Главная страница
Навигация по странице:

  • Характеристика горючего вещества

  • Характеристика помещения

  • 3.Характеристика оборудования и параметры технологического процесса.

  • 9. Пожарно – профилактические мероприятия. Вопросы экологии

  • пожарная безопасность технологических процессов. Противопожарная защита цеха с краскоприготовительным отделением


    Скачать 0.59 Mb.
    НазваниеПротивопожарная защита цеха с краскоприготовительным отделением
    Анкорпожарная безопасность технологических процессов
    Дата18.11.2022
    Размер0.59 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлаpbtp_3.doc
    ТипКурсовой проект
    #796423
    страница4 из 4
    1   2   3   4

    8. Расчет категории производственного помещения по взрывопожарной и пожарной опасности.

    Помещения мерников представляет собой производственное здание размерами 100•32•12 м. В данном помещении находится окрасочная камера, с производительностью распыления 28 . Сушильная камера, загрузочная площадка и разгрузочная площадка для окрашенных изделий, сушилка подготовленных для окраски изделий и камера очистки деталей. Подающаяся в окрасочную камеру краска состоит из 20% смолы (Полиэфирная смола ПН-1: основное вещество-69,4% и 30,4%-растворитель ) и 80%-растворителя.

    Рассмотрим варианты возможных аварий:

    1. Разрушения одной из емкостей бензола.

    2. Разрушения питающего или отводящего трубопровода с бензолом или с краской.

    3. Разрушения аппарата с краской.

    4. Разрушения аппарата с полуфабрикатом краски.

    Рассмотрим первый вариант аварии:

    1. Характеристика горючего вещества:

    Бензол- нижний концентрационный предел распространения пламени НКПР=1,43 %.

    Константы уравнения Антуана: А=6,10906; В=1252,776; С=225,178.

    Плотность жидкости .

    Максимальное давления взрыва паров бензола .

    1. Характеристика помещения:

    Длина l =100 м.

    Ширина d=32 м.

    Высота h=12 м.

    Кратность воздухообмена n = 4 ч-1

    Скорость воздуха .

    Расстояние до задвижек 5м.

    Привод задвижек ручной.

    Ограничение растекания краски нет.

    3.Характеристика оборудования и параметры технологического процесса.

    Объем аппарата .

    Производительность распыления 28 .

    Диаметр шланга 20 мм.

    Давление краски 0,5 МПа.

    Кратность вентиляции 25 1/ч

    Улавливание краски СУХОЙ ФИЛЬТР.

    Избыточное давление взрыва  Р для индивидуальных горючих веществ, состоящих из атомов С, Н, О, N, С1, Вr, I, F, определяется по формуле





    где Рmax максимальное давление взрыва стехиометрической газовоздушной или паровоздушной смеси в замкнутом объеме, определяемое экспериментально или по справочным данным. При отсутствии данных допускается принимать Рmax равным 900 кПа; Р0 – начальное давление, кПа (допускается принимать равным 101 кПа); т – масса горючего газа (ГГ) или паров легковоспламеняющихся (ЛВЖ) и горючих жидкостей (ГЖ), вышедших в результате расчетной аварии в помещение.

    Масса паров жидкости m, поступивших в помещение определяется по формуле

    m = W Fи T=477,2•10-6•240•3600=412,3 кг

    где W – интенсивность испарения, кг/с•м2; Fи– площадь испарения, м2.

    Определим объем жидкости вышедшей в помещение из трубопровода до его отключения



    Принимаем, что 1 литр жидкости растекается на 1 м2 площади пола, следовательно вышедшая из аппарата краска займет 280 м2. Площадь пола помещения составляет 3200 м2 следовательно расчет производим по площади розлива.

    Т – длительность испарения жидкости принимается равной времени ее полного испарения, но не более 3600с.

