дипломная работа. Работы
 Скачать 0.99 Mb.
|
4 Земляные работыЗемляные работы при ремонте магистральных нефтепроводов должны проводиться в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87 Земляные сооружения, основания и фундаменты, РД 153-39.4-056-00 Правила технической эксплуатации МН, Правил охраны магистральных трубопроводов, ВСН 31-81 Инструкция по производству строительных работ в охранных зонах магистральных трубопроводов, РД 39-00147105-015-98 Правила среднего ремонта магистральных нефтепроводов, Регламента организации производ с тва ремонтных и строительных работ на объектах МН. В состав земляных работ входят: - оформление отвода земли и разрешительных документов на производство работ в охранной зоне, согласование ведения земляных работ с владельцами коммуникаций, находящихся в одном техническом коридоре или пересекающихся с МН; - обозначение опознавательными знаками трассы нефтепроводов и других подземных коммуникаций в данном техническом коридоре; - подготовка площадки для производства ремонтных работ, вспомогательных площадок; - устройство проездов для движения техники не ближе 10 м к оси нефтепровода; - обустройство переездов через нефтепровод оборудованных железобетонными дорожными плитами; - разработка и обустройство ремонтного котлована; - разработка приямков для врезки вантузов в трубопровод; - планировка земли на трассе прохождения временных трубопроводов для откачки-закачки нефти; - устройство амбара для размещения откачиваемой нефти из нефтепровода на ремонтируемом участке; - засыпка ремонтного котлована, приямков; - рекультивация земель на месте проведения ремонтных работ и сдача их землепользователям или землевладельцам с оформлением акта. До начала земляных работ уточняются и обозначаются знаками ось прохождения, фактическая глубина заложения ремонтируемого нефтепровода, места пересечений с подземными коммуникациями, искусственными и естественными препятствиями, вершины углов поворота. Обозначение трассы производится в границах производства работ (движения техники, вскрытия трубопровода, устройства амбара, прокладки полевого трубопровода) опознавательными знаками (щитами с надписями-указателями), высотой 1 ,5... 2,0 м от поверхности земли, с указанием фактической глубины заложения, установленными на прямых участках трассы не реже чем через 50 м, а при неровном рельефе - через 25 м. Места расположения подземных сооружений сторонних предприятий должны быть обозначены вешками высотой 1,5... 2,0 м через каждые 10 м на прямых участках трассы, у всех точек отклонений от прямолинейной оси трассы более чем на 0,5 м, на всех поворотах трассы, а также на границах ручной разработки грунта. В местах пересечения нефтепровода с коммуникациями сторонних организаций должен быть установлен знак, содержащий информацию о глубине их залегания. Кроме того, опознавательные знаки устанавливаются в опасных местах (заболоченных, со слабой несущей способностью грунта и т.п.). В местах пересечения трассы нефтепровода с действующими подземными коммуникациями разработка грунта механизированным с пособом, на расстоянии менее 2 м по горизонтали и 1 м по вертикали от коммуникаций, запрещается. Оставшийся грунт должен разрабатываться вручную. Работы должны выполняться в присутствии представителей владельцев коммуникаций. Отвал грунта на действующий трубопровод не допускается. При обнаружении на месте разработки грунта подземных сооружений, не указанных в рабочих чертежах, работы должны быть немедленно приостановлены до выяснения владельцев коммуникаций и согласования с ними порядка производства работ. Земляные работы должны начинаться со снятия плодородного слоя грунта и перемещения его в отвал для временного хранения. Минимальная ширина полосы снятия плодородного слоя должна быть равна ширине котлована или амбара по верху плюс 0,5 м в каждую сторону, при толщине плодородного слоя менее 10 0 мм допускается вести земляные работы без его снятия. Транспортирование, хранение и обратное нанесение плодородного слоя должны выполняться методами, исключающими снижение его качественных показателей, а также его потерю при перемещениях. 