курс.женя. Разработка технологического процесса сборки узла приспособление

• Название: Разработка технологического процесса сборки узла приспособление
• Дата: 24.11.2022
• Размер: 409.94 Kb.
• Имя файла: курс.женя.docx
• Тип: Курсовой проект; #810041
• страница: 1 из 3

Министерство образования и науки Хабаровского края

Краевое государственное автономное

Профессиональное образовательное учреждение

(Межрегиональный центр компетенций)



РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СБОРКИ

УЗЛА «ПРИСПОСОБЛЕНИЕ»


Курсовой проект

Пояснительная записка
КП 15.02.15 01.18.0
Студент группы ТМП-15 Е.С. Полякова

Руководитель Н.В. Воронина

Комсомольск-на-Амуре 2020

Содержание

Введение………………………………………………………………………………1

1. Служебное назначение и техническая характеристика изделия………………..3

1.1 Общие сведения о конструкции изделия .………………………………………3

1.2 Описание устройств, способов соединения деталей, принципа действия, регулировки смазки…………………………………………………………………..4

2.Отработка конструкции изделия на технологичность…………………………...5

3. Проектирование технологического процесса сборки…………………………...6

4. Производственные расчеты и технологическое нормирование………………...7

4.1 Уточнение годовой программы сборки узла…………………………………....7

4.2 Расчет трудоемкости сборки узла……………………………………………….7

4.3 Расчет количества оборудования и оснастки…………………………………...9

4.4 Расчет численности промышленно – производственного персонала………..12

4.4.1 Расчет численности основных рабочих……………………………………...12

4.4.2 Расчет численности вспомогательных рабочих……………………………..14

4.4.3 Расчет численности руководящего состава и специалистов………………..15

4.5 Производственная оценка разработанного процесса сборки………………....16

4.5.1 Такт поточной сборки изделия………………………………………………..16

4.5.2 Ритм поточной сборки………………………………………………………....17

4.5.3 Величина сменного задания…………………………………………………...17

4.5.4 Определение загрузки и производительности сборочного рабочего места…………………………………………………………………………………..17

5. Организация сборочного процесса и методы достижения точности сборки………………………………………………………………………………....21

6. Выбор оборудования и технической оснастки…………………………………..23

Заключение…………………………………………………………………………...24

Список используемой литературы……………………………………………….....25

Приложение А (Обязательно)
ВВЕДЕНИЕ

Сборка – это образование разъемных или неразъемных соединений составных частей заготовки или изделия. Сборка может осуществляться простым соединением деталей, их запрессовкой, свинчиванием, сваркой, пайкой, клепкой и т.д. По своему объему сборка подразделяется на общую сборку, объектом которой является изделие в целом, и на узловую сборку, объектом которой является составная часть изделия, т.е. сборочная единица или узел.

Виды сборок:

1. Предварительная сборка - т.е. сборка заготовок, составных частей или изделия в целом, которые в последующем подлежат разборке. Например, предварительная сборка узла с целью определения размера неподвижного компенсатора.

2. Промежуточная сборка - т.е. сборка заготовок, выполняемая для дальнейшей их совместной обработки. Например, предварительная сборка корпуса редуктора с крышкой для последующей совместной обработки отверстий под подшипники; предварительная сборка шатуна с крышкой шатуна для обработки отверстия под шатунные шейки коленчатого вала и т.п.

3. Сборка под сварку - т.е. сборка заготовок для их последующей сварки. Процесс соединения деталей при помощи сварки в большинстве случаев является сборочным и может быть введен непосредственно в поток узловой или общей сборки. Большой объем сборочных работ с применением сварки выполняется при изготовлении, например, кузовов и кабин различных транспортных машин. В процессе сварки основание, кабина и другие элементы кузова удерживаются в специальных приспособлениях фиксаторами, чем обеспечивается правильное положение элементов относительно друг друга.

4. Окончательная сборка - сборка изделия или его составной части, после которой не предусмотрена его последующая разборка при изготовлении.

Следует обратить внимание, что после окончательной сборки для некоторых изделий может следовать демонтаж. В состав окончательной сборки входят работы по частичной разборке собранного изделия с целью подготовки его к упаковке и транспортированию к потребителям (например, сборка крупных паровых и гидравлических турбин и т.п.).