    Интенсивность испарения W определяется по справочным и экспериментальным данным. При отсутствии данных допускается рассчитывать W по формуле



    где   коэффициент, принимаемый по табл. 3 НПБ 105-03 в зависимости от скорости и температуры воздушного потока над поверхностью испарения (5,4); Рн давление насыщенного пара при расчетной температуре жидкости tр,



    Z – коэффициент участия горючего во взрыве, который может быть рассчитан на основе характера распределения газов и паров в объеме помещения согласно приложению. Допускается принимать значение Z по табл. 2 НПБ 105-03 Z=0,3;

    Vсв свободный объем помещения, м3

    Vсв = Vпом•0,8=55296•0,8=44236 м3

     г,п – плотность газа или пара при расчетной температуре tp, кг× м-3, вычисляемая по формуле





    где М – молярная масса, кг/кмоль; v0 мольный объем, равный 22,41 м3/кмоль; tp — расчетная температура, °С. В качестве расчетной температуры следует принимать максимально возможную температуру воздуха в данном помещении в соответствующей климатической зоне или максимально возможную температуру воздуха по технологическому регламенту с учетом возможного повышения температуры в аварийной ситуации. Если такого значения расчетной температуры tp по каким-либо причинам определить не удается, допускается принимать ее равной 61°С; Сст — стехиометрическая концентрация ГГ или паров ЛВЖ и ГЖ, % (об.), вычисляемая по формуле







    где стехиометрический коэффициент кислорода в реакции сгорания; nC, nн, no, nX – число атомов С, Н, О и галоидов в молекуле горючего  ;

    Кн коэффициент, учитывающий негерметичность помещения и неадиабатичность процесса горения. Допускается принимать Кн равным 3.

    Вывод: в связи с тем, что в помещении окрасочной камеры обращается легковоспламеняющаяся жидкость - бензол, в таком количестве, что могут образовываться взрывоопасные парогазовоздушные смеси, при воспламенении которых развивается расчетное избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5 кПа, то помещение компрессорной станции относится к «категории А» по взрывопожарной и пожарной опасности.

    9. Пожарно – профилактические мероприятия. Вопросы экологии.

    В целях уменьшения пожарной опасности процесса окраски и сушки предлагается:

    В помещении насосной.

    • в насосной предусмотреть канавку для удаления разлившегося продукта

    • выбор насосов, используемых для перемещения легковоспламеняющихся и горючих жидкостей по надежности и конструктивным особенностям с учетом физико-химических свойств, перемещаемых продуктов и параметров технологического процесса

    • предусмотреть их резервирование

    • предусмотреть систем блокировок насосов

    • оснастить насосы, применяемые для перекачки ЛВЖ и ГЖ, блокировками, исключающими пуск или прекращающими работу насоса при отсутствии перемещаемой жидкости в его корпусе или отклонениях ее уровней в приемной и расходной емкостях от предельно допустимых значений, средствами предупредительной сигнализации при нарушении параметров процесса, влияющих на безопасность

    • установить запорную арматура, на нагнетательном и всасывающем трубопроводах, должна находиться в зоне, удобной для обслуживания. На нагнетательном трубопроводе при необходимости (определяется проектом) предусматривается установка обратного клапана или другого устройства для предотвращения перемещения транспортируемого вещества обратным ходом.

    • применять для нагнетания ЛВЖ центробежные насосы с двойными торцовыми уплотнениями, шестеренные и винтовые насосы с торцовыми уплотнениями.

    • применять в качестве затворной жидкости нейтральные к перекачиваемой среде жидкости. Применение ЛВЖ для этих целей не допускается.

    • оснастить центробежные насосы с двойным торцовым уплотнением системами контроля и сигнализации давления (утечки) затворной жидкости, а также блокировками, отключающими насосы в случае возникновения падения давления (утечки) при индивидуальной для каждого насоса системе подачи затворной жидкости.

    • разместить узел задвижек в отдельном помещении. Оно должно отделяться от помещения для насосов противопожарной перегородкой 1-го типа и иметь выход наружу.

    • отделить помещение для электродвигателей насосов (кроме взрывозащищенных) или двигателей внутреннего сгорания должно от помещения для насосов противопожарной перегородкой 1-го типа, без проемов. В местах прохода через эту перегородку валов, соединяющих двигатели с насосами, необходимо устанавливать уплотняющие устройства.

    • Предусмотреть для насосов, расположенных в зданиях, их дистанционное отключение с внешней стороны помещения насосной.

    • применять для полов в помещениях насосных станций материалы, исключающие искрообразование, а также стойкие к действию перекачиваемых сред.

    В помещении краскозаготовительного отделения.

    • не производить около дыхательных клапанов резервуара огневых работ.

    • при проведении ремонтных работ использовать искробезопасный инструмент.

