Спирт. Реферат по дисциплине " Основы технологии бродильных производств и виноделия" На темы "
 Скачать 58.98 Kb.
|
Ультрафиолетовое излучениеОбработка УФ-излучением – перспективный промышленный способ дезинфекции воды. При этом применяется свет с длиной волны 254 нм (или близкой к ней), который называют бактерицидным. Дезинфицирующие свойства такого света обусловлены их действием на клеточный обмен и особенно на ферментные системы бактериальной клетки. При этом бактерицидный свет уничтожает не только вегетативные, но и споровые формы бактерий. Современные установки УФ-обеззараживания имеют производительность от 1 до 50 000 м3/ч и представляют собой выполненную из нержавеющей стали камеру с размещенными внутри УФ-лампами, защищенными от контакта с водой прозрачными кварцевыми чехлами. Вода, проходя через камеру обеззараживания, непрерывно подвергается облучению ультрафиолетом, который убивает все находящиеся в ней микроорганизмы. Наибольший эффект обеззараживания питьевой воды достигается при расположении УФ-установок после всех других систем очистки, как можно ближе к месту конечного потребления. Этот способ приемлем как в качестве альтернативы, так и дополнения к традиционным средствам дезинфекции, поскольку абсолютно безопасен и эффективен. Важно отметить, что в отличие от окислительных способов при УФ-облучении не образуются вторичные токсины, и поэтому верхнего порога дозы ультрафиолетового облучения не существует. Увеличением дозы почти всегда можно добиться желаемого уровня обеззараживания. Кроме того УФ-облучение не ухудшает органолептические свойства воды, поэтому может быть отнесено к экологически чистым методам ее обработки. Вместе с тем, и этот способ имеет определенные недостатки. Подобно озонированию, УФ-обработка не обеспечивает пролонгированного действия. Именно отсутствие последействия делает проблематичным ее применение в случаях, когда временной интервал между воздействием на воду и ее потреблением достаточно велик, например в случае централизованного водоснабжения. Для индивидуального водоснабжения УФ-установки являются наиболее привлекательными. Кроме того, возможны реактивация микроорганизмов и даже выработка новых штаммов, устойчивых к лучевому поражению. Этот способ требует строжайшего соблюдения технологии, Организация процесса УФ-обеззараживания требует больших капитальных вложений, чем хлорирование, но меньших, чем озонирование. Более низкие эксплуатационные расходы делают УФ-обеззараживание и хлорирование сопоставимыми в экономическом плане. Расход электроэнергии незначителен, а стоимость ежегодной замены ламп составляет не более 10% от цены установки. Фактором, снижающим эффективность работы установок УФ-обеззараживания при длительной эксплуатации, является загрязнение кварцевых чехлов ламп отложениями органического и минерального состава. Крупные установки снабжаются автоматической системой очистки, осуществляющей промывку путем циркуляции через установку воды с добавлением пищевых кислот. В остальных случаях применяется механическая очистка. Другим фактором, снижающим эффективность УФ-обеззараживания, является мутность исходной воды. Рассеивание лучей значительно ухудшает эффективность обработки воды. Заключение Защита водных ресурсов от истощения и загрязнения и их рациональное использование для нужд народного хозяйства – одна из наиболее важных проблем, требующих безотлагательного решения. Предприятия, осуществляющие забор воды из водоисточников, ее очистку, по уровню решаемых задач и обороту денежных средств занимают одно из ведущих мест в регионе. А стало быть эффективность использования материальных ресурсов в данной отрасли так или иначе сказывается на общем уровне благосостояния и здоровья людей, проживающих на данной территории. Рациональное, т.е. организованное с соблюдением санитарных правил и нормативов, питьевое водоснабжение помогает избегать различных эпидемий, кишечных инфекций. Химический состав питьевой воды также немаловажен для здоровья человека. Постоянное совершенствование методов и средств, с помощью которых осуществляется дезинфекция, вызвано двумя факторами: развитием у микроорганизмов резистентности не только к антибиотикам, но и дезинфицирующим средствам, а также несовершенством используемых дезинфицирующих средств. Следует учитывать и то, что возможно и вторичное загрязнение уже подготовленной воды при транспортировке её по трубам распределительной сети. В связи с этим поиск и внедрение наиболее рационального способа обеззараживания воды из проблемы актуальной переходит в раздел социально значимых. Постоянное совершенствование дезинфицирующих средств приведёт к созданию новых, эффективных и безопасных соединений. Уже сейчас разрабатываются новые дезинфицирующие средства на основе таких традиционных групп химических