реферат. Расшифровка марки материала (химический состав и физикомеханические свойства материала)

• Название: Расшифровка марки материала (химический состав и физикомеханические свойства материала)
• Анкор: реферат
• Дата: 29.01.2023
• Размер: 68.82 Kb.
• Имя файла: yulya.docx
• Тип: Расшифровка; #910992
• страница: 3 из 4

С_V=40.7
g=0.25
y=0.40
m=0.125
T=60


K_V=K_mVK_uVK_lV=0.8*1*1=0.8
K_mV=0.8
K_uV=1
K_lV=1
V=
Крутящий момент:
M_kp=10C_mD^gS^yK_p;
P₀= 10C_mD^gS^yK_p;

С_m=0.005
С_p=9.8
g=2.0 g=1.0
y=0.8 y=0.7
K_mp=K_p=1

M_kp=10*0.005*20^2.0*0.76^0.8*1=3.38 H*m
P₀=10*9.8*20^1.0*0.76^0.7*1=2940 H*m

Мощность резания:

N_e =
u=

4.2 Фрезерование жесткости, выдерживая размер 56 (концевая фреза D 20 Р6М5)

Фреза концевая D 20: B=22t=2 z=6
Подача: S=1,1 mm/зуб
Скорость резания: V=


C_v=45,7
g=0,45
x=0,5
y=0,5
u=0,1
p=0,1
m=0,33
T=80

K_V=K_mVK_uVK_lV=1*0,9*1=0.9
K_mV=1
K_uV=0,9
K_lV=1


V=


Сила давления: P_z=

z=6
n=800
C_p=22.6
x=0.86
y=0.72
u=1
g=0.86
w=0
K_mp=1

P_z= Н

Крутящий момент: М_кр=
Мощность резания:

5. Изучение и составление организации и планировки участка

6.Анализ точности обработки и взаимозаменяемости.
6.1 Коэффициенты точности

К_т= ,

где К_ср-средний квалитет точности обработки
К_ср= ,

К_i=квалитет точности.
N_i= кол-во р-ров данного квалитета точности.

Для заданной детали:


К_ср=
К_т=

Вывод: по коэффициенту точности деталь технологична, средний квалитет точности -13,26

6.2 Коэффициент шероховатости

К_ш= ,
где Ra_ср- средняя шероховатость обработки

Ra_ср= ,
где Ra_i- параметр шероховатости
N_i- кол-во поверхностей с данной шероховатостью

Для заданной детали


Ra_ср=

К_ш=
Вывод: по коэффициенту шероховатости деталь технологична, средняя шероховатость Ra 9,93

6.3 Коэффициент использования материала определяется по формуле


K_um=

где M_g-масса детали
M_з-масса заготовки

Для заданной детали:

K_um=

Вывод: по коэффициенту использования материала деталь технологична
7.Описание методов контроля и испытаний.

Калибры -средства измерительного контроля предназначенный для проверки действительных размеров, формы и расположения поверхности.
Калибра нужны не для контроля детали в массовом и серийном производствах. Калибры бывают нормальные и предельные.
Нормальные калибр - однозначно мера, которая воспроизводит все значения контролируемого размера для использования нормального калибра о годности детали судят, например, по поверхности между деталями и калибра. Следовательно, результат контроль в значительной мере зависит от квалификации контроллера и имеет субъективный характер.

Предельная калибр- Калибр, воспроизводящий проходной и (или) непроходной пределы геометрических параметров элементов изделия. Изготавливают предельные калибры для проверки размеров гладких цилиндрических и конечность конических поверхностей, глубины и высоты уступов, параметров резьбовых и шлицевых поверхностей деталей. Изготавливать такие калибры для контроля расположения поверхностей деталей, нормированных используемых допусками, допусками соосности и др.
При контроле предельных калибрами деталь считается годной, есть проходной калибр под действием силы, тянется и проходит, а не проходной калибр не проходит через контролируемый элемент детали.
Рабочие калибры, предназначены для контроля детали в процессе их изготовления и приёмки. Такими калибрами на предприятиях пользуются рабочие и контроллеры отделов технического контроля.
Комплект рабочих предельных калибров для контроля гладких, цилиндрический поверхности деталей калибра включает:
1. Проходной калибр, номинальный размер которого равен наибольшему предельному размеру в вала или наименьшему предельному размеру отверстия.

