Маршрутная карта
Номер
|
Наименование и содержание операции
|
Оборудование (код. наименование)
|
Измерительный инструмент (код. наименование)
|
цеха
|
участок
|
операция
|
34
|
00
|
1
|
контрольная
|
к. стол
|
0,38
|
34
|
00
|
5
|
разметочная
|
р. стол
|
4 0,15
|
34
|
0
|
10
|
фрезерная
|
6М12П
|
4 0,6
|
34
|
0
|
15
|
слесарная
|
верстак
|
4 0,4
|
34
|
0
|
20
|
разметочная
|
6М12П
|
4 0,2
|
34
|
0
|
25
|
фрезерная
|
6М12П
|
4 0,5
|
34
|
0
|
30
|
слесарная
|
верстак
|
2 0,005
|
34
|
0
|
35
|
слесарная
|
верстак
|
4 0,2
|
34
|
0
|
40
|
разметочная
|
р. стол
|
4 0,3
|
34
|
0
|
45
|
фрезерная
|
6М12П
|
4 0,15
|
34
|
0
|
50
|
слесарная
|
верстак
|
4 0,2
|
34
|
0
|
55
|
фрезерная
|
6М12П
|
2 0,05
|
34
|
0
|
60
|
слесарная
|
верстак
|
4 0,25
|
34
|
0
|
65
|
слесарная
|
верстак
|
4 0,2
|
34
|
0
|
70
|
разметочная
|
р. стол
|
4 0,2
|
34
|
0
|
75
|
фрезерная
|
6М12П
|
4 0,05
|
34
|
0
|
80
|
слесарная
|
верстак
|
4 0,3
|
34
|
0
|
85
|
фрезерная
|
6М12П
|
4 0,067
|
34
|
0
|
90
|
слесарная
|
верстак
|
4 0,15
|
34
|
0
|
95
|
слесарная
|
верстак
|
4 0,8
|
34
|
|
100
|
разметочная
|
р. стол
|
4 0,383
|
34
|
|
105
|
фрезерная
|
6М12П
|
4 0,25
|
34
|
|
110
|
слесарная
|
верстак
|
4 0,283
|
34
|
|
115
|
слесарная
|
верстак
|
4 0,25
|
34
|
|
120
|
разметочная
|
р. стол
|
4 0,2
|
34
|
|
125
|
фрезерная
|
6М12П
|
4 0,35
|
34
|
|
130
|
сверлильная
|
2А135
|
4 0,2
|
34
|
|
135
|
сверлильная
|
2А135
|
4 0,25
|
34
|
|
140
|
фрезерная
|
6М12П
|
4 0,883
|
34
|
|
145
|
фрезерная
|
6М12П
|
4 0,217
|
34
|
|
150
|
слесарная
|
верстак
|
11
|
34
|
|
155
|
разметочная
|
р. стол
|
3,97
|
34
|
|
160
|
фрезерная
|
6М12П
|
2,24
|
34
|
|
165
|
фрезерная
|
6М12П
|
|
34
|
|
170
|
слесарная
|
верстак
|
1,09,53
|
34
|
|
175
|
Малярная |эм. ЭП-140М сер.536|
|
|
1,01
|
34
|
|
180
|
маркировочная
|
к. стол
|
Внимание!
Разрыв во времени между операциями гальванической и малярной не более 72 часов.
