курсач ЭП. Расчёт себестоимости изделия

• Название: Расчёт себестоимости изделия
• Анкор: курсач ЭП.doc
• Дата: 27.09.2018
• Размер: 0.51 Mb.
• Имя файла: курсач ЭП.doc
• Тип: Курсовая; #25144
• страница: 1 из 4

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЕ И НАУКИ РФ

Московский Государственный Машиностроительный Институт

«МАМИ»

Кафедра «Экономика и организация производства»

Курсовая работа

По дисциплине «Экономика предприятия»

Тема: Расчёт себестоимости изделия

Студент: Бочинин А. Н.

Группа: 5-ВЭФЭк-2

Научный руководитель:

Курсовая работа защищена с оценкой_______________________________

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1.	Исходные данные для проектирования
2.	Определение состава и численности работающих на участке
	2.1. Составление ведомости оборудования
	2.2. Определение состава и численности работающих на участке
3.	Расчет себестоимости изделия и технико-экономических показателей работы участка
	3.1. Определения прямых расходов
	3.2. Составление сметы накладных расходов
	3.3. Составление сметы затрат на производство и определение себестоимости единицы продукции
	3.4. Расчет технико-экономических показателей работы участка
4	Определение критического объема производства
	4.1. Расчет критического объема производства
	4.2. Построение графика точки безубыточности
	Заключение

Введение

Себестоимость – важнейший показатель для анализа с целью повышения эффективности производства. Анализ может выполняться в нескольких разрезах. Например, все расходы делят на переменные (которые зависят от объема выпуска продукции) и постоянные (или условно-постоянные, которые в рамках некоторого диапазона не зависят от количества произведенной продукции). Такой анализ позволяет определить объемы производства, при которых предприятие выходит на окупаемость затрат (точка безубыточности).

Источником информации для анализа себестоимости продукции выступает бухгалтерский, складской и производственный учет. Анализировать себестоимость по данным публичной бухгалтерской отчетности, как правило, возможно только в самом общем виде (рост или падение затрат, изменение прибыли от продаж). Для более глубоко анализа необходимы данные из учетной системы предприятия.

Данная работа служит, как практика для отработки навыка определения себестоимости изделии, на предприятии.

1. Исходные данные для проектирования

- годовая программа выпуска изделий – 119 000 шт.;

- число смен работы участка – 2 смены;

- технологический маршрут изготовления изделия – табл.1.1;

- нормы штучного времени по операциям – табл. 1.1;

- основные сведения по каждой единице оборудования (наименование и тип, стоимость, суммарная мощность электродвигателей, категория ремонтной сложности, масса и занимаемая площадь) – табл. 1.2;

- стоимость материала – 7 руб./кг;

- масса заготовки – 1,5 кг;

- масса детали – 1,1 кг;

- цена отходов – 0,7 руб/кг;

- стоимость энергоносителей – 1,2 руб.

Таблица 1.1 – Технологический маршрут и нормировочные данные обработки детали на всех операциях

Операция		Применяемое оборудование	t шт., мин.	Разряд работы
№	Наименование
1	2	3	4	5
1	Фрезерно – центровочная (Фрезеровщик)	Фрезерно – центровочный п/а мод. МР-71	1,35	4
2	Токарная (Токарь)	Гидропировальный п/а мод. 2М-82	1,76	3
3	Зубозакругляющая (Фрезеровщик)	Зубозакругляющий п/а мод. 50	0,705	4
4	Фрезерная (Фрезеровщик)	Зубофрезерный двухшпиндельный п/а мод. МТ-1227	4,88	4
5	Зубонарезная (Фрезеровщик)	Зубонарезной п/а мод. 252	3,26	4
6	Фрезерная (Фрезеровщик)	Шестипозиционный фрезерно-шпоночный п/а мод. СТ 1456	0,9	4
7	Моечная (Слесарь-сборщик)	Моечная машина ПУ-7785	1,5	4
8	Шлифовальная (Шлифовщик)	Круглошлифовальный п/а ЗТ-161	1,02	5
9	Хонинговальная (Шлифовщик)	Зубохонинговальный п/авт-т СТ-2508	0,55	4

1.2. Составление ведомости оборудования

По исходным данным и маршруту изготовления детали составляется ведомость оборудования, представленная в таблице 1.2:

Таблица 1.2 – Ведомость оборудования участка

№	Оборудование			Мощность эл. двига-телей, кВт	Категория ремонтной сложности, Ерс
	Наименование	Приня-тое кол-во	Стои-мость, руб./ед.
1	2	3	4	5	6
1	Фрезерно – центровочный п/а МР-71 (Фрезеровщик)	2	380 000	26	22
2	Гидропировальный п/а мод. 2М-82 (Токарь)	2	560 000	20	20
3	Зубозакругляющий п/а мод. 50 (Фрезеровщик)	1	480 000	18	10
4	Зубофрезерный двухшпиндельный п/а мод. МТ-1227 (Фрезеровщик)	5	1 000 000	75	35
5	Зубонарезной п/авт-т мод. 252 (Фрезеровщик)	4	1 120 000	60	28
6	Шестипоз. фрезерно-шпоночный п/а мод. СТ-1456 (Фрезеровщик)	1	400 000	13	19
7	Моечная машина ПУ-7785 (СФрезеровщик))к)ткаодового фонда зарботной платылесарь-сборщик)	2	164 000	30	22
8	Круглошлифовальный п/а ЗТ-161 (Шлифовальщик)	1	180 000	14	12
9	Зубохонинговальный п/а СТ-2508 (Шлифовальщик)	1	340 000	10	8,5
Итого:		19	4 624 000	266	176.5

2. Определение состава и численности работающих на участке

2.1 Составление ведомости оборудования

2.1.1. Основные производственные рабочие. Для определения списочной численности основных рабочих () необходимо знать общую численность рабочих. Общая численность определяется путем расстановки рабочих по рабочим местам (единицам оборудования) с учетом возможности совмещения профессий, применения многостаночного обслуживания и сменности работы на участке. Для этого необходимо определить, какой рабочий (токарь, шлифовщик, фрезеровщик и т. д.) выполняет каждую операцию (перечень профессий и относящихся к ним операций дан в приложении № 1). После распределения рабочих по операциям, каждая профессия, не повторяясь, заносится в соответствующую колонку в таблице 2.2.

Таблица 2.1 – Ведомость производственных (основных) рабочих

№ п/п	Профессия	Число рабочих по тарифным разрядам						Всего рабочих
		1	2	3	4	5	6
1	токарь
2	шлифовщик			2	1	1
3	фрезеровщик				13
4	Слесарь-сборщик				2
Итого:				2	16	1		43