ПМ 02. Рабочая программа профессионального модуля пм. 02 Техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования 15. 02. 12 Монтаж, техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования (по отраслям)

• Название: Рабочая программа профессионального модуля пм. 02 Техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования 15. 02. 12 Монтаж, техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования (по отраслям)
• Дата: 25.10.2022
• Размер: 0.55 Mb.
• Имя файла: ПМ 02.doc
• Тип: Протокол; #753996
• страница: 3 из 5

Тема 1.4.3 Трудоемкость технического обслуживания

Норматив трудоемкости. Методы расчёта трудоёмкости.

2

2

Тема 1.4.4 Техническое обслуживание бурового оборудования

Виды работ по ТО бурового оборудования. Технология технического обслуживания.

2

2

Тема 1.4.5 Техническое обслуживание нефтегазопромыслового оборудования

Виды работ по ТО нефтегазопромыслового оборудования. Технология технического обслуживания.

2

2

Тема 1.4.6 Требования безопасности труда при выполнении ТО

Требования охраны труда при техническом обслуживании технологического оборудования

2

2

Практические занятия

46

9. Техническое обслуживание талевой системы

2

10. Техническое обслуживание буровой лебёдки

2

11. Техническое обслуживание бурового насоса

2

12. Техническое обслуживание ротора

2

13. Техническое обслуживание вертлюга

2

14. Техническое обслуживание силовых приводов

2

15. Техническое обслуживание компрессоров

2

16. Техническое обслуживание инструмента и механизмов для спуско-подъемных операций

2

17.Техническое обслуживание узлов пневмосистемы буровых установок

2

18. Техническое обслуживание противовыбросового оборудования

2

19. Техническое обслуживание турбобуров

2

20. Техническое обслуживание штанговых и насосных установок

2

21. Техническое обслуживание

2

22. Техническое обслуживание скважинных штанговых насосных установок

2

23. Техническое обслуживание скважинных центробежных электронасосов

2

24. Техническое обслуживание регуляторов подачи долота

2

25. Техническое обслуживание оборудования для приготовления, очистки и регенерации бурового раствора

2

26. Техническое обслуживание манифольда

2

27. Техническое обслуживание трубопроводов

2

28. Техническое обслуживание систем механизации и автоматизации

2

29. Техническое обслуживание устройств для обогрева блоков буровой установки

2

30. Техническое обслуживание грузоподъемных машин

2

Дифференцированный зачёт

2

Самостоятельная работа

1. ТО бурового и нефтегазопромыслового оборудования по его фактическому техническому состоянию.

2. Техническое обслуживание бурового и нефтегазопромыслового оборудования по этапу эксплуатации по периодичности выполнения

3. Техническое обслуживание бурового и нефтегазопромыслового оборудования по условиям эксплуатации, по регламентации выполнения, по организации выполнения.

18

6

6
6

МДК.02.01. Техническое обслуживание промышленного оборудования

Раздел 2. ПМ.02 Осуществление диагностирования состояния промышленного оборудования и дефектации его узлов и элементов

100

Тема 2.1 Техническая диагностика промышленного оборудования

Содержание 6 семестр Всего – 60 часов

ТЗ – 42

ПЗ - 18

42

Тема 2.1.1 Диагностика промышленного оборудования

Основные принципы технического диагностирования. Виды диагностирования и области их применения.

2

2

Тема 2.1.2 Виды дефектов, качество и надежность оборудования

Виды де­фектов: наружные и внутренние (скрытые); объемные и плоскостные; производственные и эксплуатационные. Степень опасности дефектов: критические, значительные и малозначительные.

2

2

Тема 2.1.3 Виды состояния оборудования

Виды технического состояния: исправное, неисправное, работоспособное, неработоспособное, предельное. Характеристика видов технического состояния.

2

2

Тема 2.1.4 Системы технической диагностики

Средство контроля. Исполнители. Методика контроля.

2

2

Тема 2.1.5 Методы диагностики

Техническая диагностика, проводимая на работающем объекте. Техническая диагностика, выполняемая на неработающем объекте.