|
34
|
|
240
|
Контроль массы
|
Весы ВНЦ-2-1,5
|
5 1.141
|
34
|
|
241
|
контрольная
|
Роквелл
|
5 1,961
|
34
|
|
245
|
Приёмочный контроль
Сборка и клёпка (отправить в цех. 31 с приспособлением 637-96(34-220)
|
к. стол
431
|
0,49
10,8
|
Операционная карта типовая механической обработки
Кронштейн
№ Цеха:34
Операция:001 Контрольная
Материал: АК6Т1
Заготовка: штамповка
Оборудование: к. стол НТ09402-000
№
|
Содержание перехода
|
1
|
Проверить наличие …. Марки материала АК6Т1, клейма приёмки 5ТК и 5
|
2
|
Закрыть операцию в техпаспорте
|
Операционная карта типовая механической обработки
Кронштейн
№ Цеха:34
Операция:005 Разметочная
Материал: АК6Т1
Заготовка: штамповка
Оборудование: р. стол 2-1-1600х1000 ГОСТ 10905-85
Приспособление: призмы 0-180 ГОСТ 5641-73
№
|
Содержание перехода
|
Инструмент (измерительный)
|
1
|
Разметить 2 штамповки из партии 10 штук по всем параметрам согласно чертежам самолётному и штамповке
|
Штамп-рейсмус ШР 0.250.005 гост 164
Штангенциркуль ШЦ II.0.160.005 гост166
|
Операционная карта типовая механической обработки
Кронштейн
№ Цеха:34
Операция:015 Слесарная
Материал: АК6Т1
Заготовка: штамповка
Оборудование: верстак НТ 3182-00
Приспособление: тиски ГОСТ 4045-75, пневма И11-2009
№
|
Содержание перехода
|
Инструмент
|
Режущий
|
измерительный
|
1
|
Шарошить места фрезеровки шатамповочного облоя не прослабляя р-ры детали
|
шарошка
Э9А40сТ241
ГОСТ 2447-85
|
ШЦ II 0-160.005 гост 166
|
Операционная карта типовая механическая обработка
Кронштейн
№ Цеха:34
Операция:020 Рихтовочная
Материал: АК6Т1
Заготовка: штамповка
Оборудование: верстак НТ 3182-00
№
|
Содержание перехода
|
Инструмент (код и наименование)
|
Вспомогательный
|
Измерительный
|
1
|
Рихтовать деталь прилегание 0,2 по плите по плоскости 1
|
Дур. Молоток АН 1395
|
ТУ2-039-221197-01-91
|
Операционная карта типовая механической обработки
Кронштейн
№ Цеха:34
Операция:025 Фрезерная
Материал: АК6Т1
Заготовка: штамповка
Оборудование: в. фрезерный 6М13П
Приспособление: прижим ГОСТ 4735-57
№
|
Содержание перехода
|
инструмент
|
Режущий
|
Измерительный
|
1
|
Фрезеровать плоскость 1, выдерживать р-р 11±0,2 для базы
|
Концевая фреза D 30 Р6М5
|
ШЦ II 0-160-005 гост.166
|
Операционная карта типовая механической обработки
Кронштейн
№ Цеха:34
Операция:035 Разметочная
Материал: АК6Т1
Заготовка: штамповка
Оборудование: р. стол 2-1-1600 х1000 ГОСТ 10905-86
Приспособление: призма 0-180, ГОСТ 5641-73
№
|
Содержание перехода
|
Инструмент (код и наименование)
|
измерительный
|
1
|
Разметить ось отверстие D М7 выдерживая R16 (D32)
|
ШР 0-250.0,05 гост 164
ШЦ II 00-160-0,05 гост 166
|
2
|
Разметить размер H1+11
|
Операционная карта типовая механической обработки
Кронштейн
№ Цеха:34
Операция:040 Фрезерная
Материал: АК6Т1
Заготовка: штамповка
Оборудование: в.фрезерный 6М13П
Приспособление: УСП
№
|
Содержание перехода
|
Инструмент (код и наименование)
|
режущий
|
измерительный
|
1
|
Фрезеровать плоскость 1 как базовую, выдерживая размер Н1+11
|
Концевая фреза D 30 Р6М5
|
ШР 0-250.0,05 гост 164
ШЦ II 00-160-0,05 гост 166
|
Контроль БТК
|
1.Измерить размер “Н1” мм
|
2.Закрыть операцию в техпаспорте
|
Операционная карта типовая механической обработки
Кронштейн
№ Цеха:34
Операция:045 Разметочная
Материал: АК6Т1
Заготовка: штамповка
Оборудование: р.стол 2-1-1600 х 1000 ГОСТ 10905-86
Приспособление: призма 0-180; ГОСТ 5641-73
№
|
Содержание перехода
|
Инструмент (код и наименование)
|
измерительный
|
1
|
