пожарная безопасность технологических процессов. Противопожарная защита цеха с краскоприготовительным отделением

• Название: Противопожарная защита цеха с краскоприготовительным отделением
• Анкор: пожарная безопасность технологических процессов
• Дата: 18.11.2022
• Размер: 0.59 Mb.
• Имя файла: pbtp_3.doc
• Тип: Курсовой проект; #796423
• страница: 1 из 4

УРАЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ГОСУДАРСТВЕНОЙ

ПРОТИВОПОЖАРНОЙ СЛУЖБЫ МЧС РОССИИ
КАФЕДРА ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

По дисциплине: «Пожарная безопасность технологических процессов»

на тему: «Противопожарная защита цеха с краскоприготовительным

отделением».

ВАРИАНТ № 039


Выполнил: слушатель 541 учебной группы

младший лейтенант внутренней службы

Арканов П.В.
Проверил: начальник кафедры, к.т.н.

полковник внутренней службы

Контобойцев Е.А.
Курсовой проект защищен с оценкой

«» 2008г.


Екатеринбург 2008г.

Содержание.

Исходные данные для выполнения курсовой работы………………………..4

Введение………………………………………………………………………...6

1. 
   Краткое описание технологического процесса………..........................8
   

2. Анализ пожаровзрывоопасных свойств веществ, обращающихся

в производстве……………………………………………………………….…11

3. Оценка пожаровзрывоопасности среды внутри аппаратов при их

нормальной работе………………………………………………………….…12

4. Пожаровзрывоопасность аппаратов, при эксплуатации которых

возможен выход горючих веществ наружу без повреждения их

конструкции………………………………………………………………….…15

5. Анализ причин повреждения аппаратов и трубопроводов,

разработка необходимых средств защиты…………………………………....18

5.1. Повреждение технологического оборудования в результате

механических воздействий…………………………………………..........19

5.1.1. Переполнение технологического оборудования

жидкостями или газами…………………………………………….......19

5.1.2. Подключение аппаратов с разным рабочим давлением

друг к другу…………………………………………………………..…19

5.1.3. Нарушение материального баланса в оборудовании……..…...20

5.1.4. Нарушение температурного режима работы………….…...…..20

5.1.5. Гидравлические удары……………………………………….….21

5.1.6. Повреждение технологического оборудования в

результате вибраций……………………………………………….......22

5.2. Повреждение технологического оборудования в результате

температурных воздействий………………………………………….......22

5.3. Повреждение технологического оборудования в результате

химического воздействия……………………………………………...…..23

6. Анализ возможности появления характерных технологических

источников зажигания…………………………………………………………24

6.1. Открытый огонь, раскаленные продукты горения и нагретые

ими поверхности…………………………………………………….…..24

6.2. Тепловое проявление механической энергии………………….…24

6.2.1. Искры, образующиеся при ударах твердых тел…………....24

6.2.2. Искры, образующиеся при ударах подвижных

механизмов машин об их неподвижные части…………………...25

6.2.3. Загорание от перегрева подшипников машин и

аппаратов………………………………………….…………….…...25

6.3. Тепловое проявление электрической энергии……………………26

7. Возможные пути распространения пожара…………………………27

8. Расчёт категории производственного помещения по

взрывопожарной и пожарной опасности……………………………….....31

9. Пожарно-профилактические мероприятия. Вопросы экологии..…35

Вывод………………………………………………………………………...43

Список используемой литературы…………………………………………44

Исходные данные для выполнения курсовой работы

Основные характеристики оборудования

Позиция на рис.	Наименование аппаратов	Режим работы		Размеры
		Р, МПа	t, °С	α или l, м	h, м
1	Насос подачи растворителя 1	0,25	20	-	-
2	Мерники растворителя 2	-	20	1	2
3	Смесители-растворители 2	0,15	60	1,5	2,5
4	Бункер полуфабриката	-	40	1	2
5	Насос подачи краски	0,3	60	-	-
6	Фильтр	-	-	-	-
7	Баки готовой краски	0,11	50	1,5	3
8	Насос циркуляционный 2	0,6	40	-	-
9	Кольцевая линия	0,6	40	0,1	-
10	Конвейер	-	-	-	-
11	Сушилка подготовленных для окраски изделий	-	-	-	-
12	Камера очистки деталей	-	-	-	-
13	Загрузочная площадка	-	-	-	-
14	Разгрузочная площадка окрашенных изделий	-	-	-	-
15	Сушильная камера 1	-	80	4х3	10
16	Теплоизлучающие панели	-	300	-	-
17	Окрасочная камера 2	-	20	3x3	8
18	Резиновые шланги краски	0,4	40	0,2	10
19	Водяная завеса для улавливания частиц краски	-	-	-	-
20	Вентиляционная камера	-	-	-	-

