Разработка технологического процесса механической обработки ступенчатого вала
 Скачать 388.32 Kb.
|
|
ВЫБОР ПРИПУСКОВ И ОПЕРАЦИОННЫХ РАЗМЕРОВ Припуски назначаем согласно таблиц приложений 68-76 [1]. Операционные размеры вычисляем по формуле: b = a + z где а – размер детали после выполнения операции; b – размер детали перед операцией; z – припуск. Допуски на операционные размеры назначаем исходя из среднеэкономической точности методов механической обработки [1], приложение 28. Таблица 8.1
Примечание: *Припуск задан с учетом термообработки заготовки. РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ И НОРМ ВРЕМЕНИ Проведем расчет режимов резания и норм времени для токарной операции 020.  Рис. 9.1 Схема наладкиДлину рабочего хода определяем по формуле: Lр.х. = Lр + Lп , мм где Lр – длина резания (определяется по схеме наладки); Lп -величина подвода, врезания и перебега (определяется по таблицам – приложение 44 [1]). Глубину резания t и подачу на оборот шпинделя S0 назначаем по табл. 2.14 [1]. Стойкость инструмента для резцов, оснащенных сменными многогранными пластинами, принимаем равной 30 мин. Скорость резания определяется по формуле: V = Vтабл. . К1 . К2 . К3 , м/мин. где Vтабл – табличная скорость резания (определяется по приложению 48 [1]). К1 = 1,0 для материала детали сталь 40, 217НВ; К2 = 1,0 для твердого сплава резца Т15К6; К3 = 1,2 при стойкости резца 30 мин. Расчетное число оборотов определяется по формуле: n = (1000 . v)/(π . d), мин-1 где d – диаметр заготовки. Основное время обработки определяется по формуле: Т0 = Lр.х. / (S0 . n), мин. где Lр.х. –длина рабочего хода; S0 – подача на оборот; n – число оборотов. Результаты вычислений сводим и табл. 9.1. Таблица 9.1
Всего: 4,056 Штучное время рассчитывается по формуле: Тшт = То + Твсп + Тто + Тоо + Тп где То, Твсп, Тто, Тоо, Тп – время соответственно: основное, вспомогательное, технического обслуживания, организационного обслуживания и перерывов. При мелкосерийном производстве дополнительно определяются штучно-калькуляционное время: Тшк = Тшт + Тпз/N где Тпз – подготовительно-заключительное время; N –количество заготовок в одной партии. Основное время: То = 4,056 мин. (см. табл. 9.1). Вспомогательное время принимается равным Твсп = (0,3…0,4) . То = 1,444 мин. Оперативное время: Топ = То + Тв = 5,5 мин. Время технического обслуживания: Тто = 0,06 . Топ = 0,33 мин. Время организационного обслуживания: Тоо = 0,03 . Топ = 0,165 мин. Время перерывов: Тп = 0,02 . Топ = 0,11 мин. Итого штучное время: Тшт = 4,056 + 1,444 + 0,33 + 0,165 + 0,11 = 6,105 мин. Подготовительно-заключительное время: Тпз = 0,035 . Топ = 0,193 мин. При количестве деталей в партии N = 100 штук штучно-калькуляционное время равно: Тшк = 6,105 + 0,193 / 100 = 6,107 мин 10. МАРШРУТНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
11. ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРЕДЛАГАЕМОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА Эффективность предлагаемого технологического процесса обеспечивается минимальной номенклатурой технологического оборудования, оснастки, режущего и измерительного инструмента. Все токарные операции можно выполнять как на токарно-винторезных станках, так и на токарных станках с ЧПУ. В связи с небольшой годовой программой выпуска необходимо догружать оборудование другими деталями. 12. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ При выполнении курсового проекта были выполнены следующие работы: - проведен анализ технологичности конструкции детали; - выбран маршрут механической обработки, назначены припуски; - произведен подбор оборудования, режущего и мерительного инструмента; - рассчитаны режимы резания и нормы времени на выполнение технологических операций; - разработана маршрутная карта технологического процесса. С учетом небольшой программы выпуска деталей был сделан упор на уменьшение номенклатуры оборудования, режущего и мерительного инструмента с тем, чтобы можно было изготавливать детали на малых предприятиях. В результате был разработан достаточно простой и эффективный технологический процесс изготовления ступенчатого вала. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 1. Клепиков В.В., Солдатов В.Ф. Курсовое проектирование по дисциплине «Технология автомобиле и тракторостроения». Учебное пособие. – М., 2009. 2. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х т. – М.: Машиностроение, 2001. 3. Балабанов А.Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя. – М.: Издательство стандартов, 1992. 4. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. / Под ред. А.М.Дальского и др. – М.: Машиностроение, 2001. 5. Маслов А.Р. Приспособления для металлообрабатывающего инструмента. Справочник. - М.: Машиностроение, 1996. |