Разметить плоскость 2, выдерживая размеры 48; 9 min; 56; угол 900
|
ШР 0-250.0,05 гост 164
ШЦ II 00-160-0,05 гост 166
|
Операционная карта типовая механической обработки
Кронштейн
№ Цеха:34
Операция:060 Разметочная
Материал: АК6Т1
Заготовка: штамповка
Оборудование: р.стол 2-1-1600 х 1000 ГОСТ 10905-86
Приспособление: призма 0-180; ГОСТ 5641-73
№
|
Содержание перехода
|
Инструмент (код и наименование)
|
|
Вспомогательный
|
измерительный
|
1
|
Разметить ось симметрии кр-на. Выдержать р-ры 11; 6 и 4 сим. оси
|
|
ШР 0-250.0,05 гост 164
ШЦ II 00-160-0,05 гост 166
|
2
|
Разметить пять пр-ы 1 выдержать р-р 7 от оси и 2 мм от см. вид А вместо 1 мм
|
3
|
Разметить проушину в р-р 14 см. оси и 2 мм вместо 1 мм от вида А
|
4
|
Разметку кернить
|
Кернер ГОСТ 7213-72
Молоток ГОСТ 2310-77
|
|
Операционная карта типовая механической обработки
Кронштейн
№ Цеха:34
Операция:065 фрезерная
Материал: АК6Т1
Заготовка: штамповка
Оборудование: в. фрезерный 6М13П
Приспособление: УСП
№
|
Содержание перехода
|
Инструмент (код и наименование)
|
Режущий
|
измерительный
|
1
|
Фрезеровать плоскость 1, выдерживая размеры 7,1+0,1 от оси симметрии; 2-0,1 мм
|
Концевая фреза D 20 Р6М5
|
ШЦ II 00-160-0,05 гост 166
ШР 0-250.0,05 гост 164
|
Операционная карта типовая механической обработки
Кронштейн
№ Цеха:34
Операция:070 фрезерная
Материал: АК6Т1
Заготовка: штамповка
Оборудование: в. фрезерный 6М13П
Приспособление: прижим ГОСТ 4735-57
№
|
Содержание перехода
|
Инструмент (код и наименование)
|
режущий
|
измерительный
|
1
|
Фрезеровать плоскость 2, выдерживая размер 14±0,2; 2-0,1мм
|
Концевая фреза
D 20 Р6М5
|
ШЦ II 00-160-0,05 гост 166
|
Операционная карта типовая механической обработки
Кронштейн
№ Цеха:34
Операция:080 разметочная
Материал: АК6Т1
Заготовка: штамповка
Оборудование: р.стол 2-1-1600 х 1000 ГОСТ 10905-86
Приспособление: призма ГОСТ 5641-73
№
|
Содержание перехода
|
Инструмент (код и наименование)
|
Измерительный
|
1
|
Разметить координаты отверстий D 12M7, H1, H2
|
ШР 0-250.0,05 гост 164
ШЦ II 00-160-0,05 гост 166
|
2
|
Разметить координаты отверстия D 50Н9, выдержать размеры 92;30
|
3
|
Разметить координаты отверстия 1, D 30, выдерживая размеры 70
|
Операционная карта типовая механической обработки
Кронштейн
№ Цеха:34
Операция:085 Расточная
Материал: АК6Т1
Заготовка: штамповка
Оборудование: расточная 2А450
Приспособление: прижим ГОСТ 4735-57
№
|
Содержание перехода
|
Инструмент ( код и наименование)
|
режущий
|
измерительный
|
1
|
Сверлить отверстие D 8+0,2 вместо D 12М7
|
Сверло D 8 Р6М5
|
ШЦ II 00-160-0,05 гост 166
пробка D 10Н9
|
2
|
Расположить отверстие D 8 до D 10Н9 в проушине
|
3
|
Сверлить 1 отверстие D 20+0,2 вместо D 50Н9, выдерживая размеры 92±0,05; 30±0,05
|
Сверло D 20 P6M5
сверло D 30 P6M5
|
4
|
Рассверлить отверстие D 20 до D 36+1.82
|
5
|
Расположить отверстие D 36 до D 48Н9, выдержать размеры 92±0,05; 30±0,05
|
Расточной резец Р6М5
|
Нутромер регулирования НИ; 0,01 ГОСТ 868
|
6
|
сверлить отверстие D 20 вместо D 30 мм
|
7
|
Расположить отверстие D 20 до D 30 мм
|
Операционная карта типовая механической обработки
Кронштейн
№ Цеха:34
Операция:090 Фрезерная
Материал: АК6Т1
Заготовка: штамповка
Оборудование: в. фрезерный
Приспособление: пр-ие 632*96/34
№
|
Содержание перехода
|
Инструмент (код и наименование)
|
вспомогательный
|
режущий
|
измерительный
|
1
|
Установить заготовку на столе станка, закрепить
|
|
2
|
Выставить начальную точку по координатам X,Y,Z- ручная настройка
|
Индикаторный центроискат.
