виды диэлектриков. Виды диэлектриков. Реферат по дисциплине Материаловедение, электрорадиоматериалы и компоненты Виды диэлектриков
 Скачать 104.53 Kb.
|
|
Текстильные ткани Натуральные волокна, подразделяются на волокна растительного (хлопок, лен, пенька) и животного (шерсть, шелк натуральный) происхождения. Натуральные волокна как растительного, так и животного происхождения характеризуются высокими гигиеническими свойствами, и в первую очередь гигроскопичностью, низкой электризуемостью, но изделия из них очень мнутся, дают усадку. Хлопок, лен, пенька: Загорается легко, горит быстро, без копоти; имеет запах жженой бумаги. Вне пламени горение продолжается с образованием серого рассыпчатого пепла Шерсть, шелк натуральный: Загорается легко, горит умеренно, без копоти; имеет запах жженого рога; образуется хрупкий пористый шарик черного цвета. Вне пламени горение прекращается Химические волокна бывают искусственные и синтетические. Искусственные волокна получают из природных высокомолекулярных соединений - целлюлозы, растительных и животных белков. К ним относятся вискозные, медноаммиачные, ацетатные и триацетатные волокна. Синтетические вырабатываются из синтетических полимеров, получаемых путем переработки продуктов нефти, угля и природного газа. Это - полиамидные, полиэфирные, полиакрилонитрильные, поливинилхлоридные, полиолефиновые и поливинилспиртовые волокна. В разных странах эти волокна имеют различные названия. К полиамидным волокнам относятся капрон, нейлон, силон, дедерон, стилон; полиэфирным - лавсан, лакрон, терилен, тревира, элана, грилен, тетерон, кураре; к полиакрилонитрильным - нитрон, орлон, пан, панакрил, акрилан А, дралон, куртель, кашмилон, анилана; поливинилхлоридным - поливинилхлорид, ацетохлорин, виньон, пе-це; полиолефиновым - полиэтиленовое и полипропиленовое волокно, пайлен, полиатен, курлен; к поливинилспиртовым - винол, винал и др. Искусственные волокна по некоторым своим физико-механическим и химическим свойствам приближаются к натуральным, но все, же значительно уступают им по гигиеническим свойствам, поэтому их применяют в основном в смесях с натуральными волокнами. Синтетические волокна отличаются от натуральных и искусственных более высокой прочностью на разрыв, устойчивостью к истиранию, несминаемостью и малым водопоглощением, но они неустойчивы к высоким температурам, легко электризуются, обладают низкой гигроскопичностью. Поэтому их лучше сочетать с натуральными и искусственными волокнами: лавсан - с шерстью, хлопком или вискозой, нитрон с шерстью, капрон - с хлопком и т. п. Капрон придает ткани высокую механическую прочность, нитрон и лавсан, кроме того, еще снижают ее способность к усадке. Изделия из смешанных волокон хорошо сохраняют тепло, быстро сохнут и не требуют глаженья. В последние годы появилось множество модифицированных синтетических волокон с улучшенными свойствами: более объемных, гигроскопичных, эластичных, пушистых, с лучшей окрашиваемостью, пониженной степенью электризуемости, т. е. волокна, близкие к натуральным. Чтобы определить класс волокон, нужно из утка и основы ткани выдернуть по нескольку ниток и сжечь в пламени спички или горелки. По запаху, характеру горения сжигаемых ниток, остатку с помощью приведенной ниже таблицы можно определить состав ткани, а значит, и правильный уход за ней. Вискозное и медно-аммиачное: Загорается легко, горит быстро, без копоти; имеет запах жженой бумаги. Вне пламени горение продолжается с образованием серого рассыпчатого пепла Ацетатное и триацетатное: Загорается легко, горит без копоти; имеет запах жженой бумаги и уксусной кислоты; образуется на конце нити пористый твердый шарик темно-бурого цвета. Вне пламени горение продолжается. Загорается с трудом, горит без копоти, умеренно; имеет запах сургуча; образуется твердый блестящий шарик. Вне пламени горение прекращается Полиамидное (капрон, нейлон и др.): Загорается легко, горит быстро, с копотью; имеет едкий запах; образуется рыхлый матовый шарик. Вне пламени горение продолжается Полиэфирное (лавсан, терилен и др.): Загорается легко, горит быстро, с копотью, имеет едкий запах; образуется твердый блестящий шарик черного цвета. Вне пламени горение продолжается. Дакрон. (Ti-Cron, Surgidac), полиэфир (также используется название "дакрон*" или "полиэстер") - синтетическая плетеная нерассасывающаяся нить. Имеет высокую прочность, крайне редко вызывает тканевую реакцию, обладает хорошими манипуляционными свойствами. Дакрон на ощупь довольно гладкий и мягкий Появившаяся впервые в 1950 г. синтетическая парусная ткань дакрон, которая в ГДР носит название ланон, или териленэ, является лучшей из всех применявшихся до сих пор. Ткань обладает лучшими свойствами орлона и нейлона и лишена их недостатков. Дакрон имеет такую же высокую прочность, как нейлон, равную ему прочность на истирание и еще менее чувствительна к влаге. Готовый материал закаляется так же, как и орлон, путем нагревания и получает в результате этого исключительно гладкую поверхность. Благодаря своей высокой прочности на разрыв для изготовления паруса могут применяться значительно более легкие ткани. Изменение влажности воздуха во время дождя или в солнечную погоду не оказывает на дакрон никакого влияния. Паруса сохраняют свою первоначальную форму, совершенно независимо от того, стоит ли влажная или сухая