швея. Разработка популярной модели, женского летнего платья для повседневной носки
 Скачать 6.77 Mb.
|
|
2.7 Подготовка и проведение первой примерки Полученная в результате расчета и построения ИМК была проверена изготовлением макета из макетной ткани и примеркой его на фигуре. Решался вопрос о тектонике модели, об удобстве изделия в статике и динамике, о качестве посадки его на фигуре и о соответствии одежды телу человека. В результате примерки макета были уточнены его силуэт в соответствии с заданной моделью, положение рельефных швов, изменялась ширина деталей за счет запасов на подгонку. Одновременно устранялись дефекты посадки: ненужные натяжения, морщины и складки. Были введены изменения в оформление горловины и ширину плеча. Неточности были исправлены на лекалах. Модель платья была подготовлена к первой примерке, которой предшествовало несколько этапов. Подготовка изделия к примерке: проверка кроя; прокладывание копировальных строчек (стежков) на деталях изделия по линиям швов и конструктивным линиям; разметка контрольных надсечек; сметывание среднего шва спинки с наметыванием потайной молнии, сметывание и заметывание на одну сторону рельефных, боковых и плечевых срезов, заметывание низа. Примерка проводилась по правой стороне. Уточнялись: посадка изделия на фигуре; форма и пропорции платья с учетом индивидуальных особенностей фигуры заказчика; положение и форма рельефной линии, горловина, длина платья. 3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ .1 Нормирование материалов лекало платье чертеж фигура Для раскроя изделия используется настилание «всгиб». Это способ применяется при раскрое деталей швейных изделий при раскрое по индивидуальным заказам из отдельных отрезов материала и при наличии в изделии парных симметричных деталей. Такой способ сокращает время на раскладку лекал, т.к. требует половину их комплекта. При укладывании «всгиб» обе кромки материала располагаются с одной стороны, поэтому целые детали укладывают около линии сгиба материала. Это наиболее быстрый способ раскроя деталей. Недостатком такого укладывания полотен является увеличение расхода материала на 1,5-2,0%. Раскладка лекал на ткани выполнена с учетом требований к направлению нитей основы, допустимых отклонений. При раскладке платья сначала раскладывались крупные лекала (полочка, спинка, бочки), а затем в свободные места укладывают лекала мелких деталей (обтачки). При раскладке лекал учтены величины припусков, с показателями которых можно убедиться в таблице 10. Раскладку лекал в М1:4 выполнена карандашом на листе миллиметровой бумаги нестандартного формата. Для проектируемого изделия выбрана ткань гладкокрашенная шириной 150см. Так как для настилания используется способ «в сгиб», поэтому ширина рамки раскладки будет 74см, т.е. 1/2 ширины ткани за вычетом ширины кромки. Расход материала определяется длиной раскладки. Существует несколько способов определения площади лекал: геометрический способ, способ повторных раскладок, комбинированный способ, способ группировки, с помощью фотоэлектронной машины ИЛ. Для проектирования выбранной модели используется способ группировки. Он способен обеспечить точный расчет при небольших временных затратах. С цифровыми показателями можно ознакомиться в нижеприведенной таблице 11 Таблица 11 - Определение площади лекал женского летнего платья 164-84-88
Для определения пощади лекал, выполнялись 3 экспериментальные раскладки и из них выбрана наиболее рациональная, т.е. меньшей длины равная Важным условием раскладки лекал является её экономичность, которая характеризуется её величиной межлекальных выпадов (ВО).: (основная ткань) Во = (Sp-Sл)/ Sp х 100%=(5157-3355)/5157*100%=34% (отделочная ткань) Во = (Sp-Sл)/ Sp х 100%=(5295-1772)/5295*100%=66% Таблица 12 - Нормировочная карта для раскроя проектируемого изделия
Раскладку на платье можно считать экономичной, так как разница между расчетными (отраслевой) и реальными раскладками минимальная. (основная) Нрасч=Sл *100/(100-Bср)*шр =3355/(100-34)*54=94,1 (отделочная) Нрасч=Sл *100/(100-Bср)*шр =1772/(100-66)*54=96,5 Разница между расчетной (отраслевой) и реальной нормами расхода основного материала составила в процентном соотношении Нреал - Нрасч /. Нреалх 100%= 1% Разница между расчетной (отраслевой) и реальной нормами расхода отделочного материала составила в процентном соотношении Нреал - Нрасч /. Нреалх 100%= 2% Однако, раскладка принимается к раскрою, так как межлекальный выпад принимается как полезный выпад для использования при изготовлении второго изделия коллекции. 3.2 Выбор методов и режимов обработки изделия Методы обработки при изготовлении одежды по индивидуальным заказам регламентируется ГОСТ, ОСТ, ТУ и прогрессивными методами изготовления одежды, основанных на рациональных приёмах выполнения технологических операций, с использованием современного швейного оборудования и современных прикладных материалов, обеспечивающих хорошее качество готового швейного изделия. Исходя из конструктивных особенностей платья (горловина лодочка, модельные рельефы на полочке), выбранного материала (костюмная смесовая ткань), выделяются особо сложные в обработке технологические узлы: Обработка обтачками горловины и проймы изделия. Стачиваются плечевые швы обтачек горловины и пройм полочки и спинки. Швы разутюживаются. Стачивают плечевые швы изделия и разутюживают. Складывают лицом внутрь детали горловины платья и обтачки. Обтачиваются проймы и горловина, фиксируют припуски на обтачках закрепляющими строчками на 0,1см. Обработка среднего шва спинки с застежкой на потайную тесьму - молнию Приметывают молнию к изделию, совмещая верхние концы.. Сметывают весь средний шов. При помощи спецлапки для потайных молний притачивают молнию, выполняя строчку вплотную к звеньям. Затем стачивают средний шов и разутюживают. Способы обработки всех основных узлов изделия приведены в таблице № 17. Таблица 13
Таблица 14 - Режимы влажно-тепловой обработки
3.3 Выбор оборудования для изготовления изделия Выбор оборудования для процесса производства швейного изделия обусловлен в первую очередь свойствами материалов, рекомендуемых для изготовления модели, а также типом производства и технологической мощностью. При индивидуальном производстве не целесообразно широкое использование специального оборудования полуавтоматического и автоматического действия, так как это не выгодно по экономическим показателям. В данном случае, при обработке материала средней толщины, рекомендуется использование универсального и специального оборудования, характеристики которого приведены в таблице 15. Таблица 15 - Характеристика швейных машин, рекомендуемых для изготовления проектируемого изделия
Таблица16 - Характеристика оборудования для выполнения влажно-тепловых работ
Таблица 17 - Технологическая последовательность изготовления изделия
Таблица 18 - Способы поузловой обработки изделия
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||