537/0-481
|
Фреза
D 20R1
|
ШЦ II(0÷160) 001
ГОСТ 166-80
|
3
|
Фрезеровать деталь по программе №1- обработка контура
|
Операционная карта типовая механической обработки
Кронштейн
№ Цеха:34
Операция:100 сверлильная
Материал: АК6Т1
Заготовка: штамповка
Оборудование: сверлильный 2А135
Приспособление: конд-р
№
|
Содержание перехода
|
Инструмент (код и наименование)
|
Режущий
|
измерительный
|
1
|
Сверлить 2 отверстия D 6,2+0,1 выдерживая р-ры Н1; R11
|
Сверло D 6,2 Р:М%
|
ШР 0.250.0,05 гост 164
ШЦ II 00.160.0,05 гост 166
|
Операционная карта типовая механической обработки
Кронштейн
№ Цеха:34
Операция:105 Разметочная
Материал: АК6Т1
Заготовка: штамповка
Оборудование: р. стол 2-1-1600 х1000 ГОСТ 10905-86
Приспособление: призма 0-180; ГОСТ 5641-73
№
|
Содержание перехода
|
Инструмент (код и наименование)
|
Вспомогательный
|
измерительный
|
1
|
Разметить торец 3, выдерживая р-р 37,5 от оси
|
|
ШР 0.250.0,05 гост 164
ШЦ II 00.160.0,05 гост 166
|
2
|
Разметить координаты отверстияМ4-5А6Н размеры 40;8 для детали 411
|
3
|
Кернить
|
Кернер ГОСТ 7213-72
молоток ГОСТ 2310-77
|
|
Операционная карта типовая механической обработки
Кронштейн
№ Цеха:34
Операция:110Фрезеная
Материал: АК6Т1
Заготовка: штамповка
Оборудование: в. фрезерный 6М13П
Приспособление: прижимы ГОСТ 4735-57; УПС
№
|
Содержание перехода
|
Инструмент (код и наименование)
|
режущий
|
измерительный
|
1
|
Фрезеровать торец 3, выдерживая р-ры от оси 37.5±0,2 с базой на отверстие D 48H9
|
Концевая фреза D 20 Р6М5
|
ШР 0.250.0,05 гост 164
ШЦ II 00.160.0,05 гост 166
|
Контроль БТЛ
|
1.Износить р-р 37.5±0,2 мм
|
2.Закрыть операцию в техпаспорте
|
Операционная карта типовая механической обработки
Кронштейн
№ Цеха:34
Операция:115 сверлильная
Материал: АК6Т1
Заготовка: штамповка
Оборудование: сверлильный 2А135
Приспособления: прижим ГОСТ 4735-57
№
|
Содержание перехода
|
Инструмент (код и наименование)
|
режущий
|
измерительный
|
1
|
Снять фаску 1,1 х 45° в отверстии D 10Н7
|
Зенкер
dH=6.2 mm
dH=10 mm
45° P6M5
|
ШЦ II 00.160.0,05 гост 166
|
2
|
Снять 4 фаски в отверстии D 6,2 0,8 х 45°
|
Операционная карта типовая механической обработки
Кронштейн
№ Цеха:34
Операция:120 Разметочная
Материал: АК6Т1
Заготовка: штамповка
Оборудование: р. стол 2-1-1600 х1000 ГОСТ 10905-86
Приспособление: призма 0-180; ГОСТ 5641-73
№
|
Содержание перехода
|
Инструмент (код и наименование)
|
вспомогательный
|
измерительный
|
1
|
Разметить D 58
|
|
ШР 0.250.0,05 гост 164
ШЦ II 00.160.0,05 гост 166
|
2
|
Разметить размер 20; граница обработки D55
|
|
3
|
Кернить
|
Кернер ГОСТ 7213-72
молоток ГОСТ 2310-77
|
Операционная карта типовая механической обработки
Кронштейн
№ Цеха:34
Операция:125 Фрезерная
Материал: АК6Т1
Заготовка: штамповка
Оборудование: в. фрезерный 6М13П
Приспособление: оправка
№
|
Содержание перехода
|
Инструмент (код и наименование)
|
Режущий
|
измерительный
|
1
|
Фрезеровать D 58±0,1; выдерживая р-р 20+0,2
|
Концевая фреза
D 20R3 P6M5
|
ШЦ II 00.160.0,05 гост 166
|
Операционная карта типовая механической обработки
Кронштейн
№ Цеха:34
Операция:130 сверлильная
Материал: АК6Т1
Заготовка: штамповка