1.Служебное назначение и техническая характеристика изделия
Приспособлением в машиностроении называется дополнительные устройства, служащие для установки и закрепления обрабатываемых деталей, инструмента (вспомогательного инструмента), а также для сборки и контроля. Станочные приспособления позволяют наиболее экономично в конкретных производственных условиях обеспечить заложенную в конструкции детали размер и точность, а также взаимное расположение обрабатываемых поверхностей. Затраты на изготовление и эксплуатацию приспособлений составляют 30% от себестоимости продукции.

1. 
   Общие сведения о конструкции изделия.
   

Приспособление - служит для последовательного пробивания двух отверстий Ø3,2 мм в стальной пластинке толщиной 1,5 мм. В состав приспособления входят следующие стандартные изделия:



Рисунок1 - Приспособление

Приспособление состоит из плиты 1 и двух кронштейнов 2, 3, каждый из которых крепится к плите 1 с помощью двух диагонально расположенных болтов 12, и фиксируется с помощью двух штифтов 15. В кронштейне 3 имеется выступ, который служит упором для заготовки. В отверстия Ø24 кронштейнов 2 и 3 установлены стаканы 5 и втулки 7, которые являются направляющими для пуансонов 6.

2. 
   Описание устройств, способов соединения деталей, принципа действия, регулировки и смазки
   

Заготовка устанавливается на матрицы 4 до выступа на кронштейне 3. Поперечными упорами для заготовки являются штифты 14, которые установлены на кронштейнах 2 и 3.

Движение пуансонов 6 обеспечивается последовательным вращением эксцентриков 10 вокруг оси (штифта) 16 с помощью рукоятки (8, 9).

Возвращение пуансона в исходное положение осуществляется за счет силы сжатия пружины 11 и обратного движения эксцентрика 10.

Все фаски для внутренней метрической резьбы выполнены по ГОСТ 10549-80 и на чертежах деталей не указаны.

Смазочная система – комбинированная. Все детали смазываются разбрызгиванием.

2. 
   Отработка конструкции изделия на технологичность
   

Одной из основных задач, решаемых в процессе проектирования технологических процессов сборочных работ и подготовки производства, является оценка и обеспечение технологичности изделия.

Приспособление состоит из небольшого количества узлов, деталей.

С целью обеспечения возможности параллельной сборки изделие разбиваем на отдельные детали. Это плита и два кронштейна левый и правый.

Конструкция и технологичность изделия требует осуществлять сборку деталей и узлов методом полной взаимозаменяемости, без дополнительной механической пригонки. При этом исключены промежуточные сборки и разборки. Конструкция не имеет многозвенных размерных цепей. В конструкции узлов отсутствуют детали малой прочности и жестокости и детали из легкодеформирующихся материалов, что исключает возможность их деформации в процессе сборки.

Конструкция узла обеспечивает свободный доступ инструментов, средств

контроля и рабочих органов технических устройств к местам сборки.

Базовой деталью в узле является плита. Установка остальных узлов и деталей осуществляется при одном постоянном положении плиты. Сборочные единицы входящие в узел кинематически замкнуты, то есть при транспортировке с позиции на позицию не распадаются на составные части. Технологичность конструкции зависит от способов соединения деталей в узле.

3. 
   Проектирование технологического процесса сборки
   

Технологический процесс сборки заключается в соединении деталей в узел. Все работы расчленяются на отдельные последовательные операции, переходы, приемы.

Операция 005 Установка 6,5 мин

- установить плиту в зажимное устройство приспособления;

- кронштейны прикрепить к плите 1 с помощью двух диагонально расположенных болтов 12, и зафиксировать с помощью двух штифтов 15.
Операция 010 Сборка 4,35мин

- в отверстия Ø24 кронштейнов 2 и 3 установить стаканы 5 и втулки 7, которые являются направляющими для пуансонов 6.
Операция 015 сборка 4,3 мин

- на кронштейны 2 и 3 устанавливаются штифты 14.

- установка эксцентриков 10 вокруг оси (штифта)

- последовательность вращения вокруг оси с помощью рукоятки (8,9)
Операция 020 выгрузка 0,75 мин

- снять узел в сборе с приспособления
Операция 025 Контроль 5,72мин

-произвести замер собранного узла на соответствие требованиям чертежа

4.Производственные расчеты и технологическое нормирование

4.1Уточнение годовой программы сборки узла.

