RUS_ISO_10414_1_2001 Растворы на водной основе. Промышленность нефтяная и газовая. Полевые испытания буровых растворов. Часть Растворы на водной основе
 Скачать 0.63 Mb.
|
|
Е.2.8 Ультразвуковая ванна (предпочтительно) или щетка из жесткой щетины. Е.3 Методика Е.3.1 Кольца для исследования коррозии бурильных труб следут держать на бурильной колонне минимум 40 часов (нормальное время экспонирования составляет 100 часов). Периоды экспонирования меньше 40 часов нельзя использовать ввиду того, что начальная скорость коррозии может быть слишком высокой и может дать ошибочные данные. Кольцо обычно устанавливают на замковую муфту сверху свечи бурильных труб выше воротника бура и оно может быть оставлено на бурильной колонне более чем на один рейс долота. Дополнительные кольца могут быть помещены на переходник ведущей бурильной трубы для мониторинга коррозии в этой точке. Необходимо принять меры для обеспечения чистоты буртика муфты в целях предотвращения влияния свинчивания соединения и избежания повреждения кольца. В некоторых случаях используются специально изготовленные переводники для установки кольца на колонну. Во время установки с кольцом необходимо обращаться осторожно, в сухих перчатках. Е.3.2 Формуляр кольцевого образца для испытания коррозии бурильной трубы следует заполнять полностью. В каждом формуляре должно быть место для указания материала кольца, характеристик буровой жидкости, типа коррозии, места кольца на бурильной колонне, его начальной массы, времени, глубины погружения нового долота, окончательной глубины бурения, номера кольца, цвета отложений и другой информации, имеющей значение для конкретных испытаний. Формуляр может быть напечатан на упаковке для кольца или в виде отдельной формы, сопровождающей кольцо. Е.3.3 Остаток буровой жидкости следует удалить с кольца, вытерев тканью после его извлечения из бурильной колонны. Кольцо необходимо исследовать для определения степени коррозии или механических повреждений. Если заметна сильная коррозия, необходимо быстро определить ее причину, чтобы предпринять корректирующие действия. После визуального осмотра помещают образец в первоначальную оболочку или упаковку, содержащие парообразный ингибитор ISO 10414-1:2001(R) © ISO 2001 – Все права сохраняются 63 коррозии, для возврата в лабораторию. Е.3.4 Перед проведением количественной оценки коррозии кольца его необходимо промыть подходящим растворителем, например ацетоном или петролейным эфиром, для снятия нефти, оставшейся на нем после погружения. Перед очисткой для взвешивания необходимо провести выборочный контроль промежуточных продуктов коррозии и минеральных отложений. Например, может быть проведена качественная проверка поверхности на сульфиды путем испытаний ингибированной кислотой. Кольца следует очистить раствором моющего средства и жесткой щеткой из щетины. Может также потребоваться погрузить кольцо на 5 – 10 с в раствор ингибированной 10% - 15% соляной кислоты один или несколько раз для снятия продуктов коррозии. Кольцо необходимо промывать раствором моющего средства после каждого погружения в кислоту. Затем полностью промывают кольцо чистой водой, безводным ацетоном или метанолом. Перед взвешиванием оставляют его просохнуть. При описанных выше операциях нельзя использовать абразивные материалы и сильные, неингибированные кислоты. При очистке колец может быть полезной ультразвуковая ванна. ПРИМЕЧАНИЕ. В случае ингибированной 10 – 15 % соляной кислоты некоторые ингибируюшие добавки могут быть использованы для предотвращения дальнейшей коррозии кольца после его очистки кислотой. Сюда входят такие химические вещества, как пропаргилы, углеводороды ацетиленового ряда, пиридины и амины. Изготовителями коррозионных колец могут быть предложены другие пригодные для этой цели вещества. Е.3.5 После того, как предварительно взвешенный кольцевой образец бурильной трубы был в достаточной степени очищен, слой коррозии и ее тип отмечены, кольцо должно быть повторно взвешено с точностью до миллиграмма и определена потеря массы. Если очевидна значительная потеря металла вследствие механических повреждений, это необходимо отметить и учесть при оценке кольца. Скорость коррозии может быть сообщена в отчете в виде либо кг/м 2 ⋅ год, либо мм/год. Формулы для расчета скорости коррозии приведены в разделе Е.5. Е.4 Комментарии к визуальному осмотру Е.4.1 Если очевидна