Практические МДК 04.01-Волоконский. Разметка металла. Подготовка деталей к разметке
 Скачать 3.89 Mb.
|
|
Тема: Построение замкнутых контуров, образованных отрезками прямых линий, окружности, радиусных и лекальных кривых. Разметка осевых линий. Цель: Научиться строить замкнутые контуры, образованные отрезками прямых линий, окружности, радиусных и лекальных кривых; выполнять разметку осевых линий. Оборудование и инструменты: линейки измерительные металлические, чертилки, циркули разметочные, рейсмасы одноигольчатые, вертикальные линейки, центроискатели, угольники-центроискатели, раздвижные центроискатели, кернеры, механические кернеры, молотки слесарные массой 200 г, деревянные бруски, плита разметочная, заточной станок, шаблоны для проверки угла заточки кернера, бруски шлифовальные. Порядок выполнения работ Графические построения Построение прямой АВ. Рис.5 Рис. 6 1. Подготовить поверхность заготовки к разметке. 2. Взять обработанный торец или ребро заготовки за начало отсчета – базу (Рис. 5). 3. Наложить линейку на размечаемую поверхность, совместив деление отсчитываемого размера с базой (нижняя и боковая стороны детали). 4. По нулевому делению линейки чертилкой нанести метку (Рис.6). 5. Нанести такую же метку и с другой стороны детали. 6. Через нанесенные метки по наложенной на деталь линейке провести чертилкой линию. Нанесение прямых параллельных рисок. Рис.7 1.Наложить угольник на размечаемую поверхность так, чтобы полка его была прижата к обрабатываемой стороне заготовки. Придерживая угольник левой рукой (Рис.7), провести риску, прижимая при этом чертилку к ребру угольника. Передвигая угольник вдоль обработанной стороны заготовки, проводить на ней параллельные риски. Нанесение прямой линии параллельно заданной прямой АВ на определенном расстоянии L . Рис.8 1. Из произвольных точек a и b на прямой AB с помощью разметочного циркуля провести дуги радиусом L. 2. Прямая MN, касательная к этим дугам, будет параллельной заданной прямой AB и отстоять от нее на заданном расстоянии L (Рис.8) Нанесение взаимно перпендикулярных рисок с помощью разметочного циркуля. Рис.9 1. Подготовить поверхность заготовки к разметке. 2. Провести на подготовленной поверхности произвольную риску AB (Рис.9). Примерно на середине риски отметить и накернить точку 1. 3.По обе стороны от точки 1 циркулем, установленным на один размер, сделать на риске засечки 2 и 3, а в них – керновые углубления. 4. Установить циркуль на размер, превышающий размер между точками 1 и 2 (1 и 3) на 6-8 мм. 5. Установить неподвижную ножку циркуля в точку 2 и подвижной ножкой провести дугу, пересекающую риску. 6. То же самое проделать, установив неподвижную ножку циркуля в точку 3. 7. Провести через точки пересечения дуг 4 и 5 и точку 1 риску, которая будет перпендикулярна первоначальной. Нанесение взаимно перпендикулярных рисок с помощью угольника. Рис.10 1. Подготовить поверхность заготовки к разметке. 2. Заготовку положить в угол разметочной плиты, выверить ее положение относительно боковых поверхностей a и б плиты и слегка прижать грузом или закрепить струбциной (Рис.10), чтобы она не сдвигалась в процессе разметки. 3. Приложить угольник к боковой поверхности б разметочной плиты (положение угольника I – I) и провести первую риску. 4.Приложить угольник полкой к боковой поверхности a (положение II – II) и провести вторую риску, которая будет перпендикулярна первой. Нанесение рисок под углом 90º 1.Подготовить поверхность заготовки к разметке. 2. С помощью линейки нанести на нее произвольную риску AB (Рис.11). 3. Из произвольной точки O провести окружность через будущую вершину угла – точку A; эта окружность пересечет прямую AB в точке E. 4. Через точки O и E провести прямую до пересечения с окружностью в точке D; отрезки AD и AB образуют прямой угол. Рис.11 Нанесение рисок под углом 45º: Рис.12 1. Подготовить поверхности заготовки к разметке. 2. Разметить на ней плоским угольником прямой угол AOB (см. рис. № 2). 3. Из вершины произвольным радиусом описать дугу, пересекающую стороны угла в точках m и n. 4. Из точек m и n радиусом, большим половины дуги, сделать засечки и точку пересечения этих засечек K соединить прямой с вершиной угла O; каждый из полученных двух углов будет равен 45º. Нанесение рисок с помощью транспортира. Рис.13 1. Подготовить поверхности заготовки к разметке. 2. Провести прямую риску и отметить на ней произвольную точку, накернив ее (Рис.13). 3. Приложить к риске основание транспортира 3. 4. Удерживая левой рукой основание транспортира, правой рукой поворачивать широкий конец линейки 1 до тех пор, пока конец линейки, имеющий форму стрелки, не совпадет с делением заданных градусов, нанесенных на дуге транспортира. 