Годовая программа сборки узла «Приспособления» определяется исходя из плана выпуска изделий, с учетом плана выпуска по меркам количества расхода данного узла и количества узлов выпускаемых на запасные части.

Результаты расчета оформляем в виде таблицы 1.

Таблица 1 – Годовая программа сборки узла

Перечень изделий	Годовой план выпуска Nв шт.	Количество на одно изделие шт.	Количество узлов на плановый выпуск шт.	Количество узлов для выпуска на з/ч шт.	Итоговая программа выпуска Nc шт.
Приспособление	2000	1	2000	200	2200

4.2 Расчет трудоемкости сборки узла
Трудоемкость выполнения сборочных работ для каждой операции сборки ведем по базовому варианту технологического процесса:
T = (4.2.1)

где Т – трудоемкость технологической операции, н/час

N_с – программа сборки узла, шт.

t – норма времени на операцию, мин.

Расчет выполним для сборочных операций без учета переходов. Технологический процесс дифференцирован на узловую и общую сборку. Общая сборка выполняется при этом с учетом такта выпуска узлов в

специальных приспособлениях – спутниках.

Операция 005

Т₀₀₅= =238,3 н/час;

Операция 010

Т₀₁₀= =159,5 н/час;

Операция 015

Т₀₁₅= =157,7 н/час;

Операция 020

Т₀₂₀= =27,5 н/час;

Операция 025

Т₀₂₅= =209,7 н/час;

Таблица 2 – Сводная ведомость трудоемкости выполнения программы сборки .

Содержание операций	Норма времени, t шт мин.	Трудоемкомкость, Т, н/час	Используемое оборудование и оснастка
Операция 005 -установить плиту в зажимное -устройство приспособления; - кронштейны прикрепить к плите 1 с помощью двух диагонально расположенных болтов 12, и зафиксировать с помощью двух штифтов 15.	6,5	238,3	Приспособление для закрепления заготовки, кондуктор
Операция 010 - в отверстия Ø24 кронштейнов 2 и 3 установить стаканы 5 и втулки 7, которые являются направляющими для пуансонов 6.	4,35	159,5	Оправка, пневматическое устройство для закручивания винтов
Операция 015 - на кронштейны 2 и 3 устанавливаются штифты 14. -установка эксцентриков 10 вокруг оси (штифта) последовательность вращения вокруг оси с помощью рукоятки (8,9)	4,3	157,7	Оправка, пневматическое устройство для закручивания винтов
Операция 020 - снять узел в сборе с приспособления	0,75	27,5	Приспособление захватное, электротельфер
Операция 025 контроль	5,72	209,7	Электроталь
Итого	21,62	792,7

4.3 Расчет количества оборудования и оснастки.
Расчетное количество оборудования и оснастки по всем операциям, учитывающийся в таблице 2 определяем по формуле:
С_р = , (4.3.1)
где Т – трудоемкость операции, н/час

F_эф – эффективный фонд времени работы оборудования, час

К_вн – коэффициент выполнения норм времени (принимаем 1.1)

После расчета оборудования определяем коэффициент загрузки и процент загрузки рассчитанного оборудования или оснастки по формуле:
К₃ = С_р / С_пр , (4.3.2)
где С_р – расчетное количество оборудования или оснастки, шт.

С_пр – принятое количество оборудования или оснастки, шт.
П₃ = К₃ ·100% , (4.3.3)

Выполняем расчеты:

Операция 005

С_р = = 0,11 С_пр=1;

К_з = 0,11/1= 0,11;

П_з = 0,11·100% =11%;
Операция 010

С_р = = 0,071 С_пр = 1;

К_з = 0,071/1 = 0,071;

П_з= 0,071·100%=7,1%;

Операция 015

С_р = = 0,07 С_пр = 1;

К_з= 0,07/1= 0,07;

П_з= 0,07·100% = 7%;

Операция 020

С_р = = 0,012 С_пр = 1;

К_з = 0,012/1 = 0,012;

П_з = 0,012·100% = 1,2%;