Курсовая работа по машиностроению. Промышленная безопасность сталелитейного цеха
 Скачать 426.61 Kb.
|
Используемое оборудование, его размещение и эксплуатацияТехнология производства стали предполагает использование на сталелитейных цехах следующего оборудования. Участок кислородных конверторов: - системы обеспечения аргоном; - сосуды конверторов и их несущие кольца; - оборудование для фильтрации пыли; - система для удаления конверторного газа. печи индукционного типа; - дуговые печи; емкости, с помощью которых выполняется загрузка; - участок складирования металлического лома; - преобразователи, предназначенные для обеспечения индукционного нагревания. Участок вторичной металлургии, на котором осуществляется: - очищение стали от серы; - гомогенизация стали; - электрошлаковый переплав; - создание вакуумной среды. Участок для реализации ковшовой технологии: - оборудование LF типа; - оборудование SL типа; Ковшовое хозяйство, обеспечивающее производство стали, также включает в себя: - крышки ковшей; - ковши литейного и разливочного типа; - шиберные затворы. Производство стали также предполагает наличие оборудования для непрерывной разливки стали. К такому оборудованию относится: - поворотная станина для манипуляций с разливочными ковшами; - оборудование для осуществления непрерывной разливки; - вагонетки, на которых транспортируются промежуточные ковши; - лотки и сосуды, предназначенные для аварийных ситуаций; - промежуточные ковши и площадки для складирования; - пробочный механизм; мобильные мешалки для чугуна; - оборудование для обеспечения охлаждения; - участки, на которых выполняется непрерывная разливка; - внутренние транспортные средства рельсового типа. Производство стали и изготовление из нее изделий представляет собой сложный процесс, сочетающий в себе химические и технологические принципы, целый перечень специализированных операций, которые используются для получения качественного металла и различных изделий из него. Расположения сталелитейных агрегатов в цехе - в проектах отечественных сталелитейных цехов обязательным является использование плавильных агрегатов, емкость и основные размеры которых соответствуют утвержденному типовому ряду. Применение сталелитейных агрегатов типовых емкостей позволяет стандартизировать подъемно-транспортное и технологическое оборудование цеха; исключает необходимость заново проектировать это оборудование, что сокращает сроки и стоимость проектирования и строительства. Можно отметить две общие для любого сталелитейного цеха особенности расположения сталелитейных агрегатов. Одна из них заключается в том, что печи и конвертеры располагают в главном здании цеха в одну линию. Это соответствует принципу поточного производства, позволяя создать общую для всех печей транспортную систему подачи шихтовых материалов и уборки продуктов плавки. Вторая общая особенность состоит в том, что печи и конвертеры располагают на определенной высоте так, чтобы обеспечивался выпуск стали и шлака в ковши, находящиеся на уровне пола цеха, и можно было перемещать под печами тележки со шлаковыми ковшами для уборки шлака. В некоторых старых цехах печи устанавливали на уровне пола цеха, что требовало сооружения под печами глубоких траншей или приямков для ковшей; эти приямки затрудняют обслуживание печей и сложно обеспечить их очистку от выплесков шлака и металла и просыпи материалов. При верхнем расположении печей и конвертеров для удобства их обслуживания в цехе сооружают рабочую площадку на высоте от 6 до 12 м от пола цеха. Безопасность литейного оборудования должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.046 - 2004, производственного оборудования - ГОСТ 12.2.003 - 91. Идентификация опасностейНесмотря на последние технологические достижения, работники сталелитейных цехов сталкиваются с устойчивыми вредными факторами, влияющими на их безопасность и здоровье. На самых передовых заводах с образцовыми программами борьбы с вредными факторами и контроля за ними, сохранение здоровья и благополучия персонала остается насущной задачей руководства, рабочих и их представителей. В сталелитейном цехе можно выделить опасные и вредные производственные факторы. Основными из которых являются: - движущиеся машины и механизмы; - различные транспортно - подъемные устройства; - повышенная температура поверхностей оборудования; - пыль; выделение паров и газов; - избыточное выделение теплоты; - тепловой поток; - повышенный уровень шума, вибрации, электромагнитных излучений; - повышенное значение напряжения в электрических цепях. Вредные производственные факторы негативно воздействуют на организм рабочего персонала, приводя к различным заболеваниям и быстрой утомляемости. Опасные же факторы влекут за собой травматизм и смертность. Техническими причинами несчастных случаев при производстве цветного литья могут быть неисправности машин, оборудования, инструментов, приспособлений или несоответствие их конструкций требованиям охраны труда, недостаточная механизация, неудовлетворительное содержание рабочих мест и производств, нарушение правил эксплуатации всех видов погрузочных и транспортных средств и др. Санитарно-гигиенические причины несчастных случаев -- результат нарушения гигиены труда и санитарных норм и правил: неудовлетворительное