соединений, как спирты, альдегиды, фенолы, перекиси, ПАВ и хлорсодержащие вещества. Кроме того, постоянно разрабатывается возможность их соединения для создания композитного дезинфицирующего средства. Обеззараживание является заключительным этапом подготовки воды питьевой кондиции и должно обеспечивать эпидемиологическую безопасность населения. Питьевая вода – это важнейший фактор здоровья и благополучия человека. Мировой и отечественный опыт доказывает, что при использовании передовых технологий и оборудования качество воды (практически независимо от исходных ее характеристик) начинает соответствовать самым строгим нормативным требованиям. Это позволяет не только эффективно использовать естественные источники, но и успешно применять схемы рециркуляции. Такой подход, несомненно, поможет снизить антропогенную нагрузку с окружающей среды и сберечь ее для потомков. Проблема обеззараживания воды стоит сегодня тем более остро, что качество ее в природных источниках неуклонно ухудшается. В государственном докладе «Вода питьевая» отмечено, что около 70 % рек и озер страны утратили свое качество как источники водоснабжения, а приблизительно 30 % подземных источников подверглись природному или антропогенному загрязнению. Около 22 % проб питьевой воды, отбираемых из водопроводов, не отвечают гигиеническим требованиям по санитарно-химическим нормам, а более 12 % – по микробиологическим показателям. Способы хранения зерна Введение Сохранение и рациональное внедрение всего выращенного урожая, получение максимума изделий из сырья сейчас является одной из главных государственных задач. Продукты питания, вырабатываемые из зерна злаковых растений (печеный хлеб, крупа, макаронные и остальные изделия из муки), являются составной частью пищи человека. Большущее значение в жизни человека имеют зерна и семечки злаковых растений. Исследование мирового потребления продовольствия указывает, что около 50% белков, 70% углеводов и 15% жиров приходится на долю зерна и семян. Не считая того, они являются нужным концентрированным кормовым средством и, в некой степени, техническим сырьем. В связи с сезонностью зернового производства возникает необходимость хранения в нашей стране запасов зерна для их использования на разные нужды в течение года и более. Многовековой опыт указывает, что сохранение человеком зерновых запасов - огромное и сложное дело. Несмотря на недочет зерна и зерновых товаров, еще значимая часть их в период хранения гибнет и не доходит до ублажения нужд человека. Эти утраты зерна при хранении могут свести на нет все заслуги сельскохозяйственного производства, направленные на повышение урожайности зерновых культур и рост валовых сборов зерна, обесценить труд, затраченный на выкармливание и уборку урожая. Хранение, являющееся заключительным этапом производства зерна, - это наука, которая изучает особенности зерна и зерновых масс в целом как объектов хранения, а также влияние физических, химических и биологических факторов на состояние зерна. Хранение зерна и зерновых товаров просит большой материально-технической базы и кадров профессионалов, обладающих основами знаний в данной области. За период прошедших лет значимые конфигурации в технической базе хранения зерна произошли и в нашем хозяйстве. Существенно повысился удельный вес элеваторов и механизированных складов. Возросла степень механизации работ с зерном и зерновыми продуктами во всех звеньях народного хозяйства. Это позволило ввести в практику новейшие усовершенствованные технологические приемы, обеспечивающие сокращение утрат зерна и понижение издержек при его хранении. Режимы хранения зерновых масс (хранение в сухом состоянии, в охлажденном состоянии и без доступа воздуха) Для удачного хранения зерна в складах и элеваторах, а также при временном хранении на токах и площадках с наименьшими потерями в массе и качестве и затратами средств не достаточно знать в отдельности каждое свойство зерновой массы. Исследование параметров зерновой массы и влияние на нее условий окружающей среды показало, что интенсивность всех протекающих в ней физиологических действий зависит от одних и тех же факторов, важнейшими из которых являются: влажность зерновой массы, температура зерновой массы, доступ воздуха к зерновой массе. В практике хранения зерна используют три режима: - хранение зерновых масс в сухом состоянии, т.е. масс, имеющих пониженную влажность; - хранение зерновых масс в охлажденном состоянии, т.