ьчра. бодоми. Реферат нефтяные пеки наименование темы

• Название: Реферат нефтяные пеки наименование темы
• Дата: 23.02.2022
• Размер: 55.08 Kb.
• Имя файла: бодоми.docx
• Тип: Реферат; #371332

Министерство науки и образования Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования
Иркутский национальный исследовательский технический университет
Институт высоких технологий

наименование института
Кафедра химической технологии

наименование кафедры

РЕФЕРАТ

Нефтяные пеки наименование темы

Введение в профессиональную деятельность

^{наименование дисциплины}

Выполнил студент		ХТТб-21-1				А.М. Никитин
		Шифр группы		подпись		И.О. Фамилия
Проверил профессор						О.И. Дошлов
				подпись		И.О. Фамилия

Иркутск 2021 г

Содержание

1.Применение 4

2.Способы получения нефтяных пеков в России 5

2.1 Получение нефтяного пека вакуумной перегонкой 6

2.2. Получение пеков методом компаундирования 6

Список использованной литературы. 7

1.Туманян Б. П. Научные и прикладные аспекты теории нефтяных дисперсных систем 7

Введение

Проблема целесообразности использования тяжелой смолы пиролиза в качестве компонента сырья для получения углеродосодержащих материалов заданного качества в настоящее время весьма актуальна. Технологические процессы производства нефтяного пека – эффективного заменителя каменноугольного пека в качестве связующего материала в производстве анодов и электродов – были начаты еще в СССР в 70-х гг. Многолетний опыт исследования различных видов сырья и производства показал, что в наибольшей степени пригодны высокоароматизированные продукты: смолы пиролиза этилового производства и крекинг-остатки.

. Стремясь снизить выбросы полициклических ароматических углеводородов (ПАУ) в атмосферу при обжиге пекококсовых композиций, потребители электродного связующего (прежде всего производители анодных масс) применяют каменноугольный пек с температурой размягчения (85 - 90°С). Для достижения требуемых стандартных показателей качества, как правило, применяют различные технологические методы дополнительной термообработки пека. В промышленных условиях для этого используют процессы термопрепарирования, термоокисления или вакуум-дистилляции, компаундирования исходного пека. Повышая степень конденсированности электродного связующего, эти процессы различным образом изменяют его химический состав и потребительские свойства. Но лучше всего, в качестве связующего материала электродной массы использовать нефтяной пек.

Нефтяные пеки заметно отличаются от каменноугольных пеков (с одинаковой величиной температуры размягчения) по групповому химическому составу, плотности, выходу летучих веществ, они не ухудшают качества углеводородных материалов. Применение нефтяных пеков в пеко-коксовых композициях заметно изменяет их свойства, придает большую пластичность, снижает вязкость.

1.Применение

Для начала разберемся, что такое пек. Пек (от нидерл. Pek — смола), твердые или вязкие черные остатки перегонки дегтей или смол, образующихся при термической переработке твердых топлив (углей, торфа, горючих сланцев, древесины) или при пиролизе нефти (пек нефтяной).

Нефтяной пек представляет собой материал черного или бурого цвета с блестящим раковистым изломом. При нормальных условиях - обычно твердое вещество, а при нагревании выше температуры размягчения переходит в вязко-текучее состояние.

В зависимости от применения пеки классифицируются на следующие группы:

• 
  пеки – связующие, применяемые при изготовлении самообжигающихся или обожжѐнных анодов, графитированных электродов, электроугольных изделий и конструкционных материалов на основе графита;
  
• 
  пеки пропитывающие;
  
• 
  брикетные пеки – связующие (для частичного брикетирования углей перед их коксованием, литейных коксобрикетов, коксобрикетов для цветной металлургии);
  
• 
  пеки волокнообразующие (для производства углеродных графитированных воло-
  
• 
  кон);
  
• 
  специальные пеки (для производства наноматериалов);
  
• 
  пеки как сырьѐ для коксования.
  

Пек применяется прежде всего в интенсивно развивающемся производстве углеграфитовых материалов. Пек с температурой размягчения 65—90 °С широко используется в качестве связующего, и часто называется электродным пеком. Пек, используемый для этой цели, должен характеризоваться достаточно высоким коксовым числом и спекаемостью, чтобы образующийся кокс связывал углеграфитовое изделие в единый монолит, и в то же время быть достаточно подвижным, чтобы подвергаемая формованию масса обладала необходимой пластичностью.