5. Закрепить линейку винтом 2 и чертилкой нанести риску. Практическое занятие № 4 Тема: Разметка контуров деталей с отсчетом размеров от кромки заготовки и от осевых линий. Разметка контуров деталей по шаблонам. Отработка приемов показа размеров. Цель: Выполнить разметку с отсчетом размеров от осевой линии (шаблон для молотка), Подготовить размечаемую поверхность к разметке. Оборудование, инструменты и приспособления: линейки измерительные металлические, чертилки, циркули разметочные, рейсмасы одноигольчатые, вертикальные линейки, центроискатели, угольники-центроискатели, раздвижные центроискатели, кернеры, механические кернеры, молотки слесарные массой 200 г, деревянные бруски, плита разметочная, заточной станок, шаблоны для проверки угла заточки кернера, бруски шлифовальные. Порядок выполнения работы Провести на размечаемой поверхности продольную осевую линию 00 примерно по середине заготовки, параллельно ее боковой стороне. Провести с помощью угольника и линейки риску ab, перпендикулярную осевой линии так, чтобы она отстояла на 10—12 мм от края заготовки. Отступив от нее на 74 мм и 119мм, прочертить две перпендикулярные риски cd и ef. Точки пересечения перпендикулярных рисок с осевой отметить керновыми углублениями. С помощью циркуля отложить на перпендикулярных рисках вверх и вниз от осевой линии последовательно размеры 15, 15 и 3 мм и отметить их керновыми углублениями. Соединить точки на перпендикулярных рисках и накернить размеченный контур шаблона (рис. 28). 2. Выполнить разметку на заготовке, имеющий обработанную сторону (кромку). Риски, перпендикулярные базовой (обработанной) стороне, проводить с помощью угольника с широким основанием, передвигая его по кромке обработанной стороны. Размеры отсчитывать от базовой кромки заготовки. Упражнение 5 - Нанесение рисок, расположенных под углом друг к другу 1.Построить угол 45° с помощью линейки и циркуля. Нанести две взаимно перпендикулярные риски и отметить точку их пересечения О керновым углублением. Из точки пересечения рисок О произвольным радиусом циркуля провести дугу, пересекающую риски, в точках (а и b) пересечения дуги с рисками сделать керновые углубления. Тем же радиусом из точек пересечения дуги с рисками (а и b) сделать две засечки внутри угла 90°, точку пересечения засечек d отметить керновым углублением. Соединить точку пересечения засечек dс точкой пересечения перпендикулярных рисок О (рис. 29), 2. Построить углы 30, 60 и 120° с помощью линейки и циркуля. Нанести две взаимно перпендикулярные риски и отметить точку их пересечения О керновым углублением. Из точки пересечения рисок О произвольным радиусом провести дугу, пересекающую риски в точках а и b. Отметить точки а и и керновыми углублениями. Не меняя раствор циркуля, сделать из точек а и b две засечки на дуге — cud. Соединить точки пересечения си dс вершиной угла(рис. 30). 3. Построить углы с помощью разметочного транспортира. Провести произвольную прямую риску. Отметить на риске произвольную точку О и сделать в ней керновое углубление. Установить острие разметочной линейки транспортира на заданный градус. Приложить к риске основание транспортира так, чтобы точка пересечения ребра разметочной линейки и основания совместилась с точкой О, отмеченной на риске, и с помощью чертилки провести риску под заданным углом к исходной (рис. 31). Выполнить отчет. Практическое занятие № 5 Тема: Рубка металла Цель: изучить безопасность труда при выполнении слесарных работ. Оборудование, инструменты и приспособления: линейки измерительные металлические, чертилки, циркули разметочные, рейсмасы одноигольчатые, вертикальные линейки, центроискатели, угольники-центроискатели, раздвижные центроискатели, кернеры, механические кернеры, молотки слесарные массой 200 г, деревянные бруски, плита разметочная, заточной станок, шаблоны для проверки угла заточки кернера, бруски шлифовальные. Порядок выполнения работы Рубкой называется операция по снятию с заготовки , а также разрубание металла (листового, полосового, профильного) на части (зубилом, крейц- мейселем или канавочником при помощи молотка). Точность обработки при рубке не превышает 0,7 мм. В современном машиностроении к процессу рубки металла прибегают лишь в тех случаях, когда заготовка по тем или иным причинам не может быть обработана на металлорежущих станках. Рубкой выполняют следующие работы: удаление лишних слоев материала с поверхностей заготовок (обрубка литья, сварных швов, прорубание кромок под сварку и пр.); обрубку кромок и заусенцев на кованых и литых заготовках; разрубание на части листового материала; вырубку отверстий в листовом материале; прорубание смазочных канавок и др. Производится рубка в на плите или на наковальне. Заготовки больших размеров