2

2

Тема 2.1.6 Комплексная диагностика

Цель комплексной диагностики. Виды выполняемых работ.

2

2

Тема 2.1.7 Поэлементная диагностика

Назначение поэлементной диагностики. Виды выполняемых работ.

2

2

Тема 2.1.8 Виды неразрушающего контроля

Классификация видов НК, их характеристика. Средства неразрушающего контроля

2

2

Тема 2.1.9 Методы вибрационной диагностики

Сущность вибродиагностики и ее основные понятия. Средства контроля и обработки вибросигналов.

2

2

Тема 2.1.10 Оптические методы, визуальный и измерительный контроль

Классификация оптических методов контроля. Особенности визуального контроля. Визуально-оптический и измерительный контроль.

2

2

Тема 2.1.11 Капиллярный конт-роль

Физическая сущность капиллярного контроля. Классификация и особенности капиллярных методов. Технология капиллярного контроля. Проверка чувствительности капиллярного контроля.

2

2

Тема 2.1.12 Течеискание

Термины и определения течеискания, количественная оценка течей. Способы контроля и средства течеискания. Масс-спектрометрический метод

2

2

Тема 2.1.13 Рациональный конт-роль

Источники ионизирующего излучения. Контроль прошедшим излучением. Радиографический контроль сварных соединений.

2

2

Тема 2.1.14 Магнитный неразрушающий контроль

Область применения и классификация. Магнитная дефектоскопия, магнитопорошковый метод.

2

2

Тема 2.1.15 Вихретоковый, электрический и тепловой виды контроля

Вихретоковый вид контроля. Электрический вид контроля. Тепловой вид контроля.

2

2

Тема 2.1.16 Ультразвуковой неразрушающии контроль

Аппаратура, методы и технология ультразвукового контроля.

2

2

Тема 2.1.17 Метод акустической эмиссии

Источники акустической эмиссии. Виды сигналов АЭ. Оценка результатов АЭ контроля. Аппаратура АЭ контроля. Порядок проведения и область применения АЭ контроля.

2

2

Тема 2.1.18 Деградационные процессы оборудования и материалов

Деградационные процессы, виды предельных состояний. Характеристики деградационных процессов. Контроль состава и структуры конструкционных материалов. Контроль состава и структуры конструкционных материалов. Оценка механических свойств материалов.

2

2

Тема 2.1.19 Диагностические устройства

Назначение, классификация технологического и диагностического оборудования.

2

2

Тема 2.1.20 Типовая программа технического диагностирования

Этапы работ, присущие различным типам диагностируемых объектов. Перечень и последовательность выполнения таких этапов

2

2

Тема 2.1.21 Оценка остаточного ресурса оборудования

Методология оценки остаточного ресурса. Оценка ресурса при поверхностном разрушении. Прогнозирование ресурса при язвенной коррозии. Прогнозирование ресурса по трещиностойкости и критерию «течь перед разрушением»

2

2

Практические занятия

18

32. Особенности диагностирования типового технологического оборудования

2

33. Диагностирование типовых сборочных единиц оборудования

2

34. Диагностирование буровых установок

2

35. Диагностирование линейной части стальных газонефтепроводов и арматуры

2

36. Диагностирование сосудов и аппаратов, работающих под давлением

2

37. Диагностирование установок для ремонта скважин

2

38. Диагностирование вертикальных цилиндрических резервуаров для нефтепродуктов

2

39. Диагностирование насосно-компрессорного оборудования

2

40. Диагностирование систем механизации и автоматизации

2

Самостоятельные работы

1. Акустические колебания и волны

2. Затухание ультразвука

3. Трансформация ультразвуковых волн

4. Способы получения и ввода ультразвуковых колебаний. Конструкция пьезопреобразователей

5. Внутритрубные приборы-дефектоскопы

6. Ультразвуковые толщиномеры

7. Преобразователи акустической эмиссии

8. Виды охрупчивания сталей и их причины

9. Способы отбора проб металла и получения информации о его свойствах

10. Оценка ресурса по коэрцитивной силе

40

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

МДК.02.02. Управление ремонтом промышленного оборудования и контроль над ним

Раздел 1 Проведение ремонтных работ по восстановлению работоспособности промышленного оборудования

196

Тема 1.1 Ремонт и модернизация оборудования

12

Содержание 4 семестр Всего – 50

ТЗ – 34

ПЗ - 16

4

Тема 1.1.1 Общие понятия о вредных процессах

Физические, химические, электрохимические процессы, причинах их возникновения. Классификация вредных процессов по скорости их протекания: вибрация, колебания нагрузок, средние скорости (минуты, часы) - изменение температуры оборудования и окружающей среды, медленные (несколько месяцев) – механическое изнашивание, коррозия.