5 Группы и виды технологического оборудования для ремонта магистральных нефтепроводов Специалистами НПО «ГАКС-АРМСЕРВИС» разработаны различные группы и виды технологического оборудования, необходимого для осуществления основных технологических процессов строительства, облуживания и ремонта трубопроводов различного назначения: — оборудование для врезки в действующие трубопроводы, находящиеся под давлением рабочей среды с сохранением герметичности при проведении работ, представленное станками вырезки отверстий в действующих трубопроводах, применяемыми на трубопроводах диаметром от 45 мм до 1420 мм и рабочим давлением до 10,0 МПа; — оборудование для огневой (газокислородной) резки стальных труб, представленное машинами и устройствами для резки труб с условным проходом от 325 до 1420 мм и толщиной стенки до 50 мм, осуществляющими резку с разделкой кромок под сварку; — устройства вырезки технологических отверстий цилиндрической или овальной формы в трубах, емкостях, листах; — устройства наклонного реза стальных труб методом газокислородной резки, предназначенные для получения сварных отводов различной конфигурации и осуществляющие резку со скосом или без скоса кромок под сварку; — устройства прямолинейного реза, предназначенные для получения прямоугольных отверстий методом гидрорезки или газокислородной резки в стенках резервуаров, трубопроводах, листовых материалах; — оборудование для безогневой резки стальных труб с условным проходом от 325 мм до 1420 мм (машина безогневой резки, осуществляющая резку труб лезвийным режущим инструментом с одновременной разделкой кромок под сварку); — фаскосниматели для механической обработки труб под сварку; — вспомогательные устройства, применяемые для реконструкции и строительства трубопроводов: наружные центраторы для труб, устройства для очистки наружной поверхности трубопроводов, стенд для правки элементов трубопроводов (правка овальности торцов тройников, переходников); — оборудование для оценки внутренней поверхности трубопроводов, предназначенное для анализа коррозионного и эрозионного износа. 5.1 Оборудование для диагностики и ремонта трубопроводной арматуры Для диагностики, технологического обслуживания, метрологического обеспечения и ремонта трубопроводной арматуры в НПО «ГАКС-АРМСЕРВИС» разработано следующее оборудование: — станки и оснастка для производства и ремонта трубопроводной арматуры (оборудование для наплавки; оборудование и технологическая оснастка для лезвийной обработки, оборудование и технологическая оснастка для шлифования и притирки; приспособления и инструменты для обработки давлением); — стенды и комплексы для испытаний трубопроводной арматуры и труб; — передвижные мастерские по ремонту и испытаниям трубопроводной арматуры; — электронные информационно-управляющие системы для обеспечения работы оборудования в автоматическом режиме; — специализированные средства измерения метрических параметров и утечек жидких и газо-образных сред; — универсальное метрологическое оборудование для измерения шероховатости и волнистости поверхности; — источники давления (пневмоуправляемые насосные станции, установки оборотного водоснабжения, компрессорные устновки, переносные ручные насосы); — дополнительное и вспомогательное оборудование, применяемое при ремонте и испытаниях арматуры (оборудование для разборки и сборки трубопроводной арматуры, оборудование для очистки и промывки арматуры, оборудование для сушки и покраски, бронеограждения, системы видеонаблюдения за процессом испытаний; быстроразъемные соединения, механизированные гидроприводные заглушки). Поставляемые предприятием технологическое оборудование и приборы сертифицированы, прошли апробацию и успешно эксплуатируются на различных объектах таких компаний, как Газпром, Роснефть, Русьнефть, ТНК, Лукойл, Татнефть, Атомэнергоремонт и многих других. 6 Разработка и обустройство ремонтного котлована До начала работ по разработке ремонтного котлована необходимо определить место вскрытия трубопровода, уточнить размеры ремонтного котлована, произвести разбивку границ котлована по принятым размерам относительно оси трубопровода, определить по исполнительной документации, паспорту на МН, материалам диагностики наличие на участке работ приварных соединений, которые должны быть вскрыты вручную. Разработка котлована должна осуществляться экскаваторами. Для предотвращения повреждения трубопровода ковшом экскаватора минимальное расстояние между образующей трубопровода и ков ш ом экскаватора должно быть не менее 0,20 м. Разработку оставшегося грунта следует проводить вручную, не допуская ударов по трубе. Размеры ремонтного котлована должны обеспечивать проведение работ по замене дефектного участка. Длина котлована определяется из расчета: L = l + (2 - 3) м (1) где l - длина заменяемого участка нефтепровода (м), но не менее диаметра нефтепровода, при этом расстояние от конца заменяемого участка до прилегающей торцевой стенки котлована должно быть не менее 1 - 1,5 м. Ширина котлована определяется из условия обеспечения расстояния между трубой и стенками котлована не менее 1,5 м. Разработка ремонтного котлована без откосов не допускается, при разработке котлована глубиной до 1,5 м должна быть обеспечена крутизна откосов не менее 1: 0,25. При разработке котлована глубиной 1,5 м и более крутизна откосов должна соответствовать, величинам, указанным в таблице 1 (п. 9.10 СНиП III-4-80). Таблица 1 - Допустимая крутизна откосов траншеи и ремонтного котлована
