Расчет курсч. Расчет техникоэкономических показателей ремонтной службы предприятия

• Название: Расчет техникоэкономических показателей ремонтной службы предприятия
• Анкор: Расчет курсч
• Дата: 02.04.2023
• Размер: 2.8 Mb.
• Имя файла: 1356743.rtf
• Тип: Реферат; #1032130
• страница: 2 из 4

2.2 Расчет трудоемкости ремонтных работ

Для расчета трудоемкости необходимо составить спецификацию электрооборудования по форме таблицы 2.

Межремонтный цикл (Пк), межремонтный период (Пт), трудоемкости капитальною ремонта (Тк), текущею ремонта (Ткт), структура ремонта являются нормативными данными.
Таблица 2-Спецификация электрооборудования

№ п/п	Электрооборудование	Кол-во, шт	Структура	Межремонтный		Трудоемкость, чел-ч
				период, мес. Пт	цикл, мес. Пк	текущего, Тк	капитального, Ткт
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Электродвигатель крановый	23	21Т-2К	12	144	6	20
2	Трансформатор тока	13	3Т-1К	36	144	5	18
3	Автомат	19	38Т-0К	6	-	3	-
4	Провод силовой монтажный	7	3Т-1К	24	168	79,8	266
5	Кабель в земле	7	6Т-1К	12	144	72,9	243
6	Разъединитель	14	14Т-0К	12	-	2	-
7	Кнопка управления	20	34Т-0К	7	-	0,1	-
8	Осветительная арматура	24	48Т-0К	6	-	0,3	-
9	Провод освещения по бетонному основанию	7	3Т-1К	24	168	120	375
10	Трансформатор силовой однофазный масленый	7	2Т-1К	36	144	60	280
11	Предохранитель	13	13Т-0К	12	-	2	-
12	Контроллер плоский	17	29Т-0К	7	-	7	-

Для расчета трудоемкости ремонтных работ необходимо соблюдать следующий прядок:

1) рассчитать количество ремонтов в ремонтном цикле;

2) рассчитав количество текущих и капитальных ремонтов в год;

3) рассчитать трудоёмкость ремонтных работ.

Количество капитальных ремонтов в цикле Рк=1 – для каждого оборудования.

Количество текущих ремонтов рассчитывается по формуле:
Рт =(Пк/Пт)-1 (1.1)
Исключение составляют оборудования, на которых капитальный ремонт не производится.
Рт1 =(144/12)-1=11

Рт2=(144/36)-1=3

Рт3 =(0/6)-1=0

Рт4 =(168/24)-1=6

Рт5 =(144/12)-1=11

Рт6=(0/12)-1=0

Рт7 =(0/7)-1=0

Рт8 =(0/6)-1=0

Рт9 =(168/24)-1=6

Рт10=(144/36)-1=3

Рт11 =(0/12)-1=0

Рт12 =(0/7)-1=0
Расчет количество ремонтов в год

Количество текущих ремонтов в год рассчитывается по формуле:

Ртг=12∙Е∙Рт /Пк, (1.2)

где Е – количество оборудования, если Рк=0, то Ртг=12∙Е/Пт.
Ртг1 =12∙16∙11/144=15

Ртг2=12∙9∙9 /144=7

Ртг3 =12∙12/6=24

Ртг4 =12∙14∙14 /168=14

Ртг5 =12∙7∙7 /144=4

Ртг6=12∙12/12=12

Ртг7 =12∙15/7=26

Ртг8 =12∙19/6=38

Ртг9 =12∙14∙14 /168=14

Ртг10=12∙7∙7 /144=4

Ртг11 =12∙9/12=9

Ртг12 =12∙27/7=46
Количество капитальных ремонтов в год рассчитывается по формуле:
Ркг =12∙Е∙Рк/Пк, (1.3)

Если Рк=0, то Ркг – не рассчитывается.

Ркг1 =12∙16∙1/144=1

Ркг2=12∙9∙1 /144=1

Ркг3 =-

Ркг4 =12∙14∙1/168=1

Ркг5 =12∙7∙1/144=1

Ркг6=-

Ркг7 =-

Ркг8 =-

Ркг9 =12∙14∙1/168=1

Ркг10=12∙7∙1/144=1

Ркг11 =-

Ркг12 =-
Расчет трудоемкости ремонтных работ

Трудоемкость ремонтных работ рассчитывается исходя из количества ремонтов в год.