2. Не проходной калибр, номинальный размер которого равен наименьшему и предельному размеру валы или наибольшему предельному размеру отверстия.

Рабочий калибр для контроля отверстия должен иметь проходную сторону, в виде цилиндра длиной, равной длине контролируемой поверхности, и не проходную сторону виде не полной пробки виде сферическими наконечниками. Рабочий калибр для контроля вала должен иметь проходную сторону в виде кольца с длиной, равной длине сопряжения или контролируемой поверхности и непроходную сторону виде скобы. На практике из-за особенностей технологии изготовления и контроля часто наблюдается нарушение принципа Тейлера. Например, калибры для контроля отверстий небольших диаметров изготавливают в виде пробок, а для контроля вала в виде- скоб.
Контроль размеров отверстий обычно производится и не проходными калибр -пробками, вставленными в обычную рукоятку.
Колибри широко применяются для контроля поверхности деталей, включаешь шлицевые и резьбовые. Например, для контроля шлицевых втулок рабочий проходной калибр изготавливают в виде шлицевого вала, что позволяет одновременно контролировать размеры по наружному и внутреннему диаметрам шлицевой втулки, а также взаимное расположение наружной и внутренней цилиндрической поверхности втулки.
Контроль точности поверхностей обработанной детали производится. Контрольно-измерительных инструментом. В работе предполагается оценить точность измерения размеров универсальными инструментами.

Цель испытаний в отличии от контроля, определение характера степени изменений объекта испытаний, возникающих как результат воздействий на него при функционировании и моделировании объекта. Системой испытаний предусмотрена совокупность средств и исполнителей взаимодействующих с объектами по правилам установленными соответствующей документацией.
Различные физические принципы функционирования изделий и успеваемости их работы требуют проведения испытаний при механических, электрических, акустических, тепловых, радиальных, климатических, биологических и химических воздействий.
Суть испытаний заключается в том, что из партии изделий выбирают несколько образцов и проводят испытания на воздействии различных фактов в соответствие с требованиями ТУ.
В процессе контроля и испытаний применяют универсальную, типовую и специальную контрольно - измерительную аппаратуру.

8. Знакомство с разработкой УП для станков с ЧПУ.

Для данной детали станок с ЧПУ не требуется.

9.Анализ экономических данных.
9.1 Стоимость материала: 247 руб./кг

m_g+30%=m_з
m_з-стоимость материала =стоимости заготовки
=0,643кг
0,643+30%=0,8359 кг-масса заготовки
0,8359*247=206,46 руб.- стоимость заготовки

9.2 Стоимость оборудования, оснастки, инструмента:
1. Станок в. фрезерный ФП-17МН- 564411,00 руб.
2. станок в. фрезерный 6М13П-380000,00 руб.
3. Станок расточной2А450-350000,00 руб.
4.Станок сверлильный 2А135- 340313,53 руб.
5.к. стол НТ3182-00-10182,00 руб.
6.р.стол 2-1-1600х1000-290000,00 руб.
7.верстак НТ3182-00-9907,00 руб.
8.ракывелл тип СИ-ТК2Н-137000,00 руб.
9.весы ВНУ2-15-5000,00 руб.
10.прижимы Гост 4735-57-244,00 руб.
11.тиски ГОСТ 4045-75-5580,00 руб.
12.Призма 0-180 ГОСТ 5641-73-304,00 руб.
13.ШР 0.250.005-7020,00 руб.
14.ШЦ II 0.160.005-2939,00 руб.
15. концевая фреза D 30 Р6М5-3983,00 руб.
16. концевая фреза D 20 Р6М5- 1120,00 руб.
17. шарошка ГОСТ 244785-304,00 руб.
18.кернер ГОСТ 7213-72-67,00 руб.
19.молоток ГОСТ 2310-77-600,00 руб.
20.сверло D 8 Р6М5- 52,00 руб.
21.расточной резец Р6М5-665,00 руб.
22. сверло D20 Р6М5-260,00РУБ.
23.Сверло D 30 Р6М5- 1200,00 руб.
24.колибр-пробка D 10h9-1893,00 руб.
25.сверло D 6,2 Р6M5-28,50 руб.
26. Сверло D 33 Р6М5-2604,00 руб.
27.наждачная шкура ГОСТ 5009-90-23482,00 руб.
28.калибр-пробка 50Н9-5618,00 руб.
29. сверло D 4 Р6М5-28,00 руб.
30.шаблон радиусной №1-337,00 руб.
31.образцы шероховатости ГОСТ 9378-93-7560,00 руб.