Расстояние от нижней образующей трубы до дна котлована должно быть не менее 0,6 м. Отвал грунта, извлеченного из котлована, для предотвращения падения кусков грунта в котлован, должен находиться на расстоянии не менее 1 м от края котлована. Разработку ремонтного котлована в местах с высоким уровнем грунтовых вод необходимо осуществлять с понижением уровня воды способами открытого водоотлива, дренажа. Для водоотлива в котловане должен быть устроен приямок, размерами 1,0 × 1,0 м или дренажная канава сечением 1,0 × 0,5 м, закрываемые настилом, металлической или деревянной решеткой. Решетка должна иметь размеры ячеек, обеспечивающие безопасные условия при выполнении ремонтных работ в котловане. Ремонтный котлован подготавливается по мере откачки и понижения уровня грунтовых вод. 1Для возможности спуска и быстрого выхода работающих, котлован должен оснащаться инвентарными приставными лестницами, шириной не менее 75 см и длиной не менее 1,25 глубины котлована, из расчета по 2 лестницы на каждую сторону торца котлована. Котлован должен иметь освещение для работы в ночное время, светильники должны быть во взрывозащищенном исполнении. На болотах I и II типа ремонтный котлован может быть сооружен одним из способов: - с креплением стенок котлована; - комбинированным методом - с креплением стенок котлована и устройством дренажного отвода воды. Стенки ремонтного котлована укрепляются деревянными или металлическими шпунтами, шпунтами из профилированной стали, сваями или другими средствами. Погружение шпунтов может проводиться: - забивкой механизированным способом с применением ручной электротрамбовки, вибропогружателя, вибромолотов, гидромолотов; - размывом болотной массы на месте погружения шпунтов до минерального грунта с применением гидромониторов, поливочных машин и других технических средств, которые обеспечивают подачу воды под давлением. После этого должна осуществляться добивка шпунтов. Вокруг котлована следует создавать обвалование для предотвращения перетока болотной массы и поверхностных вод. Перечень оборудования и приспособлений, необходимых для проведения работ по погружению шпунта, зависит от принятого метода и указывается в ППР. На болотах I и II типов, где затруднена откачка воды и болотной массы из котлована, должны применяться ремонтные герметичные камеры (РГ К). Земляные работы на болотах I типа должны осуществляться одноковшовыми экскаваторами на базе болотохода или обычными гусеничными экскаваторами с применением перекидных сланей или щитов. На болотах II типа - специальными болотными экскаваторами или обычными экскаваторами на понтонах, на болотах III типа - экскаваторами на понтонах. Необходимо разработать технические средства и технологию быстрой ликвидации аварии и восстановления перекачки бестраншейным методом по типу «труба в трубе», а также без остановки перекачки транспортируемого продукта. Исследование существующих способов ремонта подземных трубопроводов выявило, что достаточно хорошо разработаны и с успехом применяются для ремонта трубопроводов технологии, предусматривающие вскрытие и ремонт дефектных участков с остановкой перекачки. Но эти технологии достаточно дорогие и не во всех случаях возможны. При необходимости ремонта трубопроводов в стесненных условиях при нахождении мест повреждений под болотами, транспортными магистралями и другими препятствиями наиболее эффективными являются методы ремонта по типу «труба в трубе». Решение задач повышения точности и эффективности методов определения мест утечек, образования сужений и закупорок, создания эффективных и быстрых технологий ремонта трубопроводов методом «труба в трубе», а также без остановки перекачки позволило бы значительно сократить сроки ремонта, потери транспортируемых углеводородов, снизить загрязнение окружающей среды, что очень актуально. Расчет Минимальные расстояния L, м, до оси участков МГ до объектов групп А-Д вычисляют по формуле  , (2)где р - рабочее давление в газопроводе, Мпа L  - базисное значение минимального расстояния, принимаемое согласно данным в зависимости от диаметра МГ.При определении минимального расстояния по формуле полученное значение следует округлить в большую сторону с точностью до 5 м. При откосе траншей 1:0,5 и круче минимальную ширину траншеи можно принимать: а) при соединении труб сваркой: - для газопроводов диаметром до 0,7 м - D + + 0,3 м, но не менее 0,7 м; диаметром св. 0,7 м - 1,5 А - при разработке траншеи экскаваторами непрерывного действия для газопроводов диаметром до 219 мм - D + 0,2 м; - при укладке отдельными трубами для диаметров до 0,5 м - D +0,5 м; от 0,5 до 1,2 м (включительно) - D + 0,8 м; - на участках, балластируемых железобетонными грузами или анкерами, - 2,2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||