при рубке закрепляют в тисках. Обрубка литья, сварных швов и приливов в крупных деталях осуществляется на месте. Ручная рубка весьма тяжелая и трудоемкая операция, поэтому необходимо стремиться максимально ее механизировать. Инструменты, применяемые при рубке Слесарное зубило (состоит из трех частей: . Как и при любой обработке резанием, режущая часть инструмента представляет собой клин. Действие клинообразного инструмента на обрабатываемый металл изменяется в зависимости от положения клина и направления действия силы, приложенной к его основанию. Плоскости, ограничивающие режущую часть инструмент называются . Поверхность, по которой сходит стружка в процессе резания, называется передней, а противоположная ей поверхность, обращенная к обрабатываемой поверхности заготовки, — задней. Их пересечение образует инструмента. Угол между поверхностями, образующими рабочую часть инструмента, называется углом заострения и обозначается греческой буквой b (бета). Угол между передней и обработанной поверхностями называется углом резания и обозначается буквой 8 (дельта). Угол между передней поверхностью и плоскостью, проведенной через режущую кромку перпендикулярно поверхности резания, называется передним углом и обозначается буквой у (гамма). Угол, образуемый задней и обработанной поверхностями, называется задним углом и обозначается буквой а (альфа). Чем меньше угол заострения режущего клина, тем меньшее усилие необходимо прикладывать при резании. Однако с уменьшением угла резания уменьшается и поперечное сечение режущей части инструмента, а следовательно, и его прочность. В связи с этим величину угла заострения необходимо выбирать с учетом твердости обрабатываемого материала, которая определяет силу резания, необходимую для отделения слоя металла с поверхности заготовки, и силу удара по инструменту, необходимую для создания усилия резания. С увеличением твердости материала необходимо увеличивать и угол заострения режущего клина, так как сила удара по инструменту достаточно велика и его поперечное сечение должно обеспечить необходимую для восприятия этой силы площадь поперечного сечения. Значения этого угла для различных материалов составляют приблизительно: чугун и бронза — 70°; сталь средней твердости — 60°; латунь, медь — 45°; алюминиевые сплавы — 35°. Задний угол а определяет величину трения между задней поверхностью инструмента и обрабатываемой поверхностью заготовки, его величина колеблется в пределах от 3 до 8 Регулируется величина заднего угла изменением наклона зубила относительно обрабатываемой поверхности. Крейцмейселъ отличается от зубила более узкой режущей кромкой. Крейцмейсель применяют для вырубания канавок, прорубания шпоночных пазов и тому подобных работ. С целью предупреждения заклинивания крейцмейселя при работе его рабочая часть имеет постепенное сужение от режущей кромки к рукоятке. Термическая обработка рабочей и ударной частей, а также геометрические параметры режущей части и порядок определения углов заострения режущей части у крейцмейселей точно такие же, как и у зубила. Канавочник применяется для ____________________________________________во вкладышах и втулках подшипников скольжения и профильных канавок специального назначения. Режущие кромки ка- навочника могут иметь прямолинейную или полукруглую форму, которая выбирается в зависимости от профиля прорубаемой канавки. Канавочник отличается от зубила и крейцмейселя только формой рабочей части. Требования в отношении термической обработки и выбора углов заточки для канавочников такие же, как для зубила и крейцмейселя. Слесарные молотки применяются при рубке в ________________________________________для создания силы резания и бывают двух видов — с Противоположный бойку конец молотка называют , он имеет клинообразную форму и скруглен на конце. Молоток закрепляют на ручке, которую при работе удерживают в руке, нанося удары по инструменту (зубилу, крейцмейселю, канавочнику). Для надежного удерживания молотка на рукоятке и предупреждения его соскакивания во время работы используют деревянные или металлические клинья (обычно один-два клина), которые забивают в рукоятку (рис. 2.23, в) там, где она входит в отверстие молотка. Отдельно скажем о том, что торцы ручек молотков для рубки обязательно фиксируют нетолстыми (1–3 миллиметра) клиньями из стали либо дерева. Клинья из металла после установки заершивают, а из древесины – крепят специальным клеем. Основным оборудованием рабочих мест слесарей являются слесарные верстаки. Слесарный верстак представляет собой прочный устойчивый стол, состоящий из массивной деревянной или металлической крышки, толщиной 50 – 60 мм, называемой , которая прочно укрепляется на стальных или чугунных ножках. Под крышкой верстака располагаются выдвижные ящики для а иногда заготовок или готовых изделий. Деревянная крышка верстака обычно покрывается сверху мягкой листовой сталью, алюминием, линолеумом или фанерой; листы окрашиваются масляной краской. Это покрытие облегчает уборку с верстака грязи и металлических опилок.