Главное движение (прямолинейное возвратно-поступательное) совершает изогнутый строгальный резец, а движение подачи (прямолинейное, перпендикулярное главному движению, прерывистое) — заготовка. Строгание производится на строгательных станках (рис. 4.4). Долбление — способ обработки резцом плоскостей или фасонных поверхностей. Главное движение (прямолинейное возвратно-поступательное) совершает резец, а движение подачи (прямолинейное, перпендикулярное главному движению, прерывистое) — заготовка. Долбление производят на долбежных станках (рис. 4.5). Шлифование — процесс чистовой и отделочной обработки деталей машин и инструментов посредством снятия с их поверхности тонкого слоя металла шлифовальными кругами, на поверхности которого расположены абразивные зерна. Рисунок 4 - Виды механической обработки Главное движение вращательное, которое осуществляется шлифовальным кругом. При круглом шлифовании (рис. 4.6) вращается одновременно и заготовка. При плоском шлифовании продольная подача осуществляется обычно заготовкой, а поперечная подача — шлифовальным кругом или заготовкой (рис. 4.7). Протягивание — процесс, производительность при котором в несколько раз больше, чем при строгании и даже фрезеровании. Главное движение прямолинейное и реже вращательное (рис. 4.8). |