расчет деталей. Расчет себестоимости механической обработки детали на машиностроительном заводе

• Название: Расчет себестоимости механической обработки детали на машиностроительном заводе
• Дата: 22.06.2021
• Размер: 144.41 Kb.
• Имя файла: расчет деталей.docx
• Тип: Документы; #220293
• страница: 1 из 5

	МИНОБРНАУКИ РОССИИ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Московский технологический университет»

РАСЧЕТНАЯ РАБОТА

по дисциплине: «Экономика предприятия»
на тему: «Расчет себестоимости механической обработки детали на машиностроительном заводе»

Студент
	(подпись, дата)		(инициалы и фамилия)

Группа

Шифр студента

Руководитель работы				Н.М. Волкова
к.э.н.	(подпись, дата)		(инициалы и фамилия)

Москва 2021г.

1. Определение себестоимости механообработки детали
1.1. Определение затрат на основные материалы

, где

(1.1)

q_з – вес заготовки, кг.;

B_год – годовой выпуск, шт.;

C_м – стоимость 1 кг материалов, руб.;

q_отх – вес отходов, кг.;

C_отх – стоимость 1 кг отходов, руб.

q_отх =5,62-5,18=0,44 кг.

С_ом =5,62*180000*41-0,44*180000*4=41 158 800 руб.

Стоимость отходов принимается в размере 11% от стоимости основного материала.

Стоимость отходов: C_{отх =} q_отх* B_год* C_{отх =}0,44*180000*4=316800 руб.

Результаты расчетов стоимости основных материалов сведены в таблицу 1.1.

Таблица 1.1

Затраты на основные материалы

Номер детали	Норма расхода материала, кг	Цена 1 кг материала, руб.	Реализуемые отходы			Всего затрат на материалы, руб.
			Норма отходов, кг	Цена 1 кг отходов, руб.	Стоимость отходов, руб.
9	5,62	41	0,44	4	3168000		41158800

1.2. Определение численности персонала участка

Численность производственных рабочих

Численность производственных рабочих определяется исходя из трудоемкости технологических операций и годового фонда рабочего времени одного рабочего:

, где

(1.2)

t_i – продолжительность обработки на i-ой операции, н-мин.;

В_год – годовая производственная программа, шт.;

F_д – годовой фонд рабочего времени 1 рабочего, час;

К_вн – коэффициент выполнения норм (1-1,2).

Численность рабочих, обслуживающих оборудование можно определить в размере 30% от числа производственных рабочих.

Токарная обработка

R_n =2,446*180000/60*1760*1,2=3,47чел.

Шлифование торцев

R_n =1,269*180000/60*1760*1,2=1,8 чел.

Предварительное шлифование наружной поверхности

R_n =0,926*180000/60*1760*1,2=1,3 чел.

Шлифование желоба

R_n =2,886*180000/60*1760*1,2=4,1 чел.

Суперфиниширование дорожки качения

R_n =1,705*180000/60*1760*1,2=2,4 чел.

Всего: 3,47+1,8+1,3+4,1+2,4=13 чел.

Численность рабочих, обслуживающих оборудование

13*30%= 3,9 чел.

1.3. Определение затрат на топливо и энергию

Для определения затрат этой группы необходимо определить потребность во всех видах топливно-энергетических ресурсов в натуральном выражении.
Потребность в воде

а) вода на технологические нужды:

Годовой расход на охлаждающие жидкости в тоннах определяется по формуле:

, где

(1.3)

q_i – часовой расход на станок, принимаем q_i = 0,6 л/час;

N – количество станков, работающих с охлаждением;

Ф_д – действительный годовой фонд работы оборудования, час;

К_з.с.ср. – средний коэффициент загрузки оборудования по времени.
Q_вт = 0,6*6*3860*0,80/1000=11,12 т.
б) вода на промывку деталей в моечной машине:

, где

(1.4)

В_год – годовой выпуск деталей, шт.;

q_дет – масса детали, кг;

q_i” – расход воды на тонну промываемых деталей, принимаем q_i” = 0,15 м³.

