Диплом. Тенологический раздел 1. Разработка технологического процесса механической обработки детали

• Название: Разработка технологического процесса механической обработки детали
• Анкор: Диплом
• Дата: 08.07.2021
• Размер: 0.58 Mb.
• Имя файла: Тенологический раздел 1 .doc
• Тип: Диплом; #223672
• страница: 3 из 3

Величина нормы штучного времени составит

мин.
Определяем норму штучно – калькуляционного времени по формуле

, (1.37)

где: - время подготовительно – заключительное, принимается по таблицам, в зависимости от содержания технологической операции, мин;

- размер партии деталей, количество деталей одновременно поступающих на обработку, n = 67 шт. [см. выше ]

(1.38)

где: - время на подготовку и изучение технологической документации;

- время учитывающие дополнительные работы;

- время на пробную обработку;

= 12 мин; [17, стр. 604]

= 7 + 2 + 2= 11 мин; [17, табл. 12, стр. 608]

= 11 мин. [17, табл. 15, стр. 617]

= 12 + 11 + 11 = 33 мин

мин
1.1.8. Определение потребного количества оборудования и построение графика загрузки
Таблица 1.7

Наименование операции	То мин	Тпз мин	Тшт-к мин
Агрегатная с ЧПУ	14,86	33	23,85

По результатам расчета штучно-калькуляционного времени определяем коэффициент загрузки оборудования на проектируемом участке и количество оборудование по операциям.

(1.39)

где С_Р - расчетное количество станков, шт;

С_ПР - принятое количество станков, шт.

(1.40)

где N_год - годовой объем выпуска деталей, шт, N_год=840 шт;

К- коэффициент перевыполнения норм на участке, 1,05.

Ф_д.о.=3830,4 час

Агрегатная с ЧПУ
Принимаем на операцию один станок.

С учетом предыдущих расчетов определим коэффициент загрузки:

Коэффициенты загрузки равны расчетному количеству станков.

Средний коэффициент загрузки К_з=0,08

Из расчетов видно, что оборудование имеет маленький коэффициент загрузки. Т. к. оборудование не является специальным или специализированным, а является универсальным, то догрузку можно осуществлять за счет других деталей, как однотипных, так и другой конфигурации.