ПМ 02. Рабочая программа профессионального модуля пм. 02 Техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования 15. 02. 12 Монтаж, техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования (по отраслям)
Скачать 0.55 Mb.
|
Министерство образования Оренбургской области государственное автономное профессиональное образовательное учреждение «Бугурусланский нефтяной колледж» г. Бугуруслана Оренбургской области
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ.02 Техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования 15.02.12 «Монтаж, техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования (по отраслям)» Очная форма обучения 20 г. СОГЛАСОВАНА предметной (цикловой) комиссией специальных дисциплин Протокол № ____ от «…….» …… 20….. г. Председатель П(Ц)К_________________ М. Ю. Логачева Разработчик (и): Субханкулова Р.А., преподаватель общетехнических дисциплин высшей квали-фикационной категории ГАПОУ «БНК» г. Бугуруслана Оренбургской области. Кныш И. Г., преподаватель общетехнических дисциплин высшей квалифика-ционной категории ГАПОУ «БНК» г. Бугуруслана Оренбургской области. Борисова Т. Ф., преподаватель общеобразовательных дисциплин высшей квалификационной категории ГАПОУ «БНК» г. Бугуруслана Оренбургской области. Шишков В. М., преподаватель специальных дисциплин высшей квалификацион-ной категории ГАПОУ «БНК» г. Бугуруслана Оренбургской области. Шахова Т. В., преподаватель общетехнических дисциплин высшей квалифика-ционной категории ГАПОУ «БНК» г. Бугуруслана Оренбургской области. Осипович И.С., преподаватель общетехнических дисциплин первой квалифика-ционной категории ГАПОУ «БНК» г. Бугуруслана Оренбургской области. Козловская Л.А., преподаватель общетехнических дисциплин первой квалифика-ционной категории ГАПОУ «БНК» г. Бугуруслана Оренбургской области. Эксперты: Внутренняя экспертиза Техническая экспертиза: Кныш И.Г., преподаватель общетехнических дисциплин высшей квалифика-ционной категории ГАПОУ «БНК» г. Бугуруслана Оренбургской области, Корниенкова Т.В., методист высшей квалификационной категории ГАПОУ «БНК» г. Бугуруслана Оренбургской области Содержательная экспертиза: Андреева М.А., заместитель директора по НМРГАПОУ «БНК» г. Бугуруслана Оренбургской области, к.п.н. Внешняя экспертиза Содержательная экспертиза: Соболев А.В. – главный механик ЦДНГ №7 ПАО «Оренбургнефть» Содержание
1 Паспорт рабочей программы профессионального модуля 1.1 Область применения программы Рабочая программа профессионального модуля ПМ.02 Техническое обс-луживание и ремонт промышленного оборудования - является частью прог-раммы подготовки специалистов среднего звена в соответствии с ФГОС СПО по специальности: 15.02.12 «Монтаж, техническое обслуживание и ремонт про-мышленного оборудования (по отраслям)» и разработана на основе федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по специальности.15.02.12 «Монтаж, техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования (по отраслям)» утвержденный приказом Минобрнауки России от 9 декабря 2016 года№158 (далее – ФГОС СПО) в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): Осуществлять техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования и соответ-ствующих профессиональных компетенций (ПК): ПК 2.1. Проводить регламентные работы по техническому обслуживанию промышленного оборудования в соответствии с документацией завода-изготовителя. ПК 2.2. Осуществлять диагностирование состояния промышленного оборудования и дефектацию его узлов и элементов. ПК 2.3. Проводить ремонтные работы по восстановлению работоспособности промышленного оборудования. ПК 2.4. Выполнять наладочные и регулировочные работы в соответствии с производственным заданием. Уровень образования: основное общее 1.2 Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен: иметь практический опыт: - проведения регламентных работ по техническому обслуживанию промышленного оборудования в соответствии с документацией завода-изготовителя; - проверки технического состояния промышленного оборудования в соответствии с техническим регламентом; - устранения технических неисправностей в соответствии с технической документацией; - диагностики технического состояния деталей, узлов и механизмов промышленного оборудования; - дефектации узлов и элементов промышленного оборудования; - выполнение ремонтных работ по восстановлению работоспособности промышленного оборудования; - анализа исходных данных (технической документации на промышленное оборудование) для организации ремонта; - разборки и сборки сборочных единиц сложных узлов и механизмов промышленного оборудования; - проведения замены сборочных единиц; - проверки правильности подключения оборудования, соответствия маркировки электропроводки технической документации изготовителя; - проверки и регулировки всех механизмов, узлов и предохранительных устройств безопасности; - наладки и регулировки сложных узлов и механизмов, оборудования; - замера и регулировки зазоров, регламентируемых технической документацией изготовителя; уметь: - поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места