Реферат. Реферат По дисциплине Жизненный цикл изделий Выполнил студент гр. 214201 Лебедев В. А. Преподаватель Чекалова Е. Н
 Скачать 259.1 Kb.
|
ПодготовкапроизводстваПодготовка производства. Назначение этого этапа сводится к решению следующих основных задач: разработка технологий изготовления изделия, электродов, пресс-форм и штампов на основе их геометрических моделей, полученных на этапе проектирования;подготовка программ для станков с ЧПУ по спроектированным технологиям; контроль качества работы управляющих программ для станков с ЧПУ. Проектирование технологических процессов составляет часть технологической подготовки производства и выполняется в системах САМ. В производстве машиностроительных и части приборостроительных изделий используются технологии, в основе которых лежат различные физические процессы: механообработка, электроэрозионная обработка, литье металлов и пластмасс и др. При выполнении различных видов механообработки используется общая база данных для поддержки связи между геометрической моделью обрабатываемой детали и управляющей программой для станка с ЧПУ, где проходы инструмента создаются по геометрии модели. Изменение геометрии отражаются в управляющей программе. Траектория движения инструмента создается интерактивно по поверхности модели изделия, обеспечивая технологов возможностью визуально наблюдать на мониторе имитацию процесса удаления стружки, контролировать зарезы и быстро вносить изменения в циклы обработки. Подготовка программ для всех видов оборудования с ЧПУ выполняется автоматически, когда выбран станок и указан тип процессора, установленный на данный станок (например, СNС). Управление производством. Для решения проблем совместного функционирования компонентов САПР различного назначения, координации работы систем САЕ/CAD/САМ, управления проектными данными и проектированием разрабатываются системы, получившие название систем управления проектными данными РDМ (Product Data Management). Системы РDМ либо входят в состав модулей конкретной САПР, либо имеют самостоятельное значение и могут работать совместно с разными САПР. Главная цель РDМ - поддержка электронного описания продукта (изделия) на всех стадиях его жизненного цикла. Эта поддержка должна обеспечить решение следующих задач: Ведение проектов: управление работами, процедурами и документами в составе проекта, контроль над выполнением проекта. Планирование и диспетчирование работ. Распределение прав доступа к информации между отдельными участниками проекта или их группами. Организация и ведение распределенных архивов конструкторской, технологической и управленческой документации (электронные архивы). Управление изменениями в документации: контроль версий документов, ведение протокола работы с документами, листов регистрации изменений и извещений. Фиксирование стандартных этапов прохождения документов, контроль прохождения документов по этапам. Интеграция с CAD/САМ -системами и их приложениями, используемыми при проектировании. Контроль целостности проекта. Поиск необходимой информации в проекте на основании запросов. ПроизводствоНа большинстве этапов жизненного цикла, начиная с определения предприятий-поставщиков исходных материалов и компонентов и кончая реализацией продукции, требуются услуги системы управления цепочками поставок — SCM.. Цепь поставок обычно определяют как совокупность стадий увеличения добавленной стоимости продукции при ее движении от компаний-поставщиков к компаниям-потребителям. Управление цепью поставок подразумевает продвижение материаль ного потока с минимальными издержками. Координация работы многих предприятий-партнеров с использованием технологий Internet возлагается на системы E-commerce, называемые системами управления данными в интегрированном информационном пространстве СРС (Collaborative Product Commerce). Организованная удаленная работа различных предприятий над одним продуктом образует виртуальное предприятие. Управление в промышленности, как и в любых сложных системах, имеет иерархическую структуру. В общей структуре управления выделяют несколько иерархических уровней, показанных на рис.3. Автоматизация управления на различных уровнях реализуется с помощью автоматизированных систем управления (АСУ). Информационная поддержка этапа производства продукции осуществляется автоматизированными системами управления предприятием (АСУП) и автоматизированными системами управления технологическими процессами (АСУТП).  Рис. 3. Общая структура управления К АСУП относятся системы планирования и управления предприятием ERP (Enterprise Resource Planning), планирования производства и требований к материалам MRP-2 (Manufacturing Requirement Planning) и упомянутые выше системы SCM. Наиболее развитые системы ERP выполняют различные бизнес-функции, связанные с планированием производства, закупками, сбытом продукции, анализом перспектив маркетинга, управлением финансами, персоналом, складским хозяйством, учетом основных фондов и т.п. Системы MRP-2 ориентированы, главным образом, на бизнес-функции, непосредственно связанные с производством. В некоторых случаях системы SCM и MRP-2 входят как подсистемы в ERP, в последнее время их чаще рассматривают как самостоятельные системы. Промежуточное положение между АСУП и АСУТП занимает производственная исполнительная система MES (Manufacturing Execution Systems), предназначенная для решения оперативных задач управления проектированием, производством и маркетингом. Для выполнения диспетчерских функций (сбор и обработка данных о состоянии оборудования и технологических процессов) и разработки ПО для встроенного оборудования в состав АСУТП вводят систему SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition).Непосредственное программное управление технологическим оборудованием осуществляют с помощью системы CNC (Computer Numerical Control) на базе контроллеров (специализированных компьютеров, называемых промышленными), которые встроены в технологическое оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ). |