ьтим. Разработка технологии улавливания ароматических углеводородов из отходящего газа Землянская Е. С. Студентка АмГУ
 Скачать 4.19 Mb.
|
Разработка технологии улавливания ароматических углеводородов из отходящего газаВыполнила: Землянская Е.С.Студентка АмГУ3 курсПредложенный способ:Улавливание CO₂ абсорбционным способом Улавливание ароматических газов адсорбционным способом для уменьшения выброса в атмосферу более чистого выхода ароматических газов для уменьшения выброса в атмосферу Повторное использование в производстве Откачка выделенных из отходящего газа ароматических углеводородов производится после блока 4 , так как на этом этапе происходит более полное отделение отходящего газа от целевых углеводородов. Конденсация контактного газа Вакуум создающий компрессор Блок ректификационных колон углеводороды Паровой конденсат Абсорбер для CO₂ Адсорбер для ароматических газов 4 1 стадия : очистка от CO₂Извлечение диоксида углерода осуществляется абсорбцией водным раствором моноэтаноламина. Используется тарельчатый абсорбер и теплообменный аппарат новой конструкции в качестве рекуперативного теплообменника. Теплоносителем в данном случае выступает водный пар. Головная опытно-промышленная установка, включающая все стадии от извлечения диоксида углерода из отходящих газов до получения целевого продукта – жидкой углекислоты или сухого льда. Достоинства: снижает капитальные вложения; сокращает затраты на производство; значительно уменьшает выбросы вредных веществ в окружающую среду 1i стадия : адсорбция ароматических газов Вертикальная адсорбционная система с движущимся слоем адсорбента производится компанией ООО НПО «НХП». В качестве оптимального адсорбента для адсорбции ароматических углеводородов из ряда силикагелей выбран силикагель КСК-2. Достоинства : 1) Высокая поглотительная способность и сравнительно недорогая цена адсорбента 3) Удобен в управлении и производит продукцию высокого качества 2) совмещение всех стадий процесса в одном аппарате (адсорбция, десорбция поглощенного компонента перегретым водяным паром) Расчет расходной нормы после модернизацииБЫЛО: СТАЛО: 1085 КГ/Т 1076 КГ/Т По данным на сайте АО «Сибур-Химпром» производит-ся этилбензола 220 тысяч тонн в год, что значит 25 100 кг/ч 2 3 Из улавлимае-ого газа ( бензола) при максимальном выходе по уравнению реакции можно получить до 120 кг/ч этилбензола В улавливае-мом газе содержание этилбензола до 22 кг/ч и самого стирола как продукта до 9 кг/ч Сумма возвратных газов процесс: 151 кг/ч По пропорциональному соотношению: 25100 – 1085 24949- Х Х = 1076 Экологические аспекты:Снижение уровня выброса бензола и его гомологов в атмосферу, которые обладают канцерогенным действием на человека (оказывают токсичное, наркотическое действие на организм).Снижение уровня выброса парниковых газов (CO2, CH4), что соответствует плану Российского социально-экологического союза (РСоЭС) по достижению нулевых выбросов к 2050 г.Отсутствие потребности сжигать отходящие газы в печах и на факелах, что также сказывается на уменьшении выброса CO и CO2 .Экономический эффектРиски внедренияПодача меньшей расходной нормы этилбензола, за счет возвращения в процесс улавливаемых газов Возможный дефицит обучающих специалистов Неверно рассчитанный бюджет проекта (возможны еще затраты на вспомогательное оборудование) Возможные нестабильности процессов из-за непрекращающихся изменений на предприятии Снижение выбросов парниковых газов в атмосферу, что снижает риски уплаты углеродного налога Снижение уровня импорта оборудования. Оборудование производится в России, что облегчает закупку оборудования и деталей. СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ !Ключем ко всякой науке является вопросительный знак |