Главная страница

Расчет курсч. Расчет техникоэкономических показателей ремонтной службы предприятия


Скачать 2.8 Mb.
НазваниеРасчет техникоэкономических показателей ремонтной службы предприятия
АнкорРасчет курсч
Дата02.04.2023
Размер2.8 Mb.
Формат файлаrtf
Имя файла1356743.rtf
ТипРеферат
#1032130
страница3 из 4
1   2   3   4

Но – норма обслуживания ремонтной сложности (Но=500).

Для расчета ремонтной сложности составим таблицу 5.

Таблица 5-Ремонтная сложность электрооборудования

№ п/п

Электрооборудование

Кол-во, шт

Ремонтная сложность единицы оборудования

Суммарная ремонтная сложность оборудования

1

2

3

4

5

1

Электродвигатель крановый

16

1.5

24

2

Трансформатор тока

9

1

9

3

Автомат

12

1.5

18

4

Провод силовой монтажный

14

57

798

5

Кабель в земле

7

32.4

227

6

Разъединитель

12

1

12

7

Кнопка управления

15

0.5

8

8

Осветительная арматура

19

1

19

9

Провод освещения по бетонному основанию

14

22.5

315

10

Трансформатор силовой однофазный

7

8

56

11

Предохранитель ПКТ

9

1

9

12

Контроллер плоский

27

2

54


Расчет необходимого количества инженерно-технических работников определяется по формуле:
Читр=(Чр+Чвсп)∙0,08 (1.10)

Читр=(4+3)∙0,08=1
Расчет необходимого количества служащих и младшего облущивающего персонала определяется по формуле:
Чмоп=(Чр+Чвсп)∙0,025 (1.11)

Чмоп=(4+3)∙0,025=0
Таблица 6-Сводная ведомость работающих

Категории работающих

Количество человек

Основные рабочие

4

Вспомогательные рабочие

3

ИТР

1

МОП

0

Всего

8


2.2.4 Составление графика ППР

Для составления графика ППР необходимо соблюдать следующие

требования:

- соблюдать межремонтные сроки;

- равномерно распределить трудоемкости ремонтных работ по месяцам;

- ремонт производить в период наименьшей загрузки оборудования;

- составить график по каждой единицы оборудования.

Для наглядности при построении графика ППР необходимо составить таблицу 7.
Таблица 7-Сводная таблица данных, для построения графика ППР

№ п/п

Электрооборудование

Кол-во, шт

Межремонтные сроки

Количество ремонтов в год

Пт

Пк

Ртг

Ркг

1

Электродвигатель крановый

16

12

144

15

1

2

Трансформатор тока

9

36

144

7

1

3

Автомат

12

6

-

24

-

4

Провод силовой монтажный

14

24

168

14

1

5

Кабель в земле

7

12

144

4

1

6

Разъединитель

12

12

-

12

-

7

Кнопка управления

15

7

-

26

-

8

Осветительная арматура

19

6

-

38

-

9

Провод освещения по бетонному основанию

14

24

168

14

1

10

Трансформатор силовой однофазный

7

36

144

4

1

11

Предохранитель ПКТ

9

12

-

9

-

12

Контроллер плоский

27

7

-

46

-


Таблица 8-График ППР

№ п/п

Электрооборудование

Месяцы

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1

Электродвигатель крановый

3

-

-

3

-

3

-

-

3

-

-

3

2

Трансформатор тока

2

-

-

-

1

-

-

-

2

-

-

2

3

Автомат

5

-

-

5

-

5

-

-

5

-

-

4

4

Провод силовой монтажный

-

4

-

-

-

4

-

-

3

-

3

-

5

Кабель в земле

2

-

-

-

-

-

2

-

-

-

-

-

6

Разъединитель

-

-

3

3

-

-

-

3

3

-

-

-

7

Кнопка управления

4

-

-

5

-

6

-

-

6

-

-

5

8

Осветительная арматура

5

-

-

-

5

5

6

6

3

4

-

4

9

Провод освещения по бетонному основанию

-

-

4

-

-

-

4

-

-

4

-

-

10

Трансформатор силовой однофазный

-

1

-

-

-

1

1

-

-

-

1

-

11

Предохранитель ПКТ

-

2

-

3

-

-

-

1

-

-

2

1

12

Контроллер плоский

5

5

4

6

-

-

5

5

5

5

3

3


2.2.5 Расчет годового фонда заработной платы

Расчет общего фонда заработной платы и среднемесячной заработной платы ремонтного персонала.