е. масс, температура которых понижена до пределов, оказывающих существенное тормозящее влияние на все жизненные функции зерновой массы; - хранение зерновой массы в герметических условиях (без доступа воздуха). Режим хранения зерновых масс в сухом состоянии основан на пониженной физиологической активности многих компонентов зерновой массы при недостатке в них воды. Так, в зернах и семенах влажностью в пределах до критической - физиологические процессы появляются только в форме замедленного дыхания и фактически не имеют значения. Разъясняется это отсутствием свободной воды, которая могла бы воспринимать не посредственное роль в процессе обмена веществ в клетках семян. Отсутствие свободной воды не дает способности развиваться микроорганизмам. Понятно также, что при хранении зерновой массы в сухом состоянии прекращается развитие клещей и в значимой степени уменьшает жизнедеятельность неких насекомых. К примеру, если влажность зерновой массы 12-14%, и она не заражена вредителями-насекомыми, то при правильной организации хранения зерно будет находиться в анабиотическом состоянии. Хранение в сухом состоянии - нужное условие для поддержания высокой жизнеспособности семян в партиях посевного материала. Режим хранения в сухом состоянии является более приемлемым для долгосрочного хранения зерновых масс. Систематическое наблюдение за состоянием партий сухого зерна, их своевременное остывание и достаточная изоляция от окружающих внешних действий разрешают хранить такое зерно с минимальными потерями в течение 2-3 лет на элеваторах и 4-5 лет в складах. Так как наше хозяйство расположено в районе, где время уборки совпадает с периодом дождей, то надежный метод хранения зерновых масс - это хранение его в сухом состоянии. Все методы сушки зерна основаны на сорбционных свойствах. Традиционно воду убирают или с применением в качестве агента сушки нагретого воздуха - тепловой метод, или употребляют сухой воздух атмосферы - способ солнечной сушки. Нужно при этом держать в голове, что семечки зерновых культур владеют различной термоустойчивостью, поэтому при сушке зерна ржи продовольственного назначения допустима температура нагрева 600С, а при сушке зерна пшеницы наибольшая температура 500С. Также необходимо учесть, что, проводя тепловую сушку зерна в зерносушилках, не следует его пересушивать, то есть удалять воды больше, чем это рекомендуется для хранения, так как лишнее удаление воды не оправдывает себя и удорожает процесс сушки. Режим хранения в охлажденном состоянии основан на чувствительности всех живых компонентов зерновой массы к пониженным температурам. Жизнедеятельность семян основной культуры, семян сорных растений, микроорганизмов, насекомых и клещей при пониженных температурах резко снижается либо останавливается совершенно. Своевременным умелым остыванием зерновой массы различного состояния достигают её полного консервирования на весь период хранения. Хранение в охлажденном состоянии является одним из средств, обеспечивающих сокращение утрат зерна. Даже при хранении сухого зерна его остывание дает заметный дополнительный эффект и увеличивает степень консервирования сухой зерновой массы. Особенное значение приобретает временное хранение в охлажденном состоянии партий сырого и влажного зерна, которые не представляется вероятным высушить в короткое время. Для таковых партий остывание является главным и практически единственным способом сохранения их от порчи. С пришествием холодной погоды хранящееся зерно обязано быть охлаждено независимо от предполагаемых сроков его хранения. Нужно охлаждать и партии зерна, предназначенные для перевозок. Это в значимой степени обеспечивает сохранение их свойства на время пребывания в пути. Только принципиально своевременное остывание семенных, продовольственных и кормовых фондов зерна. В системе заготовок числятся охлажденными лишь партии зерна, имеющие в насыпи температуру не более 100С. При этом зерновые массы с температурой во всех слоях насыпи от 0 до 100С считают охлажденными в первой степени, а с температурой ниже 00С - во второй. Ранее в хозяйстве было распространено мировоззрение о целесообразности остывания зерновых масс до очень вероятных низких температур. Но со временем в ходе работы мастера заметили, что лишнее остывание зерновых масс частенько приводит к отрицательным результатам. Как правило, при значимом охлаждении (до -200С и более) создаются условия для совсем скромного перепада температуры в весенний период, что традиционно и приводит к развитию процесса самосогревания в верхнем слое насыпи. Лишнее остывание может быть вредным и для партий посевного материала, так как при наличии свободной воды в семенах возможна утрата ими всхожести уже при температурах -10..200С и ниже. Остывание зерновых масс до 00С либо маленьких минусовых температур обеспечивает их сохранность и упрощает спокойный переход к условиям весенне-летнего хранения. В нашем хозяйстве используют пассивное остывание. При этом методе температуру зерновых масс понижают, проветривая зернохранилища, устраивая проточно-вытяжную вентиляцию. На хлебоприемном предприятии зерно охлаждают, открывая окна и двери в складах, в