2

2

Тема 1.1.2 Виды механического изнашивания

Абразивное (гидро- и газоабразивное), кавитационное, усталостное изнашивания. Молекулярно – механическое изнашивание (заедание деталей). Коррозийно – мехническое, изнашивание.

2

2

Практические занятия

2

1. Определение видов изнашивания различных деталей

2

Самостоятельные работы

1. Последствия влияния вредных процессов.

2. Хозяйственное значение модернизации оборудования.

3. Виды модернизации: общетехническая и технологическая.

6

2

2

2

Тема 1.2 Методы ремонта оборудования. Восстановление изношенных деталей.

58

Содержание

30

Тема 1.2.1 Виды ремонтов

Понятие о рациональной системе ремонта. Плановый и внеплановый ремонт. Текущий и капитальный ремонт. Структура и периодичность ремонта. Трудоемкость ремонта. Простой в ремонте. Узловой метод ремонта.

Расчет и построение графиков ремонта

2

2

Тема 1.2.2 Подготовка оборудования к ремонту

Классификация, устройство и назначение технологического оборудования. Проверка оборудования. Основные правила разборки станка. Очистка и промывка деталей. Дефектация деталей. Техническая документация на ремонт.

2

2

Тема 1.2.3 Оборудование, приспособления и инструмент, применяемый при ремонте промышленного оборудования

Инструменты для обработки металла. Инструменты для сборки. Разметочные инструменты. Контрольно-измерительные инструменты. Монтажные оборудования и приспособления.

2

2

Тема 1.2.4 Виды заготовок и методы их получения.

Элементы контура детали и заготовки. Припуски на обработку поверхностей. Литые заготовки. Заготовки, получаемые обработкой давлением. Заготовки, получаемые методом порошковой металлургии.

2

2

Тема 1.2.5 Виды и методы механической обработки поверхностей заготовок деталей.

Общая характеристика методов. Основные понятия процесса резания и техническое нормирование. Понятие о базах, их классификация и назначение. Обработка лезвийным инструментом. Обработка абразивным инструментом. Обработка поверхностей пластическим деформированием. Методы определения допусков и посадок при ремонтных работах.

2

2

Тема 1.2.6 Ремонт сопрягаемых деталей

Типичные (характерные) дефекты и износ детали, их причина, признаки и способы выявления. Способы измерения величины износа, технические условия на выбраковку. Способы ремонта детали, их выбор и обоснование.

2

2

Тема 1.2.7 Ремонт типовых соединений

Вредные процессы, влияющие на эксплуатацию соединения. Типичные (характерные) дефекты и износ деталей соединения, их признаки, способы выявления, технические условия на выбраковку.

2

2

Тема 1.2.8 Ремонт резьбовых соединений

Возможные дефекты, причины возникновения. Способы ремонта резьбовых соединений. Проверка качества работ.

2

2

Тема 1.2.9 Ремонт сварных соединений

Выявление дефектов соединения, подготовка дефектных мест под заварку. Способы ремонта сварных соединений. Проверка качества работ.

2

2

Тема 1.2.10 Ремонт типовых передач

Типичные неисправности передач, их признаки, причины, способы устранения и вероятные последствия (технические, технологические, экономические).

2

2

Тема 1.2.11 Методы восстановления деталей.

Типовые методы и способы восстановления деталей. Дефектация деталей.

Восстановление механической обработкой, сваркой и наплавкой, металлизацией, пластмассовыми композициями, клеевым методом.