освещение, повышенная температура воздуха, влажность и т. д. Вибрация. Так как местная (локальная) и общая вибрации действуют на организм человека по-разному, для них устанавливают и различные нормы предельно допустимых вибраций. Нормируемыми параметрами общей вибрации на предприятиях являются среднеквадратические значения колебательной скорости в октавных полосах частот или амплитуды перемещений, возбуждаемые машинами и станками и передаваемые на рабочие места (пол, рабочие площадки, сидения). Если продолжительность воздействия вибрации менее 4 часов рабочего дня, допустимые величины вибрации увеличиваются в 1,4 раза на (3 дБ), менее 2 часов - в 2 раза (на 6 дБ), менее 1 часа - в 3 раза (на 9 дБ). вредный труд литейный шум. Предельно допустимые уровни местной вибрации установлены ГОСТ 17770-86 машины ручные требования к вибрационным характеристикам. Предельно допустимые уровни общей вибрации установлены СП 2.2.1.1312-03 «Гигиенические требования к проектированию вновь строящихся и реконструируемых промышленных предприятий» для постоянных рабочих мест. В литейном цехе по СН 2.2.4/2.1.8.556 - 96 локальная и общая вибрация второй категории. Вторая категория - транспортно-технологическая. Местная и общая вибрация может вызвать вибрационную болезнь. В цехе проводятся следующие мероприятия: необходимо подобрать оборудование, имеющее низкий уровень вибрации, встроить дополнительные устройства вибропоглощения в конструкцию машин, мощные двигатели необходимо устанавливать на отдельных фундаментах, удаленных от стен не менее чем на 1 метр, с виброизоляцией. Рабочих обеспечить средствами индивидуальной защиты: специальными рукавицами с вибродемпфирующей прокладкой и обувью с вибродемпфирующей подошвой. Освещенность. Нормальные условия труда в производственных помещениях могут быть обеспечены лишь при достаточной освещенности рабочих мест. В соответствии со СНиП 23-05-95 освещение должно обеспечивать санитарные нормы освещенности на рабочих местах, равномерную яркость, отсутствие ярких теней, правильность направления светового потока. Непостоянство естественного света вызывает необходимость использовать искусственное и комбинированное освещение. Искусственное освещение осуществляется лампами накаливания, ртутными лампами мощностью 250, 400, 700, 1000 Вт. Местное освещение осуществляется установленными люминесцентными лампами. Также предусматривается аварийное освещение, предназначенное для безопасного продолжения работы или выхода людей из помещения при внезапном повреждении освещения. Шум. В гигиенической практике под шумом понимается любой мешающий звук. Звуком называется колебания частиц упругой среды, частота которых лежит в области восприятия человеческим слухом. Эта область приблизительно ограничена пределами 20-20000 Гц. Шум, распространяющийся по воздуху, может оказывать вредное влияния на людей. Интенсивный шум на производстве способствует снижению внимания и увеличению числа ошибок при выполнении работы. Из-за шума снижается производительность труда и ухудшается качество работы. Шум затрудняет своевременную реакцию работающих на предупредительные сигналы внутри цехового транспорта, что способствует возникновению несчастных случаев. Уровень шума в цехе на производстве не должен превышать 80 дБА в соответствии с ГОСТ 12.1.003 - 83 - Шум. Общие требования безопасности. При проектировании цехов необходимо производить компоновку оборудования, с учетом характеристики направленности шума и увеличением площади рабочего места, что приведет к снижению шума. Для снижения механического шума используются упругие вставки между деталями и частями агрегатов, а также проводят принудительную смазку трущихся поверхностей, что уменьшает уровень шума на 5 - 7 дБ. Применение звукопоглощающих кожухов является простым и дешевым способом снижения шума Для отдыха обслуживающего персонала устраивают зоны, в которых потолки и стены покрыты звукопоглощающим материалом. Применение индивидуальных средств защиты также уменьшает вредное воздействие шума на человека. Таблица 1. Сведения о несчастных случаях на литейном производстве
При изучении случаев травматизма на сталелитейном производстве выявлены следующие причины: сдавливание между конвейерными тележками для изложниц и строительными конструкциями при техническом обслуживании и устранении неисправностей; сдавливание в бегунах во время очистки при их дистанционном включении; ожоги расплавленным металлом при отказе крана, трещинах в изложнице, переливе из транспортировочного ковша; падение с крана, рабочей площадки; поражение электрическим током; травмы от автомобильного транспорта при погрузочно-разгрузочных работах; ожоги при откидывании днища вагранки; чрезмерное воздействие оксида углерода (II) при ремонте вагранок. Литейным цехам присуща большая степень травматизма от инородных тел, ушибов и термических ожогов, чем на других производствах. Последние технологические достижения не позволяют устранить устойчивые вредные факторы, влияющие на безопасность и здоровье работников литейных цехов. Даже на самых современных заводах, имеющих образцовые программы борьбы с вредными производственными факторами, важнейшей задачей руководства остается сохранение здоровья работников в соответствии с законодательством России. |