Главная страница

Матерьяловедение Пластическая деформация поликристалов. Реферат Матерьяловедение. Реферат метрология в период правления Петра i по дисциплине Материаловедение студент группы мто 21 Содержание


Скачать 94.06 Kb.
НазваниеРеферат метрология в период правления Петра i по дисциплине Материаловедение студент группы мто 21 Содержание
АнкорМатерьяловедение Пластическая деформация поликристалов
Дата27.12.2020
Размер94.06 Kb.
Формат файлаdocx
Имя файлаРеферат Матерьяловедение.docx
ТипРеферат
#164785

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное

учреждение высшего образования «Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А.»

Энгельсский технологический институт (филиал)

РЕФЕРАТ

Метрология в период правления Петра I

по дисциплине Материаловедение

Выполнил: студент группы МТО – 21

Содержание




Пластическая деформация поликристаллов 4

Скольжение 6

Список использованных источников 9

Введение

Материаловедение — наука о связях между составом, строением и свойствами материалов и закономерностях их изменений при внешних физико-химических воздействиях. Все материалы по химической основе делятся на две основные группы — металлические и неметаллические. К металлическим относятся металлы и их сплавы. Металлы составляют более 2/3 всех известных химических элементов. В свою очередь, металлические материалы делятся на черные и цветные. К черным относятся железо и сплавы на его основе — стали и чугуны. Все остальные металлы относятся к цветным. Чистые металлы обладают низкими механическими свойствами по сравнению со сплавами, и поэтому их применение ограничивается теми случаями, когда необходимо использовать их специальные свойства (например, магнитные или электрические). Практическое значение различных металлов не одинаково. Наибольшее применение в технике приобрели черные металлы. На основе железа изготавливают более 90% всей металлопродукции. Однако цветные металлы обладают целым рядом ценных физико-химических свойств, которые делают их незаменимыми. Из цветных металлов наибольшее промышленное значение имеют алюминий, медь, магний, титан и др. Кроме металлических, в промышленности значительное место занимают различные неметаллические материалы — пластмассы, керамика, резина и др. Их производство и применение развивается в настоящее время опережающими темпами по сравнению с металлическими материалами. Но использование их в промышленности невелико (до 10%) и предсказание тридцатилетней давности о том, что неметаллические материалы к концу века существенно потеснят металлические, не оправдалось.

Пластическая деформация поликристаллов

Механизм пластической деформации поликристалла значительно сложнее, чем моно"К". Это объясняется тем, что в них зерна отличаются между собой по форме и размерам, обладающих различными физико-механическими свойствами и ориентированные в отношении деформирующей нагрузки. Особую роль в поликристаллах играют границы зерен, по которым в процессе затвердевания образуются так называемые межкристаллитные прослойки, толщина которых не превышает 1-2 мкм. Границы зерен отличаются как по составу, так и по структуре, и, как правило, обогащенные примесями. На границах зерен накапливаются дефекты решетки, в которых атомы обладают высшей потенциальной энергией. В результате подвижность атомов по границам зерен может быть больше, чем во внутренних слоях зерен, и их относительное перемещение может происходить при сравнительно меньшем касательном напряжении. Однако деформации пограничных слоев зерен все же сложные из-за наличия в них нерастворимых примесей и неправильной формы поверхности самих зерен. В связи с этим различают два вида деф. поликристалла: внутренне кристаллическую (по зерну) и межкристаллической (по границам зерен). Первая так же протекает путем скольжения и двойникования, вторая путем поворота и перемещением только зерен относительно друг друга. Оба вида деформации протекают в поликристаллах одновременно. Преобладание того или иного вида деф. определяется соотношением прочности отдельных зерен и их границ при данных условиях деф.. На прочность зерен и их границ влияет химический состав, размер зерен, температура и скорость деформации. При нормальной температуре прочность границ зерен, как правило, больше прочности зерен. Поэтому при холодной обработке давлением внутрикристаллитная деформация является основным процессом, обусловливающим изменение формы поли-"К". При высоких температурах прочность зерен больше прочности их границ за наличия на границах более легкоплавких примесей и меньшей термодинамической устойчивости пограничных зон самого металла, вследствие чего при горячей обработке давлением преобладает межкристаллитная деформация.



Рисунок. 1.7. Схема последовательного развития пластической

деформации поликристаллов Поскольку у поли-"К" зерна имеют разное ориентирование плоскостей скольжения, пластическая деф. при действии внешних сил начинается не во всех зернах одновременно. Сначала деформируются наиболее благоприятно ориентированные зерна, то есть те зерна, плоскости скольжения в которых составляют с направлением усилия 45° (рис. 1.7, а, зерна 1,2,3,4). Остальные зерна могут поворачиваться в результате возникновения пар сил, и, когда их плоскости скольжения составят по направлению усилия угол 45°, они также подвергнутся деф. (рис. 1.7, б). В результате пластической деф. поликристалла происходит изменение формы зерен: они вытягиваются в направлении наиболее интенсивного течения металла (рис. 1.7, в). Чем больше степень деформации, тем больше изменяется форма зерна. Вытянутые зерна в поликристаллах образуют волокнистую микроструктуру. Поскольку одновременно с изменением формы зерен в процессе деф. происходит и поворот плоскостей скольжения в отдельных зернах, то при значительных степенях деформации плоскости скольжения зерен поли-"К" стремятся соединиться с направлением течения металла. Такая ориентировка плоскостей скольжения зерен называется текстурой и вызывает у поликристаллов анизотропию свойств.