визуально заметная коррозия, она обычно заметна как точечная коррозия. Равномерное коррозионное воздействие или общая коррозия лучше определяются путем измерения потери массы. Механические повреждения кольца наиболее часто проявляются как надрезы или вмятины наружной поверхности. В некоторых случаях на кольце заметны серии вмятин или места износа, что показывает значительные перемещения кольца в муфте. Е.4.2 При оценке величины скоростей коррозии, рассчитываемой по измерениям потери массы, следует иметь в виду, что на скорость коррозии влияют также эффекты эрозии буровыми жидкостями. Поскольку отверстие кольца подвергается воздействию буровой жидкости, прокачивамой по бурильным трубам, потеря металла включает его эрозию, также как и коррозию. Потеря от эрозии может быть существенной, когда буровая жидкость содержит высокую концентрацию песка. Е.4.3 Проверка колец может обнаружить раковины небольшой глубины с относительно низкой потерей массы. Это может показать наличие серьезной проблемы, связанной с коррозией, даже если расчетная скорость коррозии кажется небольшой. Е.5 Расчет Скорость коррозии, кг/м 2 ⋅ год (Е.1) ISO 10414-1:2001(R) © ISO 2001 – Все права сохраняются 64 (Е.2) где ∆ m - потеря массы, в миллиграммах; A - площадь, в квадратных сантиметрах; t - время воздействия, в часах. ПРИМЕЧАНИЕ 1. В этих расчетах используется полная площадь кольца. ПРИМЕЧАНИЕ 2. Используемое время основано на полном времени в бурильной колонне. ПРИМЕЧАНИЕ 3. Ниже приведены преобразования значений скорости коррозии стальных колец в различных системах единиц (относительная плотность 7,86): мм/год = 198 × (кг/м 2 ⋅ год) (Е.3) мм/год = 0,638 × (фунт/фут 2 ⋅ год) (Е.4) фунт/фут 2 год = 1,567 × (мм/ год) (Е.5) фунт/фут 2 год = 0,20 × (кг/м 2 ⋅ год) (Е.6) мил/год = 0,128 × (кг/м 2 ⋅ год) (Е.7) ПРИМЕЧАНИЕ 4. Кольца для исследования коррозии, которые можно получить от сервисных компаний по буровым жидкостям или в лабораториях по испытаниям коррозии, обычно поставляются с множительным коэффициентом, включающим удельный вес металла и площадь поверхности кольца. Таким образом, потерю массы, деленную на время экспозиции, необходимо только умножить на предоставленный коэффициент для получения скорости коррозии. ISO 10414-1:2001(R) © ISO 2001 – Все права сохраняются 65 Приложение F (информативное) Отбор образцов, контроль и отбраковка F.1 Общие положения Описанная ниже методика включает методы отбора, проверки и отбраковки материалов, соответствующих стандарту ISO 13500 [1]. Этот метод применяется к гематиту, бентониту, необработанному бентониту, аттапульгиту, сепиолиту, техническому виду карбоксилметилцеллюлозы с низкой вязкостью, техническому виду карбоксилметилцеллюлозы с высокой вязкостью, и бентониту сорта OCMA. F.2 Отбор порошкового материала в упаковках F.2.1 Число образцов, отбираемых для объединения в испытательный образец (см. F.4), должно быть равно 15 при весе каждого 0,5 кг (1,1 фунта) или более, в зависимости от партии. F.2.2 Из каждой партии из 1000 упаковок или менее, образцы следует отобрать из 15 упаковок. F.2.3 Отбор образцов должен выполняться любым из указанных ниже методов по согласованию между сторонами контракта. a) Образец весом не менее 0,5 кг отбирается из верхней части каждой упаковки, или b) должна быть использована трубка для отбора образцов в виде керна с диаметром не менее 2,5 см (1 дюйм). Трубка погружается в упаковку, из которой отбирается образец, таким образом, чтобы она захватила материал в основном вдоль всей длины упаковки F.3 Отбор образцов насыпного порошкового материала F.3.1 При отборе образцов из контейнеров для хранения, содержащих от 25000 кг до 100000 кг (25 тонн – 100 тонн), трубка для отбора образцов должна отбирать керн диаметром не менее 2,5 см (1 дюйм). Трубка должна иметь достаточную длину для отбора образца от верхней до нижней части массы материала. F.3.2 Из каждой партии должно быть отобрано не менее пятнадцати образцов (принимая каждый контейнер в качестве партии). Если размеры контейнера таковы, что образец нельзя отобрать таким способом, он отбирается способом, согласованным с заинтересованными сторонами. F.3.3 В случае контейнеров, содержащих менее 20000 кг (20 тонн), должно быть отобрано не менее одного образца из каждого контейнера в партии с числом контейнеров до 10, а полное число образцов, отобранных из каждой партии массой 