при проведении регламентных работ; - читать техническую документацию общего и специализированного назначения; - выбирать слесарный инструмент и приспособления; - выполнять измерения контрольно-измерительными инструментами; - выбирать смазочные материалы и выполнять смазку, пополнение и замену смазки; - выполнять промывку деталей промышленного оборудования; - выполнять подтяжку крепежа деталей промышленного оборудования; - выполнять замену деталей промышленного оборудования; - контролировать качество выполняемых работ; - осуществлять профилактическое обслуживание промышленного оборудования с соблюдением требований охраны труда; - поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места при проведении диагностирования и дефектации; - определять техническое состояние деталей, узлов и механизмов, оборудования; производить визуальный осмотр узлов и деталей машины, проводить необходимые измерения и испытания; - определять целость отдельных деталей и сборочных единиц, состояние рабочих поверхностей для установления объема необходимого ремонта; - контролировать качество выполняемых работ; - поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места при проведении ремонтных работ; - читать техническую документацию общего и специализированного назначения; выбирать ручной и механизированный инструмент, контрольно-измерительные приборы для проведения ремонтных работ; - производить разборку и сборку сборочных единиц сложных узлов и механизмов промышленного оборудования; - оформлять техническую документацию на ремонтные работы при техническом обслуживании; - составлять дефектные ведомости на ремонт сложного оборудования; - производить замену сложных узлов и механизмов; - контролировать качество выполняемых работ; - подбирать и проверять пригодность приспособления, средства индивидуальной защиты, инструмент, инвентаря; - производить наладочные, крепежные, регулировочные работы; -осуществлять замер и регулировку зазоров, регламентируемых технической документацией изготовителя; - контролировать качество выполняемых работ; знать: - требования к планировке и оснащению рабочего места по техническому обслуживанию; - правила чтения чертежей деталей; - методы диагностики технического состояния промышленного оборудования; назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов; - основные технические данные и характеристики регулируемого механизма; технологическая последовательность выполнения операций при регулировке промышленного оборудования; - способы регулировки в зависимости от технических данных и характеристик регулируемого механизма; - методы и способы контроля качества выполненной работы; - требования охраны труда при регулировке промышленного оборудования; - требования к планировке и оснащению рабочего места; - методы проведения и последовательность операций при диагностике технического состояния деталей, узлов и механизмов промышленного оборудования; - правила и последовательность выполнения дефектации узлов и элементов промышленного оборудования; - методы и способы контроля качества выполненной работы; - требования охраны труда при диагностировании и дефектации промышленного оборудования; - требования к планировке и оснащению рабочего места; - правила чтения чертежей; - назначение, устройство и правила применения ручного и механизированного инструмента, контрольно-измерительных приборов; - правила и последовательность операций выполнения разборки и сборки сборочных единиц сложных узлов и механизмов и ремонтных работах; - правила и порядок оформления технической документации на ремонтные работы; - правила и последовательность операций выполнения замены сложных узлов и механизмов; - методы и способы контроля качества выполненной работы; - требования охраны труда при ремонтных работах; - перечень и порядок проведения контрольных поверочных и регулировочных мероприятий; - методы и способы регулировки и проверки механического оборудования и устройств безопасности; - технологическая последовательность операций при выполнении наладочных, крепежных, регулировочных работ; - способы выполнения крепежных работ; - методы и способы контрольно-проверочных и регулировочных мероприятий; - методы и способы контроля качества выполненной работы; - требования охраны труда при наладочных и регулировочных работах. 1.3 Количество часов на освоение рабочей программы: всего – часов, в том числе: максимальной учебной нагрузки обучающегося – 1008 часов, включая: обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 652 часов; самостоятельной работы обучающегося – 326 часов; учебной и производственной практики – часов. 2 Результаты освоения профессионального модуля Результатом освоения профессионального модуля является овладение обу-чающимися видом профессиональной деятельности ПМ.01 Выполнение монтажа контрольно – измерительных приборов и автоматики, в том числе профессио-нальными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:
3 Структура и содержание профессионального модуля 3.1 Тематический план профессионального модуля
|