Q_вт = 180000*5,18*0,15/1000=139,86 т.
Всего 11,12+139,86= 151 т.

в) Расход воды для хозяйственно-бытовых нужд определяется по нормам на одного работающего: 25 л на одного работающего в смену и для групповых умывальников – 3 л на процедуру, число процедур в смену на одного работающего – 2÷4.

25*2*(13+4+3)*183/1000=183 т.

3*2*20*183*3/1000=65,88 т.

Полный расход воды: 183+65,88=249 т.
Потребность в сжатом воздухе

Годовая потребность в сжатом воздухе определяется по формуле:

, где

(1.5)

1,5 – коэффициент, учитывающий утечки воздуха из-за неплотности соединения;

Q_непр – расход воздуха при непрерывной работе, принимаем Q_непр = 0,9 м³/час;

К_и – коэффициент использования, принимаем К_и = 0,5;

Ф_д – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;

Q_воз = 1,5*(0,9*0,5)*3860*0,80=2084 м³
Потребность в паре

Расход пара на производственные нужды – моечная машина потребляет 60÷90 кг пара на 1 т промываемых деталей:

, где

(1.6)

q_п – расход пара на тонну промываемых деталей, кг.
Q_воз =180000*60=10800000 кг=10800т.=5832 Гкал
Расход пара на отопление и вентиляцию определяется из расчета возмещения тепловых потерь здания, которые принимаются равными 15÷20 ккал/час на 1 м³ здания. Годовая потребность пара в тоннах составляет:

, где

(1.7)

q_n – расход тепла на 1 м³ здания, в ккал/час, принимаем q_n = 15 ккал/час;

H – количество часов в отопительном периоде, Н = 4320 час (для средней полосы России);

V – объем здания, м³; (170*10=1700 м³)

i = 540 ккал/кг – теплота испарения пара.

Расход пара определяется в тоннах. Для перевода показателей в Гкал их необходимо умножить на коэффициент 0,54.
Q_и=15*4320*1700/1000*540=59486т.*0,54=32122 Гкал
Потребность в электроэнергии

Годовой расход силовой электроэнергии в кВт·час определяется по формуле:

, где

(1.8)

Р_уст.i – установленная мощность электродвигателей, кВт;

К_ci– коэффициент спроса, учитывающий недогрузку и неодновременность работы электроприемников, принимаем К_ci = 0,25;

Ф_п – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;

К_з.с.ср. – средний коэффициент загрузки оборудования по времени.
Э_с=(26*0,25+16*025+18*0,25+4*0,25*10*0,25)*3860*0,80

=57128 кВт*час

Годовой расход электроэнергии на освещение в кВт·час определяется по формуле:

, где

(1.9)

q_э = 20÷22 Вт/час – средний расход электроэнергии на 1 м² площади;

S – площадь участка, м²;

Ф_осн = 2100 час – число часов освещения при 2-х сменной работе в год;

К = 1,05 – коэффициент дежурного освещения;

K_с = 0,8 – коэффициент спроса.

Э_осн = 20*170*2100*1,05*0,8/1000=5997 кВт·час
Результаты расчетов сведены в таблицу 2.2.
Таблица 1.2

Затраты на все виды энергии и услуги

Вид энергии или услуг	Единица измерения	Цена за единицу, руб.	Потребность на программу	Сумма затрат, руб.
Вода хозяйственно-бытовая	т	52,90	249	13172,1
Вода промышленная	т	16,61	151	2508,11
Сжатый воздух	м3	295	2084	614780
Электроэнергия всего, в том числе: технологическая и осветительная	кВт·ч	4,70	63125	296687,5
Пар	Гкал	1415,89	32122	45481218,58
Итого				46408366,29