Позиция на рис.3	Исходные данные	Данные для вариантов
		39
3	Смеситель-растворитель с мешалкой и водяным обогревом
	Диаметр, м	1,2
	Высота, м	2
	Температура рабочая, ºС	60
	Давление, МПа	0,12
	Защита дыхательной линии	ДК
8	Насос центробежный циркуляционный
	Давление, МПа	0,8
	Температура, ºС	60
	Диаметр линии, мм	75
	Вид сальниковых уплотнений	СУ
	Диаметр вала, мм	40
	Производительность, л/мин	75
17	Окрасочная камера пульверизационная на два рабочих места
	Длина, м	8
	Ширина, м	3,5
	Высота,м	2,5
	Диаметр шланга, мм	20
	Давление краски, мПа	0,5
	Производительность распыления, л/мин	28
	Кратность вентиляции, 1/ч	25
	Улавливание краски	СФ
	Помещение цеха
	Длина, м	100
	Ширина, м	32
	Высота, м	12
	Скорость воздуха, м/с	0,4
	Кратность вентиляции, 1/ч	4
	Расстояние до задвижек, м	5
	Привод задвижек	Руч.
	Ограничение растекания краски, % от площади пола	нет

Введение
В современном обществе отмечается постоянный рост количества и масштабов негативных последствий чрезвычайных ситуаций: природных и техногенных катастроф, стихийных бедствий, аварий и пожаров. Причем одним из самых распространенных и опасных явлений является пожар. Антропогенная деятельность ежегодно приводит к возникновению более 200тыс пожаров.

По оперативным данным, в первом квартале 2007года обстановка с пожарами в Российской Федерации характеризовалась следующими основными показателями:

• 
  Зарегистрировано 50188пожаров (на 9,1% меньше, чем за 1квартал 2006года);
  
• 
  Пожарами причинен прямой материальный ущерб в размере 2044,6млн. рублей (на 31,5% больше);
  
• 
  При пожарах погибло 4977человек (на 17,0% меньше), в том числе 198 детей (на 5,7% меньше);
  
• 
  Получили травмы при пожарах 3461человек (на 8,6% меньше).
  

В 1 квартале 2007года в Российской Федерации ежедневно происходило 558пожаров, при которых гибли 55 и получали травмы 38человек, огнем уничтожалось 111строений, 17 единиц автотракторной техники и 6 голов скота. Ежедневный материальный ущерб составлял 23млн. рублей.

Основная доля пожаров (74,5%) и прямого материального ущерба от них (43,9%) приходилась на жилой сектор. По сравнению с показателями за 1квартал 2006г. Произошло снижение количества пожаров на объектах следующих основных видов: в производственных зданиях (-7,4%), на складах, базах производственных предприятий (-2,7%), в складских и торговых помещениях(-13,4%), в зданиях общественного назначения (-14,9%), на сельскохозяйственных объектах (-12%), в том числе в животноводческих помещениях (-45,2%), жилом секторе (-10,3%).

Данная статистика пожаров происходящих в нашей стране хоть и отображает снижение их количества по объектам возникновения, в том числе и на производственных предприятиях, но возрастающий с каждым годом материальный ущерб от пожаров перекрывает снижение их количества. Этот факт объясняется тем, что стоимость технологического оборудования очень быстро возрастает, дорожают строительные материалы для ремонта и строительства зданий и сооружений производственного назначения, а затраты на защиту оборудования и зданий, в которых находится это оборудование, современными системами контрольно-измерительных приборов и пожарной автоматики собственники предприятий нести не желают.

В данной курсовой работе перед нами будут стоять задачи по изучению: краткого описания технологического процесса; последовательности протекающих при этом процессе технологических операций и их физико-химической сущности; параметров (давления, температуры, скорости, расхода), при которых осуществляются работы в технологических аппаратах. В процессе изучения будут проанализированы причины возможного повреждения аппаратов и трубопроводов, а также возможности проявления характерных технологических источников зажигания, по результатам анализа будут предложены мероприятия по снижению пожарной опасности процесса и ограничения распространения возможного пожара.

1. Краткое описание технологического процесса.