Трудоемкость текущего ремонта рассчитывается по формуле:
Tт = Ртг∙Тк (1.4)

Tт1 = 15∙6=90

Tт2 = 7∙5=35

Tт3 = 24∙3=72

Tт4 = 14∙79.8=1117

Tт5 = 4∙72.9=291

Tт6 = 12∙2=24

Tт7 = 26∙0.1=3

Tт8 = 38∙0.3=11

Tт9 = 14∙120=1680

Tт10 = 4∙60=240

Tт11 = 9∙2=18

Tт12 = 46∙7=322
Трудоемкость капитального ремонта рассчитывается по формуле:
Tк = Ркг∙Ткт (1.5)

Tк1 = 1∙20=20

Tк2 = 1∙18=18

Tк3 = 0

Tк4 = 1∙266=266

Tк5 = 1∙243=243

Tк6 = 0

Tк7 = 0

Tк8 = 0

Tк9 = 1∙375=375

Tк10 = 1∙280=280

Tк11 = 0

Tк12 = 0
Данные расчетов заносим в таблицу 3 и рассчитываем общую трудоемкость:
Тобш = Tт + Tк (1.6)

Тобш1 = 90 + 20=110

Тобш2 = 35 + 18=53

Тобш3= 72 + 0=72

Тобш 4 = 1117 + 266=1383

Тобш5 = 291 + 243=534

Тобш6 = 24 + 0=24

Тобш7= 3 + 0=3

Тобш 8 = 11 + 0=11

Тобш9 = 1680 + 375=2055

Тобш10 = 240 + 280=520

Тобш11= 18+ 0=18

Тобш12 = 322 + 0=252
Таблица 3-Трудоемкость ремонтных работ

№ п/п	Электрооборудование		Трудоемкость единицы ремонта				Количество ремонтов в год				Трудоемкость, чел-час			Тобщ, чел-час
			Тк		Ткт			Ртг	Ркг		Тт	Тк
1		2		3		4			5	6		7	8		9
1		Электродвигатель крановый		6		20			15	1		90	20		110
2		Трансформатор тока		5		18			7	1		35	18		53
3		Автомат		3		0			24	-		72	0		72
4		Провод силовой монтажный		79,8		266			14	1		1117	266		1385
5		Кабель в земле		72,9		243			4	1		291	243		534
6		Разъединитель		2		0			12	-		24	0		24
7		Кнопка управления		0,1		0			26	-		3	0		3
8		Осветительная арматура		0,3		0			38	-		11	0		11
9		Провод освещения по бетонному основанию		120		375			14	1		1680	375		1717
10		Трансформатор силовой однофазный		60		280			4	1		240	280		520
11		Предохранитель ПКТ		2		0			9	-		18	0		18
12		Контроллер плоский		7		0			46	-		322	0		322
Итого:			358		1202			213		6		3953	1202		4769

Для учета технического обслуживания при расчете общей трудоемкости ремонтных работ прибавляем 10% от суммарного текущего ремонта, таким образом, трудоемкость ремонтных работ составляет:
Трем =∑Тобщ+0,1∙∑ Тт, (1.7)

Трем =4769+0,1∙3953=5164

2.2.3. Расчет численности ремонтного и обслуживающего персонала.

Расчет численности ремонтного персонала производится по формуле:
Чр=(Трем/Фр)/ Квн (1.8)

Чр=(5164 /1260)/ 1,1=4
Квн – коэффициент выполнения норм (1,1)

Фр- годовой фонд рабочего времени, расчет производится за планируемый год (таблица 4).
Таблица 4-Годовой фонд рабочего времени, ремонтного персонала

Показатели	Расчет
1	2
Количество календарных дней	365
Количество выходных и праздничных дней	118
Нерабочие дни в том числе:	24
отпускные	28
больничные	14
ученические	30
Итого рабочих дней	150
Продолжительность рабочего дня в часах	8
Годовой фонд рабочего времени (Фр)	1260

Численность вспомогательного персонала рассчитывается исходя из ремонтной сложности по следующей формуле:
Чв=∑Рс∙См/Но (1.9)

Чв=1549∙1/500=3
∑Рс – ремонтная сложность всех видов оборудования.

См- количество смен работы оборудования.