    • производить плановый ремонт аппаратов, чистку, замену изношенных деталей

    • производить постоянный контроль над давлением и температурой в аппаратах.

    • на территории предприятия предусмотреть систему молниеотводов.

    • предусмотреть заземление аппаратов.

    • в помещениях категории А использовать электрооборудование взрывозащищенного исполнения.

    • расположить краскозаготовительное отделения в отдельном помещении выделенным несгораемыми ограждающими конструкциями с пределом огнестойкости не менее 1,5 часа.

    • предусмотреть при краскозаготовительном отделении кладовую для хранения текущего запаса лакокрасочных материалов.

    • выполнить ограждения цеха не менее II степени огнестойкости. Полы данного помещения должны быть масло- и бензиностойкими и выполнены из несгораемых материалов, допускающих легкую отчистку и не дающих искр при ударе.

    • обеспечить цех краскозаготовительной самостоятельным выходом наружу а в другие помещения через тамбур-шлюз с гарантированным подпором воздуха.

    • выбрать режим смешивания горючих продуктов и оборудования перемешивающих устройств обеспечивающее эффективное перемешивание этих продуктов и исключая возможность образования застойных зон. В том случае, если процесс перемешивания сопровождается протеканием экзотермических процессов, необходимо исключить возможность образования локальных зон перегрева смеси, а также самоускорение процесса.

    • в периодических процессах смешивания при возможности развития самоускоряющихся экзотермических реакций для исключения их неуправляемого течения регламентируются последовательность и допустимые количества загружаемых в аппаратуру веществ, скорость загрузки (поступления) реагентов, а также подача флегматизирующих агентов.

    • вывести дыхательные сбросные линии от оборудования с ЛВЖ наружу на расчетную высоту, но не менее 3 м над кровлей или обслуживающей площадкой, если они располагаются не ближе 6 м по горизонтали от более высокой части здания (сооружения).

    • установить в рабочих помещениях, связанных с применением ЛВЖ, автоматические сигнализаторы довзрывных концентраций и автоматическую пожарную сигнализацию.

    • обеспечить исходя из площади и класса пожара помещения краскозаготовительного отделения средствами первичного пожаротушения.

    • предусмотреть в помещениях со взрывопожароопасными технологическими процессами воздушное отопление, совмещенное с приточной вентиляцией. Допускается применение водяного или парового отопления помещений при условии, что обращающиеся в процессе вещества не образуют с водой взрывоопасных продуктов. Величина максимальной температуры в градусах по Цельсию поверхностей нагрева систем отопления не должна превышать 80% величины температуры самовоспламенения любого из обращающихся в процессе веществ.

    • узел ввода теплоносителя следует располагать:

    - в помещениях систем приточной вентиляции (в вентиляционной камере).

    - в самостоятельном помещении с отдельным входом с лестничной клетки или из невзрывопожароопасных производственных помещений.

    - в производственных помещениях, в которых допускается применение водяного или парового отопления.

    • установить кнопки управления системами вытяжной вентиляции, обслуживающих помещения категорий А и Б, за пределами помещений у входных дверей (снаружи или внутри здания).

    • обеспечить приточно-вытяжной вентиляции с 10-15-кратным воздухообменом.

    • оснастить емкостную аппаратуру с ЛВЖ вместимостью более 0,63 м3 не менее чем двумя датчиками уровня, один из которых предназначается для сигнализации верхнего предельного уровня.

    В помещении окрасочного цеха.

    • разместить окрасочный цех у наружных стен здания на верхнем этаже и оснастить легкосбрасываемыми конструкциями.

    • выполнить ограждения цеха не менее II степени огнестойкости. Полы данного помещения должны быть масло- и бензиностойкими и выполнены из несгораемых материалов, допускающих легкую отчистку и не дающих искр при ударе.

    • выполнить высоту ограждающих конструкций цеха не менее 5,4 м.

    • предусмотреть не менее одного выхода из цеха непосредственно наружу. Выход в смежные помещения выполнить через тамбур-шлюз.

    • обеспечить исходя из площади и класса пожара помещения краскозаготовительного отделения средствами первичного пожаротушения.

    • установить в цехе автоматическую пожарную сигнализацию.

    • установить у отопительных приборов гладкую несгораемую решетку, поверхностей нагрева систем отопления не должна превышать 80% величины температуры самовоспламенения любого из обращающихся в процессе веществ.