погода. Днем и ночью, при сухом или влажном воздухе дакроновые паруса могут применяться в определенно установленном положении. После необходимого процесса закалки дакроновая ткань теряет свойство садиться или вытягиваться. Капрон Капрон — синтетическое волокно, относящееся к группе полиамидных волокон. Отличается прочностью, упругостью, износостойкостью. Как и другие синтетические волокна, капрон устойчив к воздействию микроорганизмов, но при этом обладает низкой светостойкостью, электризуется. Наиболее ценными свойствами капрона, как и других полиамидных нитей, являются его высокая прочность и формоустойчивость. В составе с хлопком или шерстью мы привыкли видеть «капрон» на этикетках тех изделий, при эксплуатации которых эти свойства необходимы — чулочно-носочных, спортивного трикотажа, купальников. Капроновая нить нашла также свое применение в изделиях узорного ткачества, кружевах, тесьме, крученых шнурах и другой подобной продукции. Следует отметить, что изделиям с высоким содержанием капрона свойственны недостатки, общие для всех полиамидов. Найлон (анид, полиамид-6,6) [-OC-(CH2)4-CO-NH-(CH2)6-NH-]n получают поликонденсацией двух мономеров: адипиновой кислоты HOOC-(CH2)4-COOH и гексаметилендиамина H2N-(CH2)6-NH2. Цифры в названии "полиамид-6,6" означают число атомов углерода между группами -NH- в структурном звене. Для обеспечения строгой эквивалентности адипиновой кислоты и диамина сначала приготовляют их соль (соль АГ) путем смешения реагирующих веществ в растворе метанола: H2N(CH2)6NH2+HOOC(CH2)4COOH ® [H2N(CH2)6-NH3]+[OOC-(CH2)4COOH]- Затем нагревают водный раствор или суспензию (60-80%) очищенной соли в автоклаве. По окончании реакции расплавленный полиамид выдавливается из автоклава в виде непрерывной ленты, которая потом рубится на "крошку". Весь процесс поликонденсации и дальнейшие операции с расплавленным полимером проводят в атмосфере азота, тщательно освобожденного от кислорода во избежание окисления и потемнения полимера. Области применения найлона, как и других полиамидов, - получение синтетического волокна и некоторых конструкционных деталей. Хлорин - торговое название поливинилхлоридного волокна, выпускаемого в СССР. Электроизоляционные стеклянные ленты и ткани производят из стеклянных нитей, получаемых из бесщелочных или малощелочных стекол. Преимущество стеклянных волокон перед растительными и асбестовыми состоит в их гладкой поверхности, понижающей поглощение влаги из воздуха. Нагревостойкость стеклянных тканей и лент выше асбестовых. Электроизоляционные лакированные ткани (лакоткани) Лакированные ткани представляют собой гибкие материалы, состоящие из ткани, пропитанной лаком или каким-либо электроизоляционным составом. Пропиточный лак или состав после отвердевания образует гибкую пленку, которая обеспечивает хорошие электроизоляционные свойства лакоткани. В зависимости от тканевой основы лакоткани делятся на хлопчатобумажные, шелковые, капроновые и стеклянные (стеклоткани). В качестве пропиточных составов для лакотканей применяют масляные, масляно-битумные, эскапоновые и кремнийорганические лаки, а также кремнийорганические эмали, растворы кремнийорганических каучуков и др. Наибольшей растяжимостью и гибкостью обладают шелковые и капроновые лакоткани. Они могут работать при нагреве не выше 105° С (класс А). К этому же классу нагревостойкости относятся все хлопчатобумажные лакоткани. Основными областями применения лакотканей являются: электрические машины, аппараты и приборы низкого напряжения. Лакоткани используют для гибкой витковой и пазовой изоляции, а также в качестве различных электроизоляционных прокладок. Лакотканью называется гибкий электроизоляционный материал, представляющий собой ткань, пропитанную электроизоляционным лаком. По роду пропитывающего лака наиболее распространенные лакоткани подразделяются на светлые (желтые) — на масляных лаках и черные — на масляно-битумных лаках. Светлые лакоткани относительно стойки к действию органических растворителей; недостатком их является склонность к тепловому старению, обусловленная большим содержанием сиккативов в масляных лаках (для достижения большой скорости сушки при прохождении ткани через пропиточную машину). Черные лакоткани в соответствии с общими свойствами масляно-битумных лаков обладают лучшими электроизоляционными Гибкие пленки Особый вид изделий из органических полимеров - тонкие прозрачные гибкие пленки, выпускаемые в рулонах. Эти пленки, обладающие высокой электрической и механической прочностью, находят широкое применение в изоляции электрических машин, кабелей и обмоточных проводов, в качестве диэлектрика конденсаторов и т.д. пленку иногда используют наклеенной на картон. Получается композиционный материал с высокой электрической и механической прочностью. Такой пленкокартон широко используется в изоляции электрических машин. из полярных синтетических пленок большое значение имеют полиэтилентерефталатные пленки (майлар, мелинекс, хостафан и др.) толщиной от 0,04 до 0,35 мкм. Они имеют хорошие механические и электроизоляционные свойства, химически стойки и нагревостойкости. по короностойкости они превосходят как триацетатные, так полиэтиленовые и полистирольные пленки. Их параметры: плотность 1,38-1,40 Мг/м³; предел прочности при растяжении 120-180 МПа; относительное удлинение перед разрывом 50-100%; ρ= 1014 