курс.женя. Разработка технологического процесса сборки узла приспособление

• Название: Разработка технологического процесса сборки узла приспособление
• Дата: 24.11.2022
• Размер: 409.94 Kb.
• Имя файла: курс.женя.docx
• Тип: Курсовой проект; #810041
• страница: 2 из 3

Операция 025

С_р = = 0,093 С_пр = 1;

К_з = 0,093/1 = 0,093;

П_з = 0,093·100% = 9,3%;
Определяем средний коэффициент загрузки оборудования:
К_3ср = , (4.3.4)
К_зср = (0,11+0,071+0,07+0,012+0,093)/6=0,0 59






Определяем средний процент загрузки:
П_3ср = К_3ср ·100% , (4.3.5)
П_3ср = 0,06 ·100% = 6%

Результаты расчетов заносим в таблицу 3.

Таблица 3 – Расчет количества оборудования и технологической оснастки

Наименование технологической операции	Наименование оборудования	Трудоемкость операций Тi, н/час	Расчетное количество оборудования Ср	Принятое количество оборудования Спр	Коэффициент загрузки К3
005 Установка	Приспособление для закрепления заготовки, кондуктор	238,3	0,11	1	0,11
010 Сборка	Оправка, пневматическое устройство для закручивания винтов	159,5	0,071	1	0,071
015 Сборка	Оправка, пневматическое устройство для закручивания винтов	157,7	0,07	1	0,07
020 Выгрузка	Приспособление захватное, электротельфер	27,5	0,012	1	0,012
025 Контроль	Электроталь	209,7	0,093	1	0,093
Итого		792,7	0,36	1	0,36

Определяем уровень механизации работ:
У_мр = · 100% , (4.3.6)
где Т_м – суммарная трудоемкость работ, выполняемых механизированным способом, н/час

Т – общая трудоемкость процесса сборки, н/час
У_мр = · 100% = 100%
4.4 Расчет численности промышленно – производственного персонала
Расчет начинаем с составления баланса рабочего времени.

Таблица 4 – Баланс рабочего времени одного рабочего на 2022 год

Показатели	Ед. измер.	2022 Год
1 Число календарных дней	дни	365
2 Нерабочие дни	дни	118
3 Номинальный фонд времени	дни	247
4 Плановые неявки на работу	дни	14
5 Полезный фонд времени одного работника	дни	233
6 Средняя продолжительность рабочего дня	час	8
7 Потери, связанные с сокращением рабочего дня	час	0,05
8 Номинальная продолжительность рабочего дня	час	7,95
9 Номинальный годовой фонд рабочего времени	час	1976
10 Полезный фонд рабочего времени	час	1864

4.4.1 Расчет численности основных рабочих

Рассчитываем численность основных рабочих по всем операциям:
Р_о = , (4.4.1.1)
где Р_о - плановая явочная численность основных рабочих на весь процесс сборки;

Т – трудоемкость операций, н/час;

S – количество рабочих смен (принимаем 2);

F_n – годовой номинальный фонд одного рабочего;

К_вн – коэффициент выполнения норм (1,05…1,15).
Произведем расчеты:

Операция 005

Р₀ = = 0,055, принимаем 1 чел.;

Операция 010

Р₀ = = 0,036, принимаем 1 чел.;

Операция 015

Р₀ = = 0,036, принимаем 1 чел.;

Операция 020

Р₀ = = 0,006, принимаем 1 чел.;

Операция 025

Р₀ = = 0,048, принимаем 1 чел.;



Результаты расчетов заносим в таблицу 5

Таблица 5 – сводная ведомость явочной численности основных рабочих

Профессия	Кол-во оборудования	Кол-во человек	В том числе по разрядам
			1	2	3	4	5	6
Слесарь-сборщик	5	5			3	2
Итого:	5	5			3	2

Рассчитаем средний тарифно – квалификационный разряд

R_ср = , (4.4.1.2)

R_ср = = 3,4
4.4.2 Расчет численности вспомогательных рабочих
Явочная численность вспомогательных рабочих не должна превышать 30% от явочной численности основных рабочих:
Р_всп = 0,3 · Р_осн , (4.4.2.1)

Р_всп =0,3·5= 1,5; принимаем 2 чел.

Результаты расчетов заносим в таблицу 6.



Таблица 6 – Сводная ведомость численности вспомогательных рабочих

Профессия	Количество человек	В том числе по разрядам
		1	2	3	4	5	6
Транспортный рабочий	1		1
Наладчик	1				1
Контролер ОТК	1			1
Итого:	3		1	1	1

Рассчитываем средний тарифно – квалификационный разряд:
R_ср = , (4.4.2.2)

R_ср = = 3

4.4.3 Расчет численности руководящего состава и специалистов
Расчетное количество РиС принимает в средней 15-20% от явочной численности основных и вспомогательных рабочих.
Р_рис = (15% · (Р_о+ Р_всп)) · 100% , (4.4.3.1)
Р_рис = 0,15 · (5+3) = 1,2, принимаем 2 чел.

Результаты расчета заносим в таблицу 7.

Таблица 7 – Сводная ведомость численности руководителей специалистов

Руководители и специалисты	Количество человек	%
Мастер	1	50
Инженер технолог	1	50
Итого:	2	100

Результаты расчетов численности промышленно – производственного персонала заносим в таблицу 8.
Таблица 8 – Сводная ведомость и структура средне – списочной



численности ППП

Категории ППП	Количество человек	Удельный вес в % от общей численности
Основные рабочие	5	54,5
Вспомогательные рабочие	3	27,2
РиС	2	18,1
Итого:	10	100

Рассчитаем уровень механизации труда:

У_мт =