2

2

Тема 1.2.12 Термическая и химико-термическая обработка деталей

Отжиг. Нормализация. Закалка. Отпуск. Старение. Цементация. Азотирование. Борирование.

2

2

Тема 1.2.13 Порядок разборки сборочных единиц

Схема разборки. Основные приемы и принципы разборки. Подъемно-транспортное оборудование, механизированный инструмент, применяемый при разборке.

2

2

Тема 1.2.14 Основные понятия о сборке

Элементы сборки. Схема сборки. Методы сборки. Способы соединения деталей при сборке. Допуски и посадки сопрягающих деталей. Размерные цепи и методы их решения при сборке.

2

2

Тема 1.2.15 Оформление документации для проведения ремонта оборудования

Правила оформления документации для проведения ремонта оборудования

2

2

Практические занятия

14

2. Ремонт штифтовых, шпоночных и шлицевых соединений

2

3. Ремонт валов и шпинделей, подшипников скольжения и качения

2

4. Ремонт шкивов и ременных передач

2

5. Ремонт соединительных муфт

2

6. Ремонт деталей зубчатых и цепных передач, передач «винт-гайка»

2

7. Ремонт поршневых и кривошипно-шатунных механизмов

2

8. Устройства смазочных систем

2

Самостоятельные работы

1. Планирование ремонтных работ

2. Планы – графики (годовой и месячный) ППР оборудования

3. Организация смазочного хозяйства и смазки оборудования

4. Регенерация масел, мероприятия по экономии смазочных материалов

5. Восстановление деталей механической обработкой

6. Термическая и химико-термическая обработка деталей

24

4

4

4

4

4

4

Тема 1.3 Особенности ремонта промышленного оборудования

40

Содержание 5 семестр Всего – 56

ТЗ – 34

ПЗ - 22

10

Тема 1.3.1 Организация рабочего места при ремонте оборудования

Условия для эффективного труда. Спецодежда. Организация рабочего места.

2

2

Тема 1.3.2 Сложность ремонта бурового и нефтегазопромыслового оборудования

Определение категории сложности ремонта оборудования. Организация ремонтных работ. Базы производственного обслуживания (БПО) управления буровых работ (УБР) и нефтегазодобывающих управлений (НГДУ).

Ремонтные базы УБР и НГДУ. Ремонтные мастерские УБР и НГДУ. Узловой метод ремонта бурового и нефтегазопромыслового оборудования

2

2

Тема 1.3.3 Ремонтный цикл оборудования бурового и нефтегазопромыслового оборудования

Определение структуры ремонтного цикла оборудования бурового и нефтегазопромыслового оборудования. Выбор коэффициентов использования оборудования по машинному и по календарному времени. Межремонтный и межосмотровой периоды ремонтного цикла бурового и нефтегазопромыслового оборудования.

2

2

Тема 1.3.4 Годовой график ремонта бурового и нефтегазопромыслового оборудования

Составление графиков ремонта оборудования. Методика определения

межремонтного и межосмотрового периодов ремонтного цикла бурового и

нефтегазопромыслового оборудования.

2

2

Тема 1.3.5 Порядок сдачи оборудования в капитальный ремонт и приемка его из ремонта

Оформление технической документации для сдачи оборудования в

капитальный ремонт. Приемка оборудования из ремонта.

2

2

Практические занятия

2

9. Составление графика-ремонта оборудования

2

Самостоятельные работы

1. Определение показателей технологичности конструкции изделия, детали

2. Выбор баз для изготовления детали с использованием правила шести точек

3. Оформление фрагмента технологической документации технологического процесса механической обработки по образцу

4. Разработка комплекса мероприятий по снижению травматизма на производственном участке при ремонте

оборудования.

5. Расшифровка кинематической схемы с использованием условных обозначений.

6. Построение графика частоты вращения шпинделя с использованием кинематической схемы.

7. Составление уравнения кинематического баланса (по типам станков).

28

4

4

4

4

4

4

4

4

4

Тема 1.4. Методы ремонта деталей, механизмов и узлов промы-шленного оборудования

86

Содержание

24

Тема 1.4.1 Технологический процесс капитального ремонта оборудования

Структура технологического процесса капитального ремонта оборудования. Выбор методов ремонта оборудования: индивидуальный, агрегатный и узловой.