Оборудование: сверлильный 2А135
Приспособления: прижим ГОСТ 4735-57
№
|
Содержание перехода
|
Инструмент (код и наименование)
|
Режущий
|
сверлильный
|
1
|
Сверлить отверстие D 3,3±0.1 по резьбу М4-5Н6Н, выдерживая р-ры 8±0.1;40±0,2
|
Сверло D 3,3 Р6М5
|
ШЦ II 00.160.0,05 гост 166
ШЦ I гл. обработка 0М5-5Н66 ост 1-55.771-76
|
Операционная карта типовая механической обработки
Кронштейн
№ Цеха:34
Операция:135 слесарная
Материал: АК6Т1
Заготовка: штамповка
Оборудование: верстак НТ 3182-00
Приспособления: тиски ГОСТ 4045-75, пневмопр. ИП.2009
№
|
Содержание перехода
|
Инструмент (код и наименование)
|
Режущий
|
Измерительный
|
1
|
Шарошить D 58±0,1 на р-р 20±0,2 ; перем. 4 (3,5 min)
|
Шарошка
Э5А40СТ265 гост 2447-85
Наждачная шкурка Гост 5009-90
|
ШЦ II 160,0,05 Гост 166
|
2
|
Снять острые кромки R 0,3÷0,8
|
2а
|
Зачистить риски царапины, забоины.
|
3
|
Набить П° детали на бурке к каждой детали и на 1-й бирке 2-м деталям под клепку № 9603.5340.410
|
|
Резьбовой калибр M4-5H6H
|
4
|
Нарезать резьбу в отверстии М4-Н5Н6
|
К-т метчиков
М4-5Н6Н
|
|
|
Контроль БТК
|
|
Гл. Пробка М4-5Н6Н
ост 1-52174-76 образцы шероховатости поверхности по 6-ти 0,2÷0,8 ШЧ Гост 9378-93
|
1
|
Проверить шаг резьбы, шероховатость 3,2
|
2
|
Проверить отверстие М4-5Н6Н
|
Операционная карта типовая механической обработки
Кронштейн
№ Цеха:34
Операция:085 Расточная
Материал: АК6Т1
Заготовка: штамповка
Оборудование: расточная 2А450
Приспособление: прижим ГОСТ 4735-57
№
|
Содержание перехода
|
Инструмент (код и наименование)
|
измерительный
|
1
|
Установить деталь по отверстию D 48Н9
|
|
2
|
Расположить отверстие D 50Н9
|
ШЦ II 00-160-0,05 гост 166
пробка D 10Н9
Нутромер регулирования НИ; 0,01 ГОСТ 868
|
3
|
Точить фаску 1 х 45°
|
4
|
Контроль БТК
|
1
|
Проверить отверстие D 50Н9
|
2
|
Закрыть операцию в техпаспорте
|
Операционная карта типовая механической обработки
Кронштейн
№ Цеха:34
Операция:145 сверлильная
Материал: АК6Т1
Заготовка: штамповка
Оборудование: сверлильный 2А135
Приспособления: конд-р 630-96/34-174
№
|
Содержание перехода
|
Инструмент (код и наименование)
|
Режущий
|
сверлильный
|
1
|
Сверлить 6 отверстий под заклепки
D 4±0.1
см. Чертеж 9603.5340-410
|
Сверло D 4 Р6М5
|
ШЦ II 00.160.0,05 гост 166
|
Операционная карта типовая механической обработки
Кронштейн
№ Цеха:34
Операция:146 промывочная
Материал: АК6Т1
Заготовка: штамповка
Оборудование: пр. стол
№
|
Содержание перехода
|
Инструмент (код и наименование)
|
вспомогательный
|
1
|
Промыть, протереть детали
|
Смывка
СД сп ТУ 6-10-1088-76
х/б салфетки
|
2
|
Закрыть операцию в техпаспорте
|
|
Операционная карта типовая механической обработки
Кронштейн
№ Цеха:34
Операция:150 Контрольная
Материал: АК6Т1
Заготовка: штамповка
Оборудование: к. стол НТ 09402-000
№
|
Содержание перехода
|
Инструмент (код и наименование)
|
вспомогательный
|
Измерительный
|
1
|
Измерить размеры детали 176-0,2;220,2;22-0,2
|
|
ШР 0.250.0,05 гост 164
ШЦ II 00.160.0,05 гост 166
Калибр пробка 50Н9
нутромер гост 868-72; НИ 0,01
пробка 10Н7
|
2
|
Измерить размеры 56; 70; 58; 30; 122; 32
|
3
|
Измерить размеры Н1; Н2
|
4
|
Проверить D 10Н7 и D 50Н9
|
5
|