9.3 Часовой тариф ставки и т.д.

10. Мероприятие по технике безопасности и охране труда.

Перечень инструментов по охране труда (ИОТ) цехов и механического производства.

1. ИОТ № 92/04 Работа на сверлильных станках. Операции №100,115,130,145.

Общие требования охраны труда

1. 
   К самостоятельной работе на сверлильном станке, допускаются лица не моложе 18- летнего возраста, годные по состоянию здоровья и прошедшие:
   

а) вводный инструктаж;
б) вводный инструктаж по безопасности;
в)первичный инструктаж по охране труда на рабочем месте ;
г)обучение безопасности по приёмам труда;
д)проверку знаний требований по охране труда;
е)обучение и проверку знаний по электробезопасности в качестве оперативно-ремонтного персонала при выполнении работ, связанных с эксплуатацией электрооборудования.
ж)обучение по пожарно-техническому минимуму.

2. 
   Работники вправе выполнять только ту работу, которая соответствует их специальности. В необходимых случаях (незнакомая работа, незнание безопасных приемов труда и т.д.) работники должны получить у руководителя работ объяснения и показать безопасных приёмов и методов труда.
   
3. 
   При работе совместно с другими работниками следует следить за своими действиями, чтобы они не привели к чьй-нибудь травме.
   
4. 
   Во время работы работники не должны отвлекаться сами и отвлекать от работы других работников.
   
5. 
   Работники недолжны включать или останавливать (кроме аварийных случаев) машины, станки и механизмы работы, на которых не обучены.
   
6. 
   Работники обязаны соблюдать требования ПРАВИЛ внутреннего трудового распорядка дня. Употребления алкогольных напитков на предприятии и появлении на предприятие в нетрезвом виде запрещено. Курить следует только в специально отведенных местах.
   
7. 
   Запрещается загромождать подходы к щеткам с противопожарным инвентарем и к пожарным кранам. Использование противопожарного инвентаря не по назначению не допускается.
   
8. 
   Основными опасными и вредными производственными факторами могут быть:
   

а)электрический ток ;

б) движение и вращение детали станка;

в)мелкая стружка, отлетающие куски металла и аэрозоль СОИС.

г)высокая температура поверхности обработки деталей и изделий;

д)промышленная пыль;

е)производственный шум;

ж)острые кромки и шероховатости материалов и инструмента;

з)повышенная вибрация;

и)недостаточная освещённость работ зоны, наличие прямой и отражённой блескости.

9. 
   На основании действующего на предприятии, утверждённого перечня выдачи СИЗ работникам бесплатно выдаются установочные СИЗ.
   
10. 
    О каждом несчастном случае или аварии работники должны немедленно известить своего непосредственного руководителя.
    
11. 
    Требования настоящей инструкции являются обязательными. Невыполнение этих требований работниками рассматривают как нарушение трудовой и производственной дисциплины.
    
12. 
    Контроль за выполнение мероприятий, изложенных в настоящей инструкции, а также соблюдением требований охране труда, промышленной безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии, работниками осуществляет непосредственно руководитель
    

2. 
   ИОТ №344/04. Операция №148
   

Общие требования техники безопасности.

1. 
   К работникам с растворителями, обладающие токсическими свойствами допускаются рабочие, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие медицинское освидетельствование, специальное обучение. Персонал допускается к работе при прохождении ими:
   -вводного инструктажа по ТБ, производственной санитарии.
   -инструктаж по ТБ, непосредственно на рабочем месте, который проводится только при изучении условий труда, характера работы или при нарушении правил ТБ. Повторный инструктаж персонал проводит не реже 1-го раза в 3 месяца.
   