К крышке верстака прикрепляются Опиливание — это операция по удалению с поверхности заготовки при помощи режущего инструмента — , целью которой является придание заготовке заданных формы и размеров, а также обеспечение заданной шероховатости поверхности. В большинстве случаев опиливание производят после рубки и резания металла ножовкой, а также при сборочных работах для пригонки детали по месту. В слесарной практике опиливание применяется для обработки следующих поверхностей: • плоских и криволинейных; • плоских, расположенных под наружным или внутренним углом; • плоских параллельных под определенный размер между ними; • фасонных сложного профиля. Кроме того, опиливание используется для обработки углублений, пазов и выступов. Различают опиливание. Обработка напильником позволяет получить точность обработки деталей до 0,05 мм, а в отдельных случаях и более высокую точность. Припуск на обработку опиливанием, т. е. разница между номинальным размером детали и размером заготовки для ее получения, обычно небольшой и составляет от 1,0 до 0,5 мм. Инструменты, применяемые при опиливании Основными рабочими инструментами, применяемыми при опиливании, являются напильники, рашпили и надфили. Напильники представляют собой стальные закаленные бруски, на рабочих поверхностях которых нанесено большое __________________________ или нарезок, образующих режущие зубья напильника. Эти зубья обеспечивают срезание с поверхности заготовки небольшого слоя металла в виде стружки. Напильники изготавливают из инструментальных углеродистых сталей марок У10, У12, У13и инструментальных легированных сталей марок ШХ6, ШХ9, ШХ12. Напильники с одинарной насечкой срезают металл широкой стружкой, равной всей длине зуба, что требует приложения больших усилий. Такие напильники применяются для обработки цветных металлов, их сплавов и неметаллических материалов. Напильники с двойной насечкой имеют основную насечку (более глубокую) и нанесенную поверх нее вспомогательную (более мелкую), которая обеспечивает дробление стружки по длине, что снижает усилия, прикладываемые к напильнику при работе. Напильники с рашпильной насечкой (рашпили) имеют зубья, которые образуются выдавливанием металла из поверхности заготовки напильника при помощи специального насекательного зубила. Каждый зуб рашпильной насечки смещен относительно расположенного впереди зуба на половину шага. Такое расположение зубьев на поверхности напильника обеспечивает уменьшение глубины канавок, образованных зубьями, за счет частичного перекрытия следов зубьев на поверхности заготовки, что облегчает резание. Рашпили применяют для опиливания мягких материалов (баббит, свинец, дерево, каучук, резина, некоторые виды пластмасс). Напильники классифицируются : А) Б) В) Г) 25…30° Д) Е) Ж) З) Вопрос 1. . Перечислите название изображенных на рисунке инструментов: 2.Выберите правильный ответ. Какой вид рубки изображен на рисунке? А.) разрубание металла; Б.) прорубание канавок; В.) снятие слоя металла; Г.) срубание заусенцев. 3.Выберите правильный ответ. Какой вид опиливания изображен на рисунке? А) косым штрихом; Б) опиливание прямым штрихом поперек заготовки; В) опиливание прямым штрихом вдоль заготовки. 4.Выберите правильный ответ. По каким признакам напильники делятся по номерам 0, 1 2, 3 4 ,5 А) по размеру напильников; Б) по форме поперечного сечения; В) по числу насечек на 10 мм длины напильника. 5. Перечислите название изображенных на рисунке инструментов 6.Выберите правильный ответ. Какой вид рубки изображен на рисунке? А.) разрубание металла; Б.) прорубание канавок; В.) снятие слоя металла; Г.) срубание заусенцев. 7. Выберите правильный ответ. Какой вид опиливания изображен на рисунке? А) косым штрихом; Б) опиливание прямым штрихом поперек заготовки; В) опиливание прямым штрихом вдоль заготовки. 8. Изображение детали, выполненное с указанием ее размеров в масштабе: а) рисунок б) чертеж в) эскиз г) картинка. 9. Основная линия, предварительно размеченная на заготовке: а) перпендикуляр б) радиус в) диаметр г) базовая линия. 10. Единица измерения, применяемая при разметке деталей: а) миллиметр б) сантиметр в) метр г) километр. 11. Разметочная линия на изделии из тонколистового металла: а) линейка б) риска в) картинка г) контур. 12. Разметку заготовок из тонколистового металла проводят с помощью острозаточенного стального стрежня, который называется: а) гвоздь б) зубило в) рашпиль |