Проектирование. Производство. Типы организации производства Производство
 Скачать 128.17 Kb.
|
ADEMCAPP - рабочее место технолога универсального производства.Рабочее место технолога универсального производства включает в себя ADEM CAD 2D + ADEM CAPP. Технолог получает в руки инструмент, позволяющий: - проектировать технологические процессы любой направленности; - выполнять графическую составляющую технологических процессов (карты эскизов, карты наладки и проч.) непосредственно в среде проектирования технологического процесса с привязкой к операциям; - рассчитывать режимы резания, режимы сварки и проч; - автоматически генерировать комплект документов или отдельные документы технологического процесса по выбору; - автоматически генерировать сводные документы: ведомости оснастки, трудоемкости, инструментов и проч. Технолог располагает рядом сервисных функций, позволяющих избавиться от рутинных операций или сформировать автоматически технологический процесс обработки типового элемента. В исходной поставке ADEMCAPP содержит все формы документов, имеющихся в государственных стандартах, что позволяет технологам предприятия практически сразу включиться в работу, если формирование технологической документации производится по ЕСТД. Легкость освоения и интуитивный интерфейс - одна из характерных отличительных черт программных продуктов группы компаний ADEM. Достаточно одного дня обучения, чтобы начать уверенно работать в ADEMCAPP и еще одного-двух дней, чтобы освоить ADEM CAD 2D. Встроенные в ADEM средства разработчика позволяют свободно адаптировать систему к индивидуальным особенностям предприятий, например: - вводить свои формы и бланки документов - вносить свои расчетные алгоритмы - создавать типовые технологические процессы - создавать свою логику и структуру технологического процесса - интегрироваться с внешними информационными системами в оба направления ADEMCAPP содержит редактируемые справочники по всем объектам, необходимым для технологического процесса: станкам, инструменту. операциям, переходам, оснастке, ФИО и проч. База данных ADEMCAPP является сетевой. Возможно параллельное использование нескольких сетевых или локальных баз данных для различных производств. Цифровое производство. Следующим шагом в развитии САРР-систем стало появление средств цифрового реалистичного моделирования производственных процессов, объединяющих в себе логистику традиционных САРР, моделирование технологических процессов на уровне CAM-систем и дополненное возможностями симуляции эргономических процессов, то есть поведения людей, участвующих в производстве. Будучи оснащенными развитыми средствами оптимизации, такие системы позволяют создавать совершенные технологические процессы, моделировать производство в масштабах предприятия, отрабатывать не только производственные процессы, но и эксплуатационные и ремонтные операции, тем самым реализуя концепцию управления жизненным циклом изделия (PLM). Наиболее характерными решениями этого класса являются Technomatics компании Siemens PLM Software и Delmia компании Dassault Systemes. Обе системы имеют весьма развитые и разнообразные возможности и поставляются в нескольких вариантах, обеспечивающих решение следующих задач: • моделирование сложных производственных систем и стратегий управления; • построение иерархических объектно-ориентированных моделей, включающих производственные, логистические и бизнес-процессы; • создание и использование специализированных объектных библиотек для быстрого моделирования типовых объектов; • формирование диаграмм и графиков для анализа производительности, ресурсов и узких мест; • анализ спроектированных производственных и жизненных циклов; • трехмерная анимация и визуализация производственных и эксплуатационных процессов; • оптимизация процессов и ресурсов на основе генетических алгоритмов. На современных успешных предприятиях, достигающих эффективности и конкурентоспособности за счет снижения себестоимости и сокращения времени выхода продукта на рынок, логистика становится ключевой технологией. Таким образом, использование подходов just-in-time (точно вовремя) и just-in-sequence (в надлежащем порядке), проектирование новых и модернизация имеющихся производственных, транспортных и обслуживающих мощностей требуют наличия объективных критериев для сравнения и оценки различных решений еще на этапе принятия решений. Системы цифрового моделирования производства обеспечивают создание модели производственных и логистических процессов, систем с целью анализа и оптимизации их характеристик. Эти модели позволяют проводить виртуальные эксперименты и анализ по принципу ≪что, если≫ без вмешательства в работу реальной системы либо задолго до начала строительства реальных производственных мощностей. Мощные средства сбора детальной статистики, анализа и визуализации дают проектировщику возможность оценить различные варианты и на основе их сравнительного анализа принять решения на ранних стадиях проектирования производства. Моделирование с использованием цифровой модели производственного цикла используется также для оптимизации производительности, выявления и ≪расшивки ≫ узких мест и минимизации объема незавершенного производства. С помощью цифровой модели можно рассчитать требуемые производственные ресурсы, учесть внешних и внутренних поставщиков, сопутствующие бизнес-процессы и другие факторы, анализируя их влияние на будущее производство. Таким образом, появляется возможность сравнить различные стратегии управления объектом, проверить ритмичность работы технологических линий и отдельных участков. Задавая разные правила и параметры для потоков материалов и комплектующих, можно проверить, как они влияют на интегральные показатели работы всей производственной системы. В системы встроены модули для моделирования и программирования роботизированных производственных участков. Это позволяет оптимизировать и согласовать время циклов, позиции, движения каждого робота, исключить реальные коллизии между роботами, деталями, инструментами, оснасткой и окружением. В дополнение к программированию каждого отдельного робота также возможно моделирование всего роботизированного процесса предприятия, равно как и смешанного - с участием роботов и людей. Подсистемы моделирования рабочих мест позволяют осуществлять эргономический анализ рабочего места с учетом эргономических стандартов. Эргономический анализ может быть произведен как в статическом режиме (используя интерактивные серии запросов и следуя конкретным стандартам), так и в динамическом с использованием анимированных манекенов. Эти модули обеспечивают не только формирование оптимального рабочего цикла сотрудников, но и соблюдение норм и правил техники безопасности, рационального планирования отдыха и перерывов на пересмену, определения потребного количества сотрудников. Отдельно эффективно применение модулей моделирования эргономики на этапе проектирования изделий и продуктов, что обеспечивает их собираемость, ремонтопригодность, высокие эксплуатационные качества. Специализированные модули систем цифрового производства позволяют также учитывать в модели случайные факторы, такие как сбои оборудования, отклонения от номинальных значений времен обработки деталей, переналадок и других параметров. Случайная величина отклонения какого-либо параметра может быть задана в виде математического распределения, при этом отклонения возможны нескольких типов, либо в виде эмпирического распределения, в том случае, когда требуется учесть имеющуюся на предприятии реальную статистику надежности оборудования. Таким образом, системы цифрового моделирования производства позволяют создать виртуальное предприятие, учитывающее все производственные процессы и ресурсы: оборудование, промышленных роботов, людские ресурсы, потоки материалов и энергии и т. д., в котором можно изменять любые параметры, добиваясь наиболее подходящей конфигурации. Предприятия, владеющие такими виртуальными моделями, способны эффективно контролировать и управлять циклами создания продуктов и запуска их в производство. Цифровые модели производства обеспечивают не только моделирование локальных процессов (например, работы станков с ЧПУ), но и всех этапов жизненного цикла продукта – от формирования концепции и проектирования, через изготовление и производство, до эксплуатации, ремонта и утилизации. |