2

2

Тема 1.4.2 Подготовительные работы сдачи оборудования в ремонт

Назначение моечно-очистных работ. Классификация загрязнений объектов

ремонта по химическому составу. Способы очистки оборудования от

загрязнений.

2

2

Тема 1.4.3 Разборка бурового и нефтегазопромыслового оборудования

Технологические процессы разборки бурового и нефтегазопромыслового

оборудования. Разборка соединений с натягом, резьбовых соединений. Стенды для разборки оборудования. Инструмент и приспособления для разборки оборудования

2

2

Тема 1.4.4 Ремонт инструмента и механизмов для спуско-подъемных операций

Технология ремонта. Контроль качества выполненных работ.

2

2

Тема 1.4.5 Ремонт противовыбросового оборудования

Технология ремонта. Контроль качества выполненных работ.

2

2

Тема 1.4.6 Ремонт комплекса оборудования для циркуляции, приготовления, очистки буровых растворов

Технология ремонта. Контроль качества выполненных работ.

2

2

Тема 1.4.7 Ремонт оборудования для обезвоживания и обессоливания нефти

Технология ремонта. Контроль качества выполненных работ.

2

2

Тема 1.4.8 Ремонт средств автоматизации и механизации подачи долота на забой

Технология ремонта. Контроль качества выполненных работ.

2

2

Тема 1.4.9 Технологические процессы сборки бурового и нефтегазопромыслового оборудования

Методы сборки машин. Схема технологического процесса сборки бурового и нефтегазопромыслового оборудования. Организационные формы сборки (стационарная сборка без расчленения процесса, сборка с операционным расчленением процесса).

2

2

Тема 1.4.10 Контроль качества ремонта оборудования

Технический контроль качества работ по ремонту оборудования: контроль качества деталей, используемых для ремонта; проверка выполнения слесарных работ и контроль их качества; проверка качества сборки оборудования и его испытание

2

2

Тема 1.4.11 Техника безопасности при ремонте оборудования

Оформление наряда – допуска. Допуск на проведение газоопасных работ. ТБ при работе на высоте. Общие меры безопасности, при проведении ремонтных работ; специальные меры безопасности. Оказание первой помощи.

2

2

Тема 1.4.12 Приемка оборудования после ремонта

Поузловая, общая и окончательная приемка оборудования. Оценка качества выполненного ремонта. Оформление акта приёмки.

2

2

Практические занятия

20

10. Ремонт талевой системы

2

11. Ремонт буровой лебедки

2

12. Ремонт насосных установок

2

13. Ремонт компрессорных установок

2

14. Ремонт вертлюга

2

15. Ремонт ротора

2

16. Ремонт турбобуров

2

17. Ремонт фонтанной арматуры

2

18. Ремонт узлов пневмосистемы буровых установок

2

19. Ремонт трубопроводов

2

Самостоятельные работы

1. Организация труда при ремонте бурового и нефтегазопромыслового оборудования.

2. Состав основных работ при ремонте бурового и нефтегазопромыслового оборудования.

3. Документация на ремонт бурового и нефтегазопромыслового оборудования.

4. Использование сетевых графиков при ремонте бурового и нефтегазопромыслового оборудования.

5. Организация ремонтных служб УБР и НГДУ.

6. Балансировка шинно-пневматических муфт.

7. Технологические процессы сборки бурового и нефтегазопромыслового оборудования.

8. Обкатка оборудования после ремонта.

9. Окраска, контроль качества окраски бурового и нефтегазопромыслового оборудования.

10. Проверка оборудования на технологическую точность, на жесткость, вибрационную устойчивость, шум.

11. Сдача бурового и нефтегазопромыслового оборудования в эксплуатацию.

44

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

Учебная практика

1. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию промышленного оборудования в соответствии с документацией завода-изготовителя.

2. Проверка технического состояния промышленного оборудования в соответствии с техническим регламентом.

3. Техническое обслуживание бурового оборудования.

4. Техническое обслуживание нефтегазопромыслового оборудования.

5. Диагностирование технического состояния деталей, узлов и механизмов бурового оборудования.