Чтобы понять, как происходит деформация (далее "деформация" - "Деф"; "кристалл" - "К") металлов при обработке давлением, рассмотрим прежде всего механизм деформации монокристалла (одного "К"). Пластическая деф. монокристалла может происходить путем скольжения (сдвига) и двойникования.



Рисунок 1.6. Схемы деформации монокристалла


Скольжение


Скольжения - это смещение одной части "К" относительно другой по некоторым плоскостям (рис. 1.6, а). Обычное скольжение происходит одновременно по нескольким параллельным плоскостям, причем число этих плоскостей возрастает с увеличением деформирующего усилия. В результате такой деформации появляются многочисленные полосы скольжения (в виде тончайших слоев), хорошо видимых под микроскопом или даже визуально на полированной поверхности деформирующихся образцов. Скольжения в монокристалле происходит не только по определенным кристаллографическим плоскостям, носящих название плоскостей скольжения, но и по определенным направлениям. Плоскостями скольжения являются плоскости с густо расположенными атомами, а направлениями скольжения - направления, по которым межатомное расстояние имеет минимальное значение. Количество плоскостей и направлений в значительной мере определяет пластичность металлов. Чем больше в монокристалле плоскостей скольжения, тем пластичнее металл. Для металлов с гранецентрированной кубической решеткой плоскостями скольжения являются плоскости октаэдра (111), а направлениями скольжения - направление по диагонали грани [101]. В металлов с объемноцентрированной кубической решеткой плоскостями скольжения (110), (112), (111), а преобладающими направлениями скольжения - направление по диагонали куба [111] (рис. 1.6). В металлах с гексагональной решеткой плоскостью скольжения является плоскость базиса (основания), а направления скольжения - направления, совпадающие с диагональю шестиугольника. Таким образом, в объемноцентрированной кубической решетке плоскостей скольжения 14, в гранецентрированной 4, а в гексагональной 2. Поэтому металлы, кристаллизуются в объемноцентрированную (Feа, Cr, W, Mo, V) и гранецентрированную (Fey, Cu, Ni, Al) решетку, и обладают большей пластичностью, чем металлы с гексагональной решеткой (Mg, Zn, Cd). В металлов с гексагональной решеткой при повышении температуры появляются дополнительные плоскости скольжения. В связи с этим металлы с гексагональной решеткой могут обрабатываться давлением только в горячем состоянии, а металлы с кубической, объемноцентрированной и гранецентрированной решеткой могут подвергаться как холодной, так и горячей обработке давлением. Скольжение начинается тогда, когда действия максимального движущего напряжения, превосходящего предел текучести, совпадут с плоскостями скольжения. Максимальнае движущее напряжение действует в плоскостях, расположенных в отношении усилия, действующего под углом 45°. По современным убеждениям, процессом скольжения является процесс последовательного смещения атомов в плоскости скольжения и объясняется наличием в реальных металлах и сплавах дислокаций и других несовершенств в кристаллическом строении. Для перемещения дислокаций в плоскости скольжения требуется значительно меньшее напряжение, чем для сдвига всей плоскости, поскольку дислокации могут передвигаться за счет единичных перемещений атомов, тогда как при сдвиге всей плоскости должны быть преодолены силы связи всех атомов, лежащих в данной плоскости. Таким образом, наличие дислокаций в плоскости скольжения облегчает сдвиги отдельных слоев кристалла. В процессе пластической деформации моно-"К" наблюдают также искажения плоскостей скольжения. Вследствие этого деф. по старым плоскостям скольжения прекращается, а новые сдвиги происходят в направлениях, параллельных первым сдвигам, или в других благоприятных плоскостях скольжения. Деформация происходит пока образуются сдвиги в разных направлениях, и прекращается при использовании всех свободных для сдвигов направлений; дальнейшее увеличение напряжения приводит к разрушению металла. При значительных степенях пластической деформации монокристалл измельчается на отдельные кристаллические образования и тем самым превращается в поликристалл. Вторым механизмом пластической деформации является двойниковая, что является смещением одной части "К" по отношению к другой, с последующим поворотом частей "К"; в результате поворота получается зеркальное отражение одной части "К" по отношению к другой. На рис. 1.6, штриховой линией показан двойник, образовавшийся в результате деформации. Двойникования чаще наблюдается в случае деф. при пониженных температурах, а также при динамической деформации. Однако пластическая деф. металлов в основном протекает за счет скольжения.

Список использованных источников


Список использованной литературы:
1. Середа Б.П. Обробка металів тиском. Навчальний посібник. – Запоріжжя: Видавництво Запорізької державної академії, 2009. – 343 с.
2. Воскобойников В.Г. и др. Общая металлургия - 6-изд., перераб. и доп. - М.: ИКЦ «Академкнига», 2005 - 768 с.
3. Вегман Е.Ф и др. Металлургия чугуна. – Москва: - 3-изд., переработанное и дополненное. - М.: ИКЦ «Академкнига», 2004 - 774 с.
4. Поволоцкий Д.Я., Рощин В.Е., Рысс М.А. и др. Электрометаллургия стали и ферросплавов. - М.: Металлургия, 1974.- 551с.
5. Якушев А.М. Проектирование сталеплавильных и доменных цехов. - М.: Металлургия, 1984. — 216 с.
6. Кудрин В. А. Теория и технология производства стали: Учебник для вузов. — М.: «Мир», ООО «Издательство ACT», 2003.— 528с.
7.Сборник технологических инструкций по выплавке стали в основных дуговых печах


Сайт: http://emchezgia.ru/


написать администратору сайта