Общий фонд заработной платы определяется по формуле:
ОФЗ = Зосн + Зд, (1.12)

ОФЗ = 1613114,25+16131142,5 = 16292456,75руб
где Зосн - тарифный фонд заработной платы, определяется по формуле:
Зосн = Зт+Зпр, (1.13)

Зосн = 1075409,5 + 537704,75 = 1613114,25руб
где Зт – тарифный фонд заработной платы, определяется по формуле:

Зт=Стч∙Трем , (1.14)

Зт=225.5*4769= 1075409,5 руб
где Стч- часовая тарифная ставка, руб.

где Зпр – фонд премий и доплат, определяется по формуле:

Зпр=Зт∙0,5
Зпр=1075409,5∙0,5= 537704,75 руб
где Зд – дополнительная заработная плата, определяется по формуле:
Зд= Зосн∙0,1

Зд= 1613114,25 ∙0,1= 16131142,5 руб
Среднемесячная заработная плата ремонтного персонала, определяется по формуле:
Зср=ОФЗ/12∙∑Чр (1.15)

Зср=16292456,75/12∙2= 178974,27 руб
После расчета фонда заработной платы рассчитывается отчисления на социальные нужды, по формуле:
Зсс= ОФЗ∙0,3

Зсс= 16292456,75∙0,3=4887737,025руб
2.2.6 Расчет стоимости потребного количества материала
Нормы потребности материалов на 100 чел-час трудоемкости.

Потребность рассчитывается по каждому виду оборудования и материалов:
Мп= (Мн/100)*Тобщ, (1.16)

Где Тобщ – трудоемкость данного вида оборудования

Таблица 9-Нормативы потребности материалов (Мн)

№ п/п

Материалы

Ед.

изм

Электрооборудование

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1

Сталь

кг

1,35

0,65

2,6

5

2

0,65

2,6

2,6

2

22

0,65

2,6

2

Крепежные изделия

кг

1

0,2

0,1

-

-

0,2

0,1

0,1

-

5,4

0,2

0,1

3

Медный прокат

кг

0,3

4,5

0,2

-

-

4,5

0,2

0,2

-

0,5

4,5

0,2

4

Сплав алюминиевый

кг

0,9

-

0,6

-

-

-

0,6

0,6

-

1,3

-

0,6

5

Припой медно-фосфористый

кг

0,24

-

-

-

-

-

-

-

-

0,045

-

-

6

Припой обмоточный медный

кг

29

15

0,5

-

-

15

0,5

0,5

-

83

15

0,5

7

Картон электроизоляционный

кг

0,6

0,5

0,2

-

-

0,5

0,2

0,2

-

10,5

0,5

0,2

8

Миканит коллекторный

кг

0,2

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

9

Лаки электроизоляционные

кг

2

0,4

0,6

3

-

0,4

0,6

0,6

-

5,5

0,4

0,6

10

Эмали

кг

1,8

1,6

0,4

3

-

1,6

0,4

0,4

2

2

1,6

0,4

11

Растворители

кг

0,6

-

-

-

-

-

-

-

-

1,5

-

-

12

Масло машинное

кг

0,2

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

13

Смазка консистентная

кг

0,3

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

14

Керосин обезвоженный

кг

1,2

-

1,5

-

-

-

1,5

1,5

-

-

-

1,5

15

Бензин авиационный

кг

-

1,5

1,5

-

-

1,5

1,5

1,5

-

1,2

1,5

1,5

16

Материалы обтирочные

кг

0,35

1,3

0,6

-

-

1,3

0,6

0,6

-

0,6

1,3

0,6

17

Проволока бандажная

кг

0,14

-

-

0,6

-

-

-

-

-

0,06

-

-

18

Проволока сварочная

кг

0,12

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

19

Бумага бакелетизированная

кг

0,1

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-




20

Латунный прокат

кг

0,11

1,5

0,5

-

-

1,5

0,5

0,5

-

-

1,5

0,5

21

Миканит гибкий

кг

0,1

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

22

Миканит формовочный

кг

0,1

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

23

Миканит прокладочный

кг

0,1

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-


Таблица 10-Нормативы потребности материалов (Мн)

№ п/п

Материалы

Ед.

изм

Электрооборудование

Т общ

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

ИТОГО

Цена, руб.

Сумма, руб.