2. 
   Персонал при работе с растворителями обязаны выполнять ТБ:
   а)правила внутреннего распорядка особенно в части запрета нахождения на работе в состоянии алкогольного или накуренного состояния;
   б)правила пожарной безопасности;
   в)правила личной гигиены.
   
3. 
   Уметь оказывать помощь пострадавшему при ранении.
   
4. 
   Выполнять только назначенную работу.
   
5. 
   Персонал должен знать, что при нарушении требований инструктажа он несёт ответственность в соответствии с уставом предприятия.
   
6. 
   Растворители, поступающие на производство должны иметь этикетки и указатели:
   а)меры предосторожности;
   б)квалификация вещества по стечении воздействия на организмы;
   в)где находится.
   
7. 
   Также должен содержать:
   а)данные о составе, оценка степени их опасности;
   б)меры оказания первой помощи;
   в) индивидуальная защита;
   г) физ. и хим. свойства;
   

д) токсическая информация;
е)информация о транспортировке.

8. 
   Количество растворителя, размещаемых на рабочем месте, должно быть не более, чем на одну смену.
   
9. 
   Персонал должен при работе с растворителями использовать следующий СИЗ х/б костюм, рукавицы комбинированные, ботинки, куртка и брюки.
   
10. 
    Спецодежда не реже 1-го раза в неделю
    
11. 
    При работе с растворителем рекомендуется в профилактических цехах употребление молока в соответствии перечнем химических веществ, утвержденным Минздравом РФ.
    
12. 
    Для защиты кожного покрова следует применять перчатки двухспальные из латекса, пату ИЭР-1, ХИОТ-6.
    

3. 
   ИОТ №516/04 для разметчиков. Операции №005,035,045,060,080,105,120.
   
   1. 
      Поверхность разметочной плиты должна быть всегда чистой и гладко.
      
   2. 
      Необходимо оберегать ее от забоин, царапин и др. повреждений.
      
   3. 
      Установку заготовок (деталей) на плиту и снятие их с плиты необходимо выполнять только в рукавицах.
      
   4. 
      Заготовка (деталь) и приспособление надёжно устанавливать не на краю плиты, а ближе к середине.
      
   5. 
      Перед установкой заготовок (деталей)проверить плиту на устойчивость.
      
   6. 
      Следить за тем, чтобы проходы вокруг разметочной плиты были всегда свободными.
      
   7. 
      Проверить надежность крепления молотка на рукоятке.
      
   8. 
      Удалить пыль только щёткой, а с крупных плит метлой.
      
   9. 
      По окончанию работы разметочную плиту промыть и протереть сухой чистой тряпкой.
      

4. 
   ИОТ №89/04Работа на фрезерных станках. Операции №010,025,040,050,055,065,070,090,095,110,125.
   Общие требования охраны труда.
   
   1. 
      К самостоятельной работе на фрезерных станках допускается обученный персонал достигший 18-летнего возраста имеющий доступ по электробезопасности не ниже II , прошедший медицинский осмотр, вводный и первичный на рабочем месте инструктаж по охране труда, ознакомленный с правилами пожарной безопасности, прошедший стажировку и усвоявший безопасные приемы работы, прошедший проверку знаний требований охраны труда.
      
   2. 
      Фрезеровщику разрешается работать только на станках, к которому он допущен, и выполнять работу, которая поручена ему руководителем.
      
   3. 
      При выполнении порученной работы фрезеровщик не должен покидать свое рабочее место без разрешения мастера или принимать участие в работе, которая не поручена. Во время работы не разрешается курить и принимать алкоголь.
      
   4. 
      Обо всех замеченных неисправностях станков, оборудования и установок необходимо немедленно сообщить мастеру.
      
   5. 
      При нахождении на территории предприятия запрещается:
      а)ходить по проезжей части и дороге;
      б)проходить через зону работы грузоподъемных кранов во время производства грузовых работ.
      
   6. 
      Время начала и окончания повседневной работы (смены) предусматривается правилами внутреннего трудового распорядка.