Наиболее крупномасштабными потребителями пеков (как и нефтяных коксов) являются производства анодов и графитированнных электродов. Роль пекасвязующего при изготовлении углеродистых изделий заключается в следующем. Специально подготовленный твердый наполнитель — шихта из фракций различного помола коксов смешивается в обогреваемом смесителе с определенным коли­чеством связующего. Смешение осуществляется в заданное время, в течение которого пек расплавляется, обволакивает тонкой пленкой частицы наполнителя, проникает в его поры и в конечном итоге об­разуется углеродная масса. Полученная в переделе смешения масса поступает на передел прессования, где из нее выпрессовываются изделия заданной формы и размеров. Спрессованные сырые (зеле­ные) заготовки затем проходят передел обжига, в результате чего получаются обожженные изделия определенной формы и размеров. На этой стадии в ряде производств (обожженных анодов, коксобрикетов и др.) заканчивается процесс изготовления углеродистого изделия. Многие углеродистые изделия (графитированные электроды, конструкционные материалы, электрощетки и др.), кроме стадии обжига, подвергаются еще высокотемпературной графитации и ме­ханической обработке. Роль связующего на стадии обжига заключа­ется в создании прочной связи между частицами наполнителя за счет образования кокса из связующего (коксовый мостик).

Также нефтяной пек служит углеродистым восстановителем при выплавке химически чистого кремния.

Сегодня его можно использовать во многих отраслях — при производстве алюминия, в энергетической и электронной промышленности. Дело в том, что сегодня в этих промышленных производствах используют каменноугольный пек, который отличается высокой зольностью, токсичностью и себестоимостью. Нефтяной пек позволяет избавиться от зольных остатков и существенно снизить вредные выбросы в окружающую среду. К тому же производство с его использованием дешевеет на 30%.

2.Способы получения нефтяных пеков в России

Способы производства нефтяного пека





Термохимические



Физические







Вакуумное дистилирование

Термоокислительная конденсация

Термическая поликонденсация

Компаундирование

2.1 Получение нефтяного пека вакуумной перегонкой

Вакуумная перегонка крекинг-остатка при температуре 385–390 °С и остаточном давлении 0,011–0,013 Мпа позволяет получать нефтяные пеки с температурой размягчения 82– 90 °С, выходом летучих веществ – 60–64%. Эти пеки имеют низкую плотность и содержат незначительное количество α-фракции, что не позволяет таким пекам на равных конкурировать с каменноугольными пеками, даже с учетом экологичности данного вида продукции [4].

2.2. Получение пеков методом компаундирования

Компаундирование (от англ. copmpaund- смешивать) – технология получения нефтяных пеков, основанная на смешивании различных видов сырья. (тяжелых нефтяных остатков с ультрадисперсным коксом, низкотемпературного крекингового и высокотемпературного пиролизного пеков)

Важными факторами процесса компаундирования, влияющими на качество получаемого продукта, являются следующие характеристики и параметры:

• 
  размер и плотность частиц измельченного нефтяного кокса. Если частицы кокса будут слишком велики, в процессе транспортировки и разгрузки связующего они осядут на дно под воздействием силы тяжести, откуда впоследствии его будет чрезвычайно сложно удалить;
  
• 
  температура смешивания нефтяных остатков с коксом. Тяжелые нефтяные остатки при комнатной температуре затвердевают или имеют высокую вязкость, исключающую эффективное перемешивание. Поэтому при выборе температурного режима смешивания следует учитывать такие факторы: температуру начала разрешения внутренней структуры нефтяных остатков и температуру начала их физико-химических превращений;
  
• 
  эффективность перемешивания смеси. От эффективности перемешивания смеси зависит равномерность распределения частиц кокса в объеме связующего и как следствие постоянство физико-химических характеристик анода в любой точке; [7]
  

Этот метод получения пеков разрабатывается Иркутским национальным исследовательским университетом в сотрудничестве с ОАО «Ангарская нефтехимическая компания» (НК «Роснефть»)

Список использованной литературы.

1. 
   Туманян Б. П. Научные и прикладные аспекты теории нефтяных дисперсных систем
   
2.