башне, надсилосном и подсилосном помещениях элеватора. Такое пассивное остывание используют для всех хранящихся партий зерна во всех вариантах, когда температура воздуха ниже температуры зерновой массы. В летне-осенний период его проводят в ночное время, а с пришествием устойчивой холодной и сухой погоды - круглые сутки. Наилучшие результаты при пассивном охлаждении наблюдаются в партиях зерна сухого и средней сухости. В зерновой массе с высокой влажностью и значимой положительной температурой (200С и более) при высоте насыпи более 1 метра остывание всех её слоев не происходит и угроза самосогревания не исчезает. Хотя метод пассивного остывания имеет некие недочеты, он все же принят как обязательный во всей системе заготовок, так как при наличии больших масс зерна он постоянно приносит значительную пользу, не требуя при этом расхода механической энергии и огромных издержек труда. Потребность подавляющей части живых компонентов зерновой массы в кислороде дозволяет консервировать её методом изоляции от атмосферного воздуха либо в специальной среде, не содержащей кислорода. Отсутствие кислорода в межзерновых пространствах и над зерновой массой существенно уменьшает интенсивность её дыхания. Зёрна основной культуры и семечки сорных растений переходят на анаэробное дыхание и равномерно понижают свою жизнеспособность. Практически полностью прекращается жизнедеятельность микроорганизмов, так как подавляющая масса их состоит из аэробов. Исключается возможность развития клещей и насекомых, также нуждающихся в кислороде. При содержании зерновой массы влажностью в пределах до критической в условиях бескислородной среды отлично сохраняются её мукомольные и хлебопекарные свойства, пищевая и кормовая ценность. При влажности от критической и выше хранение зерновых масс без доступа воздуха также дает положительные результаты. Но в этом случае наблюдается некое понижение свойства зерна (утрата блеска, потемнение, образование спиртового и кислотного запаха, рост кислотного числа жира) при сохранении хлебопекарных и кормовых параметров. Совсем исключается возможность хранения без доступа воздуха всех партий зерна, которые предусмотрены для посева, так как при этом режиме неизбежна частичная либо полная утрата всхожести. Хранение без доступа воздуха - это практически единственный метод, обеспечивающий сохранность зерна с завышенной влажностью, исключающий необходимость внедрения тепловой сушки в зерносушилках. Главные типы хранилищ для зерна (типовые зерносклады и элеваторы) К зернохранилищам - местам организованного и оптимального хранения зерновых масс - предъявляется много разносторонних требований - технических, технологических, эксплуатационных и экономических. Все они ориентированы на то, чтоб в зернохранилище можно было обеспечить сохранность зерновых партий с минимальными потерями в массе, без утрат в качестве и с наименьшими издержками при хранении. Хоть какое зернохранилище обязано быть довольно прочным и устойчивым, то есть выдерживать давление зерновой массы на пол и стенки, давление ветра и неблагоприятные действия атмосферы. Оно обязано также предохранять зерновую массу от неблагоприятных атмосферных действий и грунтовых вод; для этого кровля, окна и двери обязаны быть устроены так, чтоб исключалась возможность проникания в зерновую массу атмосферных осадков, а стенки и пол изолированы от проникания через них грунтовых и поверхностных вод. Очень принципиальным требованием, предъявляемым к зерноскладам и элеваторам, является надежность защиты в них зерновых масс от грызунов и птиц, а также вредителей из мира насекомых и клещей. Зерносклады обязаны быть удобными для проведения мероприятий по обеззараживанию составляющих его конструктивных частей, вместимостей и находящихся в них зерновых масс. Во всех зернохранилищах обязаны быть предусмотрены мероприятия по борьбе с пылью. Зернохранилища обязаны быть сооружены из камня, кирпича, железобетона, сплава и др. Выбор строительного материала зависит от местных условий, целевого назначения хранилища (для долгого либо кратковременного хранения зерна) и экономических суждений. Верно построенные зернохранилища из кирпича и железобетона разрешают также избежать резко выраженных явлений термовлагопроводности в зерновой массе. В нашем хозяйстве основными типами зернохранилищ являются одноэтажные склады с горизонтальными либо наклонными полами и элеваторы из сборного железобетона. Практика показала, что наилучшие технологические результаты и экономическую эффективность получают при совместной эксплуатации этих типов хранилищ. Достоинства отлично построенных элеваторов перед складами состоит в следующем: достигается полная и высокопроизводительная механизация работ с зерновыми массами, облегчается проведение всех мероприятий, обеспечивающих сохранность и оздоровление зерновых масс, исключается возможность истребления зерна грызунами и птицами, упрощается борьба с насекомыми и клещами, обеспечивается значимая зерновых масс от действия наружной среды (колебания температуры, осадки, грунтовые воды и т.