    • оборудовать помещения цеха механической приточно-вытяжной вентиляции, пост ручной окраски оборудовать местной вытяжной вентиляцией. Производить вытяжку воздуха из помещения из нижней зоны на высоте 0,5-0,7 м от уровня пола.

    • не допустимость совмещения общеобменной системы вентиляции с системами вентиляции помещений категории А и Б.

    • предусмотреть устройство внутреннего противопожарного водопровода.

    • предусмотреть в помещении рабочее и аварийное искусственное освещения. Освещения должно быть выполнена согласно классу зоны по ПУЭ.

    • недопустимость проведения работ связанного с открытым применениям огня.

    • контроль за правильностью работы краскораспылителей.

    • сблокировать вентиляционные агрегаты и движения конвейера с подачей к лакокрасочного материала и сжатого воздуха.

    • обеспечить расположения воздухозаборных отверстий на высоте 1 м от пола позади изделия напротив рабочего проема.

    • предусмотреть проход между изделием и стеной камеры шириной не менее 1,2 м.

    • организовать вентиляцию по принципу «сверху вниз» приточный воздух (90% от вытяжного) подается сверху равномерно по всей площади потолка, а отсасывается через отверстия под изделием (использование подшивного потолка с фильтрующими кассетами).Объем вентиляционного воздуха принять из расчета 1800-2200 .

    В помещении сушильной камеры.

    • установить для сушилки предельно допустимые норма загрузки высушиваемого материала и температурный режим работы.

    • контролировать соблюдение температурного режима процесса сушки и исправности приборов контроля и сигнализации.

    • обеспечить чтобы вентиляционная система сушилки постоянно обеспечивала взрывобезопасную концентрацию паров и газов в сушильном объеме камеры. Для контроля концентрации паров горючих растворителей в сушилке должны быть установлены автоматические газоанализаторы, обеспечивающие подачу сигнала при достижении концентрации, равной 20% концентрации нижнего предела воспламенения. В случае отсутствия серийно выпускаемых газоанализаторов для паров данного растворителя необходимо предусмотреть лабораторный контроль концентрации паров в воздухе, периодически отбирая пробы на анализ.

    • контролировать допустимую величину возврата (рециркуляции) воздуха, чтобы в сушильной камере не могла создаваться концентрация паров и газов, превышающая 20% концентрации их нижнего предела воспламенения. Шиберы на выкидной линии должны быть оборудованы ограничителями.

    • обеспечить автоматическое отключение обогрева (калориферов, излучателей, электродов и пр.) при внезапной остановке конвейера или вытяжного вентилятора.

    • следить за исправностью и своевременной проверкой системы заземления. Если заземление камер, трубопроводов и циклонов неэффективно вследствие отложения на стенах неэлектропроводной пыли, следует применять сушильный агент, обладающий электропро­водностью, или использовать для сушки инертные газы.

    • выполнить во взрывоопасной сушилках вентиляторы во взрывобезопасном исполнении, а притворы дверей выполнялись из металлов, не образующих искр при ударах.

    • следить за наличием и исправностью автоматически закрывающихся задвижек на отсасывающих линиях и линиях подачи свежего воздуха.

    • следить за качеством очистки сушильных камер, подогревателей, воздуховодов, фильтров, циклонов и транспортных приспособлений от пыли и других отложений. Сроки очистки должны быть указаны в производственной инструкции.

    • при эксплуатации терморадиационных сушилок (панельные сушилки с газовым или электрическим обогревом и ламповые) необходимо: включать их в работу при наличии исправных терморегуляторов, автоматически поддерживающих заданную температуру, а в опасных случаях выключающих источники теплоизлучения; не допускать уменьшения предельно допустимых расстояний от ламп и панелей до высушиваемых материалов.

    • следить за состоянием автоматических систем пожаротушения и в установленные сроки проверять их исправность. При загорании высушиваемого материала система вентиляции и транспортирующие устройства должны быть немедленно остановлены.

    • расположить сушильную камеру в технологическом потоке согласно п.105 [11]. Обеспечить теплоизоляцию стен камеры чтобы температура на наружной поверхности стен была не более 45 С.

    • защитить нагревательные элементы сушильной камеры от попадания на них капель лакокрасочных материалов.

