Реферат Сафоян Г.Л.. Реферат Информационные технологии в системах автоматизации Цифровизация промышленности необходимость, задачи и проблемы
 Скачать 1.52 Mb.
|
3 Цифровизация промышленности в РоссииНесмотря на то, что в графике, показанном на рисунке 1, нет Российских компаний, цифровизация промышленности в нашей стране также идет полным ходом. Так 5 августа 2020 года стало известно об утверждении первых стандартов цифровой промышленности в России. Они разработаны техническим комитетом «Кибер-физические системы» на базе РВК (Российская венчурная компания) при поддержке Минпромторга РФ. Как отмечается в сообщении ведомства, стандарты направлены на эффективное внедрение цифровых технологий в российскую промышленность, развитие качественных и независимых решений, а также на обеспечение их совместимости. «Стандартизация, от которой напрямую зависит успех цифровой трансформации, способна приносить в ВВП страны до 1% в год и около 3% в развитие экспорта. Надеемся, что этот шаг станет отправной точкой для активного развития и внедрения цифровых решений в промышленное производство,» — заявил глава Минпромторга Денис Мантуров. 18 января 2021 года стало известно о разработке в России национальных стандартов для умного производства. Документы созданы инфраструктурным центром НТИ «Технет» (Национальная технологическая инициатива). Как сообщает пресс-служба РВК, новые стандарты формируют основу для создания двух новых серий нацстандартов в области «Индустрии 4.0». Они посвящены виртуальным производственным системам и конвергенции цифровых технологий и ИТ-систем на промышленных предприятиях. Стандарты разработаны в рамках программы национальной стандартизации на 2020-2021 гг., сформированной с учетом предложений технического комитета 194 «Кибер-физические системы» в части стандартизации цифровых технологий. Выпущено два документа: ПНСТ «Умное производство. Каталоги поведения оборудования для виртуальной производственной системы. Часть 1. Общие положения» определяет каталог поведения оборудования (КПО) и требования к КПО для представления динамического поведения экземпляра оборудования. Этот процесс играет важную роль при настройке виртуальных производственных систем, используемых для моделирования и проверки проектируемых производственных процессов, а также для мониторинга текущего производства. ПНСТ «Системы автоматизации производства и их интеграция. Оценка конвергенции информатизации и индустриализации для промышленных предприятий. Часть 1. Структура и типовая модель» определяет основные принципы процесса интеграции информационных технологий в промышленное производство. Применение данного стандарта поможет предприятиям при переходе к системному использованию цифровых технологий в промышленности. Как отметил проректор по перспективным проектам СПбПУ (Санкт-Петербургский Политехнический Университет), соруководитель рабочей группы «Технет» НТИ, руководитель Центра НТИ СПбПУ Алексей Боровков, разработка стандартов позволяет сформировать общие технические требования в области умного производства для всех высокотехнологичных компаний, что в итоге нацелено на формирование технологического превосходства отечественной промышленности. 2 июля 2021 года Rockwell Automation совместно с IDC сообщила результаты исследования, которое выявляет основные тенденции цифровизации промышленности в регионе EMEA(англ. Europe, the Middle East and Africa, рус. ЕБВА — аббревиатура, обозначающая регион, включающий в себя Европу, Ближний Восток и Африку) на 2021 и последующие годы. Основываясь на результатах опроса представителей более 400 промышленных компаний, исследование рассказывает, как компании скорректировали свой подход к цифровизации в условиях неопределенности и как эти изменения повлияли и будут продолжать влиять на них в будущем. Цифровизация охватывает большинство крупных производственных компаний. Однако пандемия заставила предприятия пересмотреть свой подход к внедрению технологий, продемонстрировав необходимость ускорить этот процесс и тем самым приблизиться к Индустрии 4.0. 2020 год продемонстрировал необходимость в глобальной стратегии цифровизации. Компании, не справляющиеся с «цифровым разрывом», пытались адаптироваться, в то время как те, кто воспользовался случаем и добился значительных успехов в Индустрии 4.0, активно развивались. В частности, исследование показало, что 70% производственных компаний в регионе EMEA ускорили инвестиции в технологии в ответ на вызовы. А к 2023 году 75% предприятий будут иметь комплексные дорожные карты по цифровой трансформации. Ключевые моменты, рассматриваемые в исследовании: Управление прорывными технологиями на производстве; Разработка стратегического подхода к цифровизации; Создание высокоэффективных процессов; Трансформация кадрового опыта; Защита технологической инфраструктуры в будущем; Повышение эффективности за счет реализации целостной стратегии цифровизации; Достижение реальных бизнес-результатов за счет фокуса на конвергенции технологий и процессов; Наличие подключенного технологического набора инструментов и высокое качество данных. «Согласно данным исследования Rockwell Automation и