п.), Для элеватора требуется существенно меньшая площадь, что дозволяет более компактно на сравнимо маленькой местности, соединенной способами сообщения, разместить все сооружения хлебоприемного либо зерноперерабатывающего компании. Основной недочет современных силосных элеваторов в том, что их нельзя употреблять для продолжительного хранения зерновой массы хоть какого состояния и назначения. В силосах может быть обеспечено надежное хранение партий зерна лишь сухого и средней сухости. Влажное и сырое зерно просто подвергается слеживанию и самосогреванию, если впору не принять мер для остывания при мельчайших признаках самосогревания либо плесневения, найденных в итоге регулярного и тщательного контроля. Нельзя также в силосы элеватора загружать и зерновые массы, владеющие нехорошей сыпучестью. Не считая того, издержки при хранении зерновых масс (на 1т зерна) в элеваторе существенно больше, чем на складе. Поэтому элеватор как самостоятельное хранилище более выгоден, когда он воспринимает, обрабатывает и отгружает огромное количество зерна. Элеваторы различают: заготовительные, строящиеся на хлебоприемных предприятиях; производственные - при мельничных, крупяных, комбикормовых заводах и остальных производствах; перевалочные - в морских и речных портах, на больших жд станциях, нужные для перегрузки и кратковременного хранения зерна; базисные - для скопления и хранения государственных запасов зерна. Емкость разных типов современных элеваторов колеблется от 25 до 140-150 тысяч тонн. Емкости силосных элеваторных корпусов бывают от 7,7 до 25 тыс. т. Заключение За последние годы в нашем хозяйстве осуществлены мероприятия по превращению хлебоприемных пунктов в высокомеханизированные компании, обеспечивающие бесперебойный прием зерна от колхозов и товариществ, его обработку в процессе приема и полную сохранность. На пунктах приема зерна были сделаны комплексно- механизированные поточные технологические полосы для приема, обработки и отгрузки зерна на базе элеваторов, сушильно-очистительных, привязанных к механизированным складам с массивным транспортным, очистительным и сушильным оборудованием. Огромное внимание было уделено оборудованию складов установками для активного вентилирования зерна. Это дозволяет некое время хранить сырое и влажное зерно до просушки без риска ухудшить его качество и обеспечивает сохранность засыпанного в склады свежеубранного зерна. Внедрение поточной технологии дозволяет удачно управляться с возросшими размерами работ по приему, обработке и отгрузке зерна, уменьшить простои железнодорожных вагонов и каров. Наряду с этим нужно ставить перед собой следующие задачки: сохранение зерновой массы и семян без утрат в массе либо с минимальными потерями, хранение зерна без ухудшения его свойства с соблюдением всех правил технологии хранения, повышение свойства зерновых масс при хранении, сокращение издержек труда и средств на единицу массы хранящегося зерна при наилучшем сохранении его количества и свойства, привлечение более обученных и опытных работников, знающих свое дело - современный специалист по хранению зерна обязан иметь разностороннюю подготовку как в области биологических, так и технических дисциплин. Список литературы Водоснабжение. Проектирование систем и сооружений: В 3-х т. – Т. 2. Очистка и кондиционирование природных вод / Научно-методическое руководство и общая редактора докт. техн. наук, проф. Журбы М.Г. Вологда-Москва: ВоГТУ, 2001. – 324 с. Мазаев В.Т., Корлёв А.А., Шлепнина Т.Г. Коммунальная гигиена / Под ред. В.Т. Мазаева. – 2-е изд., испр. и доп. – М.: ГЭОТАР-Медиа, 2005. – 304 с. Яковлев С.В, Воронов Ю.В. Водоотведение и очистка сточных вод / Учебник для вузов: — М.: АСВ, 2002 — 704 с. Горелова Е.И. «Основы хранения зерна». Москва: Агропромиздат,1986. Демин Г.С., Павловский Г.Г., Теленгатор М.А., Цециновский В.М. «Очистка зерна на хлебоприемных предприятиях». Издательство «Колос», Москва, 1968. Карпов Б.А. «Технология послеуборочной обработки и хранения зерна». Москва: Агропромиздат, 1987. Мельник Б.Е. «Активное вентилирование зерна». Москва: Агропромиздат, 1986. Мельник Б.Е. «Технико-экономическая эффективность вентилирования зерна». Москва «Колос». 1975. Жарикова Г.Г. Микробиология продовольственных товаров. Санитария и гигиена: Учебник для студ. высш. учеб, заведений / Галина Григорьевна Жарикова. - М.: Издательский центр «Академия», 2005. - 304 с. Нетрусов А.И., Котова И.Б. Микробиология: Учебник для студ. высш. учеб, заведений. 3-е изд., испр. - М.: Издательский центр "Академия" 2009. - 352 |