Расчет технологической себестоимости обработки детали. Расчет технологической себестоимости обработки детали
 Скачать 45.12 Kb.
|
|
Расчет технологической себестоимости обработки детали https://studfile.net/preview/485380/page:18/ Объектом расчета технологической себестоимости является детале-операция или отдельная деталь. Это позволяет наиболее точно учесть экономическое влияние каждого отдельного технического решения: выбранного оборудования, инструмента, приспособления, режимов обработки и т.д. Технологическая себестоимость рассчитывается поэлементно и включает изменяющиеся по сравниваемым вариантам составляющие статьи затрат. Исключение из расчета технологической себестоимости статей, численные значения которых остаются одинаковыми в сравниваемых вариантах, не оказывая влияния на окончательный вывод, значительно снижает трудоемкость экономического анализа. В данной работе приведена методика расчета технологической себестоимости единичной операции механической обработки. Из общего состава статей, составляющих технологическую себестоимость, рекомендуются к расчету наиболее часто изменяющиеся. Это сделано из соображений уменьшения громоздкости и трудоемкости сравнительных расчетов по экономическому обоснованию вариантов технологического процесса. Технологическая себестоимость единичной операции может быть представлена в виде С = V·В + Р; С =V + Р где С - себестоимость годового объема производства деталей, руб./год; V -переменные (пропорциональные) затраты, руб./шт.; P-условно-постоянные (непропорциональные) затраты, рассчитываемые на год, руб.; В - годовой выпуск деталей, шт. ' Величина переменных затрат определяется на одну деталь или на детале-операцию, а условно-постоянных расходов - на год. Состав элементов (статей) затрат по группам переменных и условно-постоянных расходов зависит в основном от того, какое технологическое оборудование используется - универсальное или специальное. При использовании специального оборудования затраты, входящие в технологическую себестоимость механической обработки будут следующими: V  =Cм+Сз+СЭ+СРИР=Сасо+Сремсо+Спр+Сцех V1=75065+12265+6120=93450 Р1=146880+14639+130188+184000=475707 С1=93450+475707=569157руб См - затраты на основные материалы, руб.; Сз - заработная плата рабочего-станочника с начислениями, руб.; Сэ - затраты на силовую электроэнергию, руб.; Сри - затраты на эксплуатацию режущего инструмента, руб.; Сасо - годовая сумма амортизации специального оборудования, руб.; (или одну деталь), руб.; Сремсо - затраты на ремонт специального оборудования на год, руб.; Спр - затраты на эксплуатацию специальных приспособлений на год, руб.; Сцех - общецеховые расходы, руб. Расчет капитальных вложений в технологическое оборудование.(станок MODLER) На основе заданной годовой программы обработки деталей определяется потребное количество станков  где В - годовой выпуск продукции, шт.; tшт.к. - норма штучно-калькуляционного времени обработки детали, мин.; Fэ - годовой эффективный фонд времени работы одного станка, ч (FЭ=4000 ч); КВН - коэффициент выполнения норм (Квн =1 ).  0,28Принятое количество станков (Nпр) устанавливается округлением расчетного количества станков до ближайшего целого числа. Nпр=1 Коэффициент загрузки оборудования заданной программы выпуска деталей определяется по формуле  Капитальные вложения в технологическое оборудование  =7500000·1·0,28=2100000 где Б - первоначальная или балансовая стоимость станка, руб.Расчет капитальных вложений в приспособление осуществляется на основе принятого количества станков:  =1000000·1·0,28=280000где Sпр - первоначальная стоимость приспособления, руб. Последняя находится с учетом транспортно-заготовительных расходов  =2100000+280000=2380000.Полученные по вариантам значения капитальных вложений занести в форму и использовать в расчетах экономического эффекта и сроков окупаемости дополнительных капитальных вложений. <<< Предыдущая11121314151617181920212223Следующая >>> |