IDC, большинство предприятий в самых разных отраслях будут наращивать объём инвестиций в технологии. В частности, инвестиции в технологии сбора, обработки больших данных и управления ими к 2022 году вырастут на 40%», - комментирует генеральный директор Rockwell Automation в России и СНГ Геннадий Былов. В середине июля 2021 года Минпромторг представил стратегию цифровой трансформации обрабатывающих отраслей промышленности. В этом документе ведомство предложило пять главных проектов в этой области: Формирование эффективной инфраструктуры и системы поддержки внедрения отечественного программного обеспечения и программно-аппаратных комплексов (проект «Умное производство»). Создание национальной системы стандартизации и сертификации, базирующейся на технологиях виртуальных испытаний (проект «Цифровой инжиниринг»). Переход к кастомизированной промышленной продукции и ремонтам по состоянию (проект «Продукция будущего»). Формирование новой модели занятости в промышленности (проект «Новая модель занятости»). Переход к цифровому государственному управлению (Ведомственная программа цифровой трансформации Минпромторга России). По планам Минпромторга, реализация этой стратегии приведет к тому, что к 2040 году 30% высококвалифицированных работников, занятых в промышленности, будут получать заказы с использованием цифровых платформ (маркетплейсов). На 25% будут сокращены затраты на обслуживание высокотехнологичной продукции за счет перехода от «ремонта по регламенту» к «ремонту по состоянию» и использования технологии предиктивной аналитики. Другие ожидаемые результаты к 2024 году: На 50% будет повышена фондоотдача за счет использования кооперационных цепочек; На 45% сокращено время вынужденного простоя производственных мощностей; В 1,5 раза сокращены сроки вывода высокотехнологичной продукции на рынок за счет признания результатов виртуальных испытаний; На 30% снижены сроки окупаемости инвестиций в российские промышленные предприятия; Создана биржа мощностей промышленных предприятий на базе ГИСП. К 1 января 2022 года Минпромторгом будут сформированы не менее 550 цифровых паспортов системообразующих промышленных предприятий, к концу 2024-го — не менее 9 тыс. В середине сентября 2021 года Россия первая в мире утвердила стандарты в области цифровых двойников. Соответствующий документ, одобренный Росстандартом и вводимый в действие 1 января 2022 года, получил название «Численное моделирование» - ГОСТ Р 57700.37–2021 «Компьютерные модели и моделирование. Цифровые двойники изделий. Общие положения». В середине октября Минпромторг создает маркетплейс для промышленного программного обеспечения. Проект получил название «Модульная мультисервисная промышленная платформа» (ММПП). 8 ноября 2021 Председатель Правительства РФ Михаил Мишустин утвердил программу цифровой трансформации обрабатывающей промышленности. По мнению авторов инициативы, она простимулирует процессы цифровизации в промышленности, позволит создать дополнительные инструменты для решения проблем, присущих обрабатывающим отраслям. Документ предусматривает активное внедрение в производственную практику шести ключевых новаций: искусственного интеллекта, робототехники, интернета вещей, технологий дополненной реальности, новых производственных и коммуникационных технологий. Они, как ожидается, помогут повысить производительность труда, снизят себестоимость продукции и ускорят вывод товаров на рынок. Распоряжение предусматривает реализацию четырех проектов: В рамках проекта «Умное производство» планируется сформировать эффективную систему поддержки российских программных решений для обрабатывающей промышленности. «Цифровой инжиниринг» предусматривает внедрение технологий виртуальных испытаний продукции. «Новая модель занятости» направлена на совершенствование механизмов подбора кадров. «Продукция будущего» — на расширение возможностей по кастомизации продукции (выпуск изделий под заказ конкретного потребителя). Как заявил Михаил Мишустин, в результате реализации четырёх инновационных проектов в обрабатывающей отрасли российская промышленность сможет к концу 2030 года выпускать не менее 70% высокотехнологичной продукции. Документ синхронизирован с государственными программами и национальными проектами и утверждается на период до 2030 года. Чтобы он сохранял свою актуальность, раз в год допускается вносить в него изменения, уточнили в кабмине. Также для стимулирования промышленных предприятий к цифровизации в России в ФРП (Фонд Развития Промышленности) была внесена программа «Цифровизация промышленности». Программа предназначена для финансирования проектов, направленных на внедрение цифровых и технологических решений, призванных оптимизировать производственные процессы на предприятии. Целевым назначением данной программы является: Приобретение прав на результаты интеллектуальной деятельности и использование программного обеспечения. Приобретение программно-аппаратных комплексов, включая монтаж, наладку и иные мероприятия. Инжиниринг. Приобретение новых производственных технологий. Приобретение компьютерного, серверного и сетевого оборудования, включая монтаж, наладку и иные мероприятия. |