100000 кг (100 тонн) или менее, должно быть не меньше 10. ISO 10414-1:2001(R) © ISO 2001 – Все права сохраняются 66 F.4 Подготовка испытательного образца F.4.1 Образцы из каждой партии должны быть скомбинированы, смешаны и либо разделены на четыре части, либо пропущены через отдельные желоба для создания испытательного образца весом 7 кг (15 фунтов), который далее делится на 3 равных порции. F.4.2 Каждая порция должна быть опечатана после помещения в герметичный и влагозащищенный контейнер. Одна из этих частей предоставляется покупателю, другая – поставщику, и третья – сохраняется для контрольных испытаний, если это требуется. F.5 Испытания Для каждой партии должно проводиться одно измерение на соответствующем испытательном образце. F.6 Контроль Контролеру покупателя должны быть предоставлены все необходимые средства для тщательного выполнения отбора образцов и контроля. Для проведения отбора образцов и завершения приемочных испытаний предоставляется период шесть дней. F.7 Отбраковка Отбраковка материала на основании неудачных результатов предусмотренных в технических условиях испытаний должна быть немедленно сообщена поставщику после окончания испытаний с указанием причин отбраковки. F.8 Повторные испытания F.8.1 Любая из сторон контракта может потребовать повторные испытания в течение одной недели от даты первоначального отчета об испытаниях. F.8.2 Если стороны контракта не могут прийти к соглашению, третий образец материала должен быть предоставлен в невскрытом состоянии взаимно согласованной поверочной лаборатории, и результаты выполненных в ней испытаний являются обязательными для обеих сторон. ISO 10414-1:2001(R) © ISO 2001 – Все права сохраняются 67 Приложение G (информативное) Отбор образцов на месте буровой установки G.1 Общие положения Далее излагается методика, рекомендуемая для получения испытательных образцов на месте буровых установок из конкретных грузов. По соглашению между сторонами контракта эта методика может быть использована для тестирования характеристик материала после поставки на место буровой установки. G.2 Отбор образца из донного потока (предпочтительно) G.2.1 Аппаратура G.2.1.1 Пробоотборник из бокового потока, согласно схеме рисунка G.1. G.2.1.2 Брезентовый мешок, диаметром приблизительно 14 см (5,5 дюйма) и длиной 30 см (12 дюймов). G.2.1.3 Подходящий контейнер, например завязывающийся мешок, прозволяющий сохранять все мелкие фракции. G.2.2 Методика G.2.2.1 Соединяют пробоотборник из бокового потока с выходом из грузовика. G.2.2.2 Отбирают три образца по 1,5 – 2,5 кг (3 фунта – 5 фунтов) во время разгрузки, разделяя их по времени таким образом, чтобы они отбирались в моменты, приблизительно соответствующие выгрузке ¼, ½ и ¾ груза. ПРИМЕЧАНИЕ. Может быть отобран один образец массой от 4 кг до 7 кг (9 – 15 фунтов), если учитывать возможность получения нерепрезентативного образца. Наиболее серьезная возможность ошибки отбора пробы связана с загрязнением от предшествующих транпортировок в том же контейнере. Эта потенциальная ошибка может быть сведена к минимуму строгим выполнением нструкций. Не производите отбор материала из самого верха груза или из его нижней части. Вторая потенциальная ошибка отбора образца материала заключается в его изъятии из бокового пробоотборника, когда передающий шланг заполнен только частично. Это возможно, когда контейнер почти пустой или поток материала был прерван. В этих случаях было установлено, что происходит сегрегация материала. G.2.2.3 Перед отбором каждого отдельного образца моментально открывают клапан, чтобы вытек какой-либо материал, захваченный в боковой трубе. Привязывают чистый брезентовый мешок к пробоотборнику и заполняют его при одном открытии клапана. ПРИМЕЧАНИЕ. Частичное закрытие клапана воздушной форсунки на нижнем выходе перед отбором образца часто помогает заполнить мешок при минимуме запыления. G.2.2.4 Осторожно перемещают образец из брезентового мешка в завязывающийся мешок или другой подходящий контейнер. Маркируют этот контейнер всей полезной информацией. G.2.2.5 Опустошают брезентовый мешок перед взятием следующей пробы. Всегда используйте ISO 10414-1:2001(R) © ISO 2001 – Все права сохраняются 68 чистый или новый брезентовый мешок для каждого контейнера. Обозначения 1 Направление потока 2 Шаровой клапан 5 см (2 дюйма) в трубопроводе 5 см (2 дюйма) 3 Буртик или фланец для