6. Диагностирование технического состояния деталей, узлов и механизмов нефтегазопромыслового оборудования.

36
6

6

6

6

6
6

МДК.02.02. Управление ремонтом промышленного оборудования и контроль над ним

????

Раздел 2 Выполнение наладочных и регулировочных работ в соответствии с производственным заданием.

84

Тема 2.1 Наладочные и регулировочные работы оборудования

84

Содержание 6 семестр Всего – 64 ч

ТЗ – 46

ПЗ - 18

46

Тема 2.1.1 Проектно-техническая документация пускового комплекса

Проект производства пусконаладочных работ. Требования к разработке плана ПНР. Требования к организации сетевого планирования пусконаладочных работ.

2

2

Тема 2.1.2 Аппараты и приборы для наладочных работ

Аппараты и приборы для наладочных работ. Дополнительные приборы для наладки релейных защит, ВЧ связи и телемеханики.

2

2

Тема 2.1.3 Организация наладочных работ

Общие требования. Цель наладочных работ. Подготовка к наладочным работам. Проект организации наладочных работ.

2

2

Тема 2.1.4 Технология выполнения наладочных работ

Этапы пусконаладочных работ. Взаимоотношения с заказчиком и смежными строительно-монтажными организациями

2

2

Тема 2.1.5 Наладка и регулировка противовыбросового оборудования

Технология наладки и регулировки. Контроль качества выполненных работ.

2

2

Тема 2.1.6 Наладка и регулировка нефтепромысловых станков кача-лок

Технология наладки и регулировки. Контроль качества выполненных работ.

2

2

Тема 2.1.7 Наладка и регулировка средств автоматизации и механизации подачи долота на забой

Технология наладки и регулировки. Контроль качества выполненных работ.

2

2

Тема 2.1.8 Наладка и регулировка погружных центробежных насосов

Технология наладки и регулировки. Контроль качества выполненных работ.

2

2

Тема 2.1.9 Наладка и регулировка скважинных штанговых насосов

Технология наладки и регулировки. Контроль качества выполненных работ.

2

2

Тема 2.1.10 Наладка и регулировка поршневых насосов

Технология наладки и регулировки. Контроль качества выполненных работ.

2

2

Тема 2.1.11 Наладка и регулировка клапанных пар нефтепромыслово-го оборудования

Технология наладки и регулировки. Контроль качества выполненных работ.

2

2

Тема 2.1.12 Наладка и регулировка фонтанной арматуры нефтепро-мыслового оборудования

Технология наладки и регулировки. Контроль качества выполненных работ.

2

2

Тема 2.1.13 Наладка и регулировка турбобура

Технология наладки и регулировки. Контроль качества выполненных работ.

2

2

Тема 2.1.14 Наладка и регулировка поршневых компрессоров

Технология наладки и регулировки. Контроль качества выполненных работ.

2

2

Тема 2.1.15 Наладка и регулировка автоматических устройств управле-ния компрессором

Технология наладки и регулировки. Контроль качества выполненных работ.

2

2

Тема 2.1.16 Наладка и регулировка редуктора

Технология наладки и регулировки. Контроль качества выполненных работ.

2

2

Тема 2.1.17 Наладка и регулировка коленчатых валов и подшипников

Технология наладки и регулировки. Контроль качества выполненных работ.

2

2

Тема 2.1.18 Наладка и регулировка электрических силовых приводов

Технология наладки и регулировки. Контроль качества выполненных работ.

2

2

Тема 2.1.19 Наладка и регулировка газотурбинной установки

Технология наладки и регулировки. Контроль качества выполненных работ.

2

2

Тема 2.1.20 Наладка и регулировка подъемно-транспортных средств

Технология наладки и регулировки. Контроль качества выполненных работ.

2

2

Тема 2.1.21 Защитные средства для наладки оборудования

Виды защитных устройств производственного оборудования: оградительные; предохранительные; тормозные; автоматического контроля и сигнализации; дистанционного управления; знаки безопасности.

2

2

Тема 2.1.22 Протоколы наладки

Правила оформления протоколов наладки оборудования.

2

2