1

Сталь

кг




1.4

0,34

1,872

5.5

2,2

0,715

2,86

0.3744

12

88

0.169

5.278

153.0803

68.55

10493.65

2

Крепежные изделия

кг




1.1

0.106

0.072

-

-

0.056

0.0034

0.0144

-

21.6

0.052

0.203

23.7688

100

2376.88

3

Медный прокат

кг




0,33

4,95

0,144

-

-

1,26

0,0068

0,0288

-

2

1,17

0,406

7.0826

1228

8697.44

4

Сплав алюминиевый

кг




0,99

-

0,432

-

-

-

0,0204

0,0864

-

5,2

-

1,218

8,703

296,25

2580,44

5

Припой медно-фосфористый

кг




2,64

-

-

-

-

-

-

-

-

0,18

-

-

0,5784

625

361,5

6

Припой обмоточный медный

кг




31,9

7,95

0,36

-

-

4.2

0,017

0,072

-

332

3,9

1,015

394.864

860

339583.04

7

Картон электроизоляционный

кг




0,66

0,265

0,414

-

-

0,14

0,0068

0,0288

-

42

0,13

0,406

44.1

140

6174

8

Миканит коллекторный

кг




0,22

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,332

900

298.8

9

Лаки электроизоляционные

кг




2,2

0,212

0,432

15,16

-

0,112

0,0204

0,0864

-

22

0,104

1.218

42.84

270

11666.8

10

Эмали

кг




1,98

0б848

0,288

15,16

-

0,448

0,0136

0,0576

14,7

8

0,416

0.812

43.58

400

17432

11

Растворители

кг




0,66

-

-

-

-

-

-

-

-

6

-

-

6,996

420

2938,32

12

Масло машинное

кг




0,22

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,332

400

132.8

13

Смазка консистентная

кг




0,33

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,498

2200

1095.6

14

Керосин обезвоженный

кг




1,32

-

1,08

-

-

-

0,051

0,216

-

-

-

3,045

7,014

150

1052,1

15

Бензин авиационный

кг




-

0.795

1,08

-

-

0.42

0.051

0.216

-

4.8

0.39

3.045

11.13

51

567.63

16

Материалы обтирочные

кг




0,385

0.689

0.432

-

-

0.364

0.0204

0.0864

-

2.4

0.338

1.218

6.084

200

1216.8

17

Проволока бандажная

кг




0,154

-

-

3.03

-

-

-

-

-

0.5

-

-

3.5024

1720

6040.13

18

Проволока сварочная

кг




0,132

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0.1922

1100

211.42

19

Бумага бакелетизированная

кг




0,11

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0.166

3500

581

20

Латунный прокат

кг




0.121

0.795

0.36

-

-

0.42

0.017

0.072

-

-

0.39

2

3.1616

646.80

2050,93

21

Миканит гибкий

кг




0.11

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0.166

900

150

22

Миканит формовочный

кг




0.121

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0.166

900

150

23

Миканит прокладочный

кг




0.11

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0.166

900

150




ВСЕГО

748,5737

415957.48

Расчет покупных изделий производится исходя из складского резерва по таблице 11.
Таблица 11-Ведомость количества и стоимости покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий

Наименование материалов

Запас, шт.

Цена, руб.

Сумма, руб.

Коллекторы

1

500

500

Узел контактных колец

1

550

550

Секции стержневых обмоток

1

2000

2000

Катушки полюсов

1

2000

2000

Втулки

1

600

600

Подшипник

1

2000

2000

Валы

1

2000

2000

Изоляторы проходные

1

3000

3000

Термосигнализаторы высокого напряжения

1

3000

3000

Термосигнализаторы низкого напряжения

1

2000

2000

Масломерное стекло

1

2000

2000

Прокладочный материал

1

3000

3000

Спусковой кран

1

7000

7000

Изоляторы опорные

1

1500

1500

Контакты

1

500

500

Ножи контактные

1

6900

6900

ВСЕГО




38550

38550


Для расчета неучтенных материальных ресурсов и покупных изделий транспортных расходов планируется 30 % от стоимости материалов.
2.2.7 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
Таблица 12-Стоимость оборудования, приспособлений и транспортных средств

Группы основных средств

Сумма, руб.

Полная первоначальная стоимость производственного оборудования.

2956000

Полная первоначальная стоимость приспособлений .

Пс.осн = 0,125∙ Пс.об

369500

Полная первоначальная стоимость транспортных средств принимается в размере 2% от полной стоимости оборудования.

Пс.тр = 0,02∙ Пс.об

59120
1   2   3   4


написать администратору сайта