крепления мешка 4 Шнур для затягивания мешка 5 Брезентовый мешок 14 см × 30 см (5,5 дюйма × 12 дюймов) Рисунок G.1 Устройство для отбора образцов из бокового потока G.3 Черпаковая проба G.3.1 Оборудование G.3.1.1 Совок для образца, показанный на рисунке G.2 и имеющий размеры 10 см – 15 см (4 дюйма – 6 дюймов) по глубине, и 30 см – 45 см (12 дюймов – 18 дюймов) по длине. G.3.1.2 Подходящий контейнер, например завязывающийся мешок, позволяющий удерживать мелкие фракции. G.3.2 Методика G.3.2.1 Осторожно открывают верхний люк. Не допускайте удара крышки по верху контейнера. G.3.2.2 Удалите верхний слой материала под люком и создайте углубление в 1,5 раза шире ковша для образца. G.3.2.3 Наберите в ковш от 1,5 кг до 2,5 кг (3 – 5 фунтов) образца со дна этого углубления и перенесите в завязывающийся мешок или другой подходящий контейнер. Поместите на контейнер этикетку. G.3.2.4 Повторите эту операцию в двух других местах верхней части материала вблизи от средней точки между серединой и концами кузова грузовика. ISO 10414-1:2001(R) © ISO 2001 – Все права сохраняются 69 Обозначения 1 Длинная ручка с петлей на конце 2 Длинная петля 3 Металлический ковш Рисунок G.2 Ковш для образца ISO 10414-1:2001(R) © ISO 2001 – Все права сохраняются 70 Приложение Н (информативное) Калибровка и верификация стеклянной посуды, термометров, вискозиметров, ретортной посуды и весов для буровой жидкости Н.1 Общие положения В настоящем приложении рассматривается калибровка оборудования для полевых испытаний, не включенного в качестве части в методику испытаний. Н.2 Калибровка оборудования Н.2.1 Градуированная стеклянная посуда Калибровка пипеток, градуированных мензурок и аналогичного оборудования обычно выполняется поставщиками и может быть частью технических условий на закупку. Когда это имеет важное значение, потребители стеклянной посуды должны получать от поставщика документацию, подтверждающую калибровку стеклянной посуды. Калибровка может быть проверена гравиметрическим способом. Периодическая повторная калибровка не требуется. См. раздел Н.3 по вопросу калибровки градуированных мензурок. Н.2.2 Термометры Калибровка термометров, применяемых при полевых испытаниях, где особенно часто используются металлические термометры с круговой шкалой, производится по эталонному термометру. Перед использованием термометры должны быть прокалиброваны, и затем производится повторная калибровка с частотой, зависящей от важности измерений и стабильности термометра. См. раздел Н.4 по методикам калибровки термометров. Н.2.3 Вискозиметры Калибровка вискозиметров для полевых испытаний производится по вязким жидкостям, соответствующим стандарту. Вискозиметры должны быть прокалиброваны перед началом использования и затем периодически, в зависимости от важности измерений и стабильности вискозиметра. Во время эксплуатации вискозиметры следует проверять не менее чем раз в месяц или более часто, если прибор показывает нестабильность. См. раздел Н.5 по методике калибровки вискозиметров. Н.2.4 Весы для буровой жидкости Калибровка весов для буровой жидкости установлена в методике испытаний с использованием деионизированной воды. Рекомендуемая частота калибровки – перед каждым набором измерений, или согласно требованиям производителя работ, компании буровых жидкостей, или других заинтересованных сторон. Н.2.5 Ретортная посуда Калибровка ретортной посуды установлена в методике испытаний с использованием ISO 10414-1:2001(R) © ISO 2001 – Все права сохраняются 71 деионизированной воды. Рекомендуемая частота калибровки – перед каждым набором измерений, или согласно требованиям производителя работ, компании буровых жидкостей, или других заинтересованных сторон. См. раздел Н.6 по методике калибровки ретортной посуды. Н.3 Методика – Калибровка градуированных мензурок Н.3.1 Оставляют приемник и дистиллированную воду до достижения окружающей температуры. Регистрируют температуру с точностью 0,5 °С (1°F). Н.3.2 Устанавливают чистый, сухой приемник основанием на весы и тарируют на нуль. Н.3.3 При положении приемника на весах заполняют его дистиллированной водой до различных отметок: 2 мл, 4 мл, 6 мл, 8 мл, 10 мл в случае приемника на 10 мл, и до 4 мл, 8 мл, 16 мл, 20 мл для приемника на 20 мл. Используя пипетку или шприц, осторожно заполняют приемник до требуемой отметки градуировки, не оставляя капли воды на стенках приемника. |