Измерить D58 и перем. 4(3,5 min)
|
6
|
Измерить размер 14-0,2; 7±0,2 от оси симметрии
|
7
|
Размер 22; 11 от оси симметрии
|
8
|
Измерить 2 оси в D 6,2
|
|
9
|
Измерить R 11(2 раза); 12
|
10
|
Измерить D 30±0,2 мм
|
11
|
Измерить толщину резьбы 4 мм
|
12
|
Измерить размер 37,5±0,2
|
13
|
Проверить резьбу М4-5Н6Н для детали 411
|
Резьбовой калибр М4-5Н6Н
гл. Калибр
М4-5Н6Н
ост 1.52/74-85
шаблон радиусовой
ТУ 2-034-228-87
Образцы шероховатости 0,2±0,8 ШЧ
Гост 9378-93
|
14
|
Проверить радиуса переходов R3±0,3;R 10±10
|
15
|
Измерить размер 20; 6 для детали 411
|
16
|
Проверить шероховатость обработки 3,2
|
17
|
Клеймить ОП на бирке
|
Клеймо ГОСТ 7213-77
молоток ГОСТ 2310-77
|
18
|
Закрыть операцию в техпаспорте
|
|
|
Операционная карта типовая механической обработки
Кронштейн
№ Цеха:34
Операция:165 контрольная
Материал: АК6Т1
Заготовка: штамповка
Оборудование: Роквелл тип СИ-ТК2Н
№
|
Содержание перехода
|
Инструмент (код и наименование)
|
вспомогательный
|
1
|
Проверить твердость детали HRB≥63 ед.
|
|
2
|
Результаты контроля отразить в техпаспорте и цеховом журнале БТК
|
3
|
Поставить клеймо “В” на бирку и деталь
|
Клеймо ГОСТ 7213-72
молоток ГОСТ 25.726.83
|
4
|
Закрыть операцию в техпаспорте
|
|
Операционная карта типовая механической обработки
Кронштейн
№ Цеха:34
Операция:175 контрольная
Материал: АК6Т1
Заготовка: штамповка
Оборудование: к. стол МТ 09402-000
№
|
Содержание перехода
|
Инструмент (код и наименование)
|
вспомогательный
|
1
|
Проверить закрытие операции БТК ц 18,дату и время выполнения операции №170 в техпаспорте
|
визуально
|
2
|
Проверить отсутствие нарушений покрытия
|
|
3
|
Проверить детали на отсутствие трещин, темных пятен и др. дефектов
|
|
4
|
Закрыть операцию контроля в техпаспорте
|
|
5
|
Поставить клеймо “МТ” на бирку
|
Клеймо
молоток ГОСТ 2310-77
|
Операционная карта типовая механической обработки
Кронштейн
№ Цеха:34
Операция:177 контрольная
Материал: АК6Т1
Заготовка: штамповка
Оборудование: к. стол МТ 09402-000
№
|
Содержание перехода
|
Инструмент (код и наименование)
|
вспомогательный
|
1
|
Проверить закрытие операции № 176 БТК ц 10, дату и время выполнения операции №170 в техпаспорте
|
визуально
|
2
|
Проверить соблюдение временного интервала между операциями №170 и №176
|
3
|
Проверить отсутствие нарушения покрытия
|
4
|
Закрыть операцию контроля в техпаспорте
|
Операционная карта типовая механической обработки
Кронштейн
№ Цеха:34
Операция:180 маркировочная
Материал: АК6Т1
Заготовка: штамповка
Оборудование: к. стол МТ 09402-000
№
|
Содержание перехода
|
Инструмент (код и наименование)
|
вспомогательный
|
1
|
Маркировать № детали шрифтом ПО-5, маркировать краской ТНПФ-53
|
Маркировочная краска ТМПФ-53
|
2
|
Скомплектовать деталь 411 и 412, связать, прикрепить металлическую бирку с № детали 9063.5340.410 и опломбировать
|
Кисть №6
|
3
|
Закрыть операцию в техпаспорте
|
|
Операционная карта типовая механической обработки
Кронштейн
№ Цеха:34
Операция:240 контроль массы
Материал: АК6Т1
Заготовка: штамповка
Оборудование: весы ГОСТ 29329-92
№
|
Содержание перехода
|
1
|
Взвесить деталь
Q для 411=0,692±0,042+9 гр. техпр.