    • следует предусмотреть в камере автоматическое зажигание газа, автоматическую регулировку подачи и давления газа, а также температуру излучающей панели и др. Все системы должны быть взаимосвязаны.

    • скорость воздуха в постоянно открытых проемов должна быть не ниже 1-1,5

    • применять топливо с высокой концентрацией избытка воздуха (не менее 1,5).

    • выполнить ограждающие конструкции сушилки из несгораемых материалов, расположить сушильную камеру у наружных стен, отделить ее от других помещении противопожарной стеной, вход в смежные помещения выполнить через тамбур-шлюз.

    • предусмотреть пункты срочной остановки конвейера у выходных дверей и у пультов управления.

    Для предотвращения загрязнения окружающей среды необходимо.

    • удалять разлившуюся жидкость в специально отведенные места.

    • использовать рекуперационные установки.

    • использовать замкнутые циклы при использовании воды.

    • применять специальные амортизаторы, звукопоглощающие прокладки.

    • применять для отчистки сточных вод ловушки или отстойники.

    • проводить контроль за состоянием воздушной среды в нутрии помещения.

    Вывод

    Рассмотрев стоящие перед нами в курсовой работе задачи по изучению: краткого описания технологического процесса; последовательности протекающих при этом процессе технологических операций и их физико-химической сущности; параметров (давления, температуры, скорости, расхода), при которых осуществляются работы в технологических аппаратах, а также проанализировав причины возможного повреждения аппаратов и трубопроводов, возможности проявления характерных технологических источников зажигания мы пришли к выводу, производство является взрывопожароопасным, в нем обращается большое количество ЛВЖ и ГЖ. Пожар на данном производстве может привести к большому материальному ущербу, загрязнению окружающей среды и даже к человеческим жертвам. Основными направлениями по соблюдению противопожарного режима является:

    1.Соблюдение технологического режима и правильной эксплуатации оборудования и аппаратуры согласно требованиям технического регламента и рабочих инструкций.

    2.Своевременно проводить ремонт и чистку оборудования и аппаратуры согласно графика планово-предупредительного ремонта.

    3.Соблюдения инструкции и правил по технике безопасности, пожарной безопасности.

    4.Проведение контроля за состоянием воздушной среды в производственных помещениях не реже одного раза в квартал а также при изменении технологического процесса и реконструкции вентиляционных установок.

    Литература.

    1. Алексеев М.В.Основы пожарной профилактики технологических процессов производств. М.: ВИПТШ МВД СССР, 1972.

    2. Кутепов А.М., Бондарева Т.И., Беренгартен М.Г. Общая химическая технология. М.: ИКЦ «Академкнига» 2005.-528 с.

    3. Горячев С.А., Обухов А.И., Рубцов В.В., Швырков С.А. Основы технологии, процессов и аппаратов пожаровзрывоопасных производств. М.: Академия ГПС МЧС России, 2003-293 с.

    4. Клубань В.С., Петров А.П., Рябиков В.С., Пожарная безопасность предприятий промышленности и агропромышленного комплекса. М.: Стройиздат 1987.- 477 с.

    5. ГОСТ 12.1.004 – 91 Пожарная безопасность. Общие требования. М.: Издательство стандартов, 1991.

    6. ГОСТ 12.1.044 – 89* (СТ СЭВ 1495 – 79) Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы из определения. М.: Издательство стандартов, 1985.

    7. ГОСТ Р 12.3.047 – 98 ССБТ. Пожарная безопасность технологических процессов. Общие требования. Методы контроля.

    8. НПБ 105 – 03 Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности. М.: ГУГПС МЧС РФ, 2003г.

    9. ВНЭ 5-79 Правила пожарной безопасности при эксплуатации предприятий химической промышленности (ППБО-103-79).

    10. ПБЛП-93 Правила безопасности лакокрасочных производств.

    11. Правила и нормы техники безопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарии для окрасочных цехов.

    12. Малинин В.Р., Коробейникова Е.Г., Крейтор В.П. Категорирование помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности (НПБ 105-95): Примеры решения практических задач.- СПб.: СПбВПТШ МВД РФ, 1997.-77 с.

    13. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения. Справочник ч. 1, 2. М.: Москва «Химия», 1990.






    1   2   3   4


    написать администратору сайта