Процесс приготовления краски

В краскоприготовительном отделении цеха насосом 1 подаётся необходимое количество растворителя, которое отмеривается мерником 2 и сливается в лопастный аппарат-растворитель 3. Одновременно в растворитель 3 из бункера 4 подается полуфабрикат краски, состоящий из 70% смолы и 30% растворителя.

В аппарате 3 при непрерывной работе мешалки и при подогреве его горячей водой (до 60ºC на тракторном заводе) происходит растворение и разбавление полуфабриката до требуемого готового состава краски. В состав краски, потребной для цеха автомобильного и тракторного заводов, входит 20% смолы и 80% растворителя. Приготовленная краска из аппарата 3 забирается центробежным насосом 5, продавливается для очистки от твердых частичек через фильтр 6 и поступает в расходные емкости 7. Из емкостей 7 краска непрерывно циркулирует за счет насосов 8 по кольцевой линии 9 до окрасочной камеры 17 и обратно.

Процесс окраски и сушки деталей

Подлежащие окраске металлические детали поступают из соседних цехов на площадку 13 цеха окраски. Здесь детали навешивают на конвейер 10 и он доставляет их в камеру 12 для механической и химической очистки от грязи и ржавчины и для обезжиривания. Химическая очистка осуществляется слабыми водными растворами фосфорной кислоты и ПАВ (поверхностно-активных веществ). После очистки и промывки деталей водой конвейер доставляет их для сушки в камеры 11. Очищенные и высушенные детали поступают в окрасочную камеру 17 через открытые проемы в торцовых стенах. Камера имеет два рабочих места для окраски изделий пульверизатором. К каждому пульверизатору по гибкому рукаву 18 подводится краска от циркуляционного кольца 9, а по отдельному рукаву - сжатый воздух. Производительность пульверизатора, диаметр краскоподводящего шланга приведены в табл. 4 и 5. Окрасочная камера имеет вытяжную вентиляцию. Отсасываемый воздух при выходе из камеры очищается от частичек краски, проходя через гидрофильтр.

Размеры окрасочной камеры, производительность распылителей и все другие данные приведены в таблицах. Стены окрасочной камеры очищаются от осевшей краски медными скребками раз в неделю, пол - после каждой рабочей смены. После окраски детали поступают на сушку в сушильную камеру 15. Сушильная камера терморадиационного типа с электро- и или газообогревательными закрытыми панелями 16. Максимальная температура обогреваемой поверхности панели в камере тракторного завода- 400ºС. Сушильная камера имеет вытяжную вентиляцию. Объем камеры и общая площадь одновременно высушиваемых деталей указаны в табл. 5.

При сушке окрашенной поверхности тракторных деталей выделяются пары бензола. Высушенные детали конвейером подаются на разгрузочную площадку 14 и далее отвозятся тележками в сборочные цехи. Устройство и работа сушильной камеры. В радиационных сушилках высушиваемый материал нагревается инфракрасными лучами длиной волны 4-10 мкм, генерируемых специальными излучателями. Инфракрасные лучи широко применяются для сушки лакокрасочных покрытий на окрашенных металлических и деревянных изделий, тонких бумажных и текстильных материалов, сыпучих и тому подобных материалов. При сушке инфракрасными лучами интенсивность испарения влаги из материала в десятки раз выше по сравнению с конвективной или контактной сушкой за счет того, что количество тепла, передаваемые материалу при радиационной сушке, значительно больше. Например, при температуре поверхности инфракрасного излучения 600 С тепловой поток составляет 26200 , а при конвективной сушке дымовыми газами с той же температурой при скорости их движения 2 - 9300 .

Принцип работы сушильной камеры радиационного типа (обогрев природным газом). Дымовые газы (продукты сгорания топлива) из камеры (топки) направляются в излучающую панель. В целях экономии топлива предусмотрен эжектор, с помощью которого часть горячих отработанных дымовых газов подсасывается по линии рециркуляции. Тепло этих газов используется для нагрева воздуха, подаваемого в горелку в воздухонагреватель. Сушильные камеры и камера сгорания работает под разряжением. В радиационных сушилках с газовым обогревом максимальная температура поверхности панели может достигать 900-950 С. Воздух или его смесь с топочными газами в радиационных сушилках не является сушильным агентом, так как его роль сводится к вентиляции сушильной камеры от удаляемых из материала паров влаги.

План размещения оборудования в окрасочном цехе и краскоприготовительном отделении и продольный разрез здания показаны на рисунке. Размеры помещений цеха приведены в табл.