Q для 412=0,643±0,036+9 гр. Техпр.
|
|
Контроль БТК
|
1
|
Закрыть операцию в техпроцессе
|
Операционная карта типовая механической обработки
Кронштейн
№ Цеха:34
Операция:245 Приёмочный контроль
Материал: АК6Т1
Заготовка: штамповка
Оборудование: к. стол НТ 09402-000
№
|
Содержание перехода
|
Инструмент (код и наименование)
|
вспомогательный
|
1
|
Проверить наличие клейм; марки материала АК6Т1, твердости на детали; операционного покрытия НТ на бирке
|
|
2
|
Проверить № детали на детали
|
|
3
|
Клеймить оп. Ударно на детали и оп. На металлической бирке с №9603.5340.410
|
Клеймо Гост 25726-83
Молоток Гост 2310-77
|
3. Разработка и составление эскизов и описания на:
3.1 Оборудование (технические характеристики на два разнотипных станка)
6М12П-консольно-фрезерный станок , успешно используется как в условиях индивидуального , так и крупносерийного производства. Отличается высокой точностью и жесткостью. Это позволяет с его помощью обрабатвать детали весом до 700кг.
С помощью оборудования 6М13П можно выполнять фрезерование изделий чугуна , цветных металлов , стали. При этом используются торцевые , цилиндрические , концевые и радиусные фрезы.
Особенности конструкции рассчитаны на качественное выполнение фрезеровальных работ на высоких скоростях и с деталями , выполненными из высокопрочных материалов.
Размеры стола – 40см на 160см.
От торца шпинделя до стола расстояние 3-50см.
Параметры от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины 45см.
Ход стола вдоль от руки - 80см.
Поперек от руки параметры хода стола – 32см.
Вертикальное перемещение – 42см.
Высота станка составляет 2235мм , при весе станка 4150кг.
Конус фрезерного шпинделя - №3 ГОСТ 836 – 62.
Частота вращения 31,5 – 1600 об/мин.
2А135-вертикально-сверлильно станок, используемый на предприятиях с единичными и мелкосерийными выпусками продукции и предназначенный для выполнения следующих операций сверление, рассверливание, зенкерование, развёртывание и подрезка торцов. На станке обрабатываются детали сравнительно небольших размеров и веса.
Наибольший диаметр сверления в стали 45: 35мм
Наименьший и наибольший расстояние от торца шпинделя до стопа: 0...750мм
Наименьший и наибольший расстояние от торца шпинделя до плиты: 750...1130мм
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющей станка :300 мм
Размеры рабочей поверхности стола: 450х500мм
Число Т-образных пазов, размеров Т-образных пазов: 3
Наибольшее вертикальное перемещение стола (ось Z): 325мм
Наибольшее перемещение салазок шпинделя:200 мм
Наибольшее перемещение (ход) шпинделя: 225 мм
Частота вращения шпинделя: 68-1100 об/мин
Кол-во скоростей шпинделя :9
Наибольший допустимый крутящий момент:400 кг/м
Число ступеней рабочих подач:11
Пределы вертикальных рабочих подач на один оборот шпинделя :0,115...1,6 мм
Наибольшие усилие подачи: 1600 кг
Динамическое торможение шпинделя : есть
Электродвигатель привода главного движения: 4,5 кВт
Электронасос охлаждающей жидкости: Х14-22М
Габариты станка (длина х ширина х высота): 1240х810х2500мм
Масса станка: 1300 кг
3.2 Приспособление (чертёж или эскиз, или схема базирования и закрепления с описанием)
3.3 Инструмент (чертёж или эскиз режущего и мерительного инструмента, описание)
4.Изучение и расчёт режимов резания на два разнохарактерных перехода.
4.1 Сверление отв. D 20 (сверло D 20 Р6М5)
Глубина резания: t=0.5*D=0.5*20=10 mm
Подача: S=0.76мм/об
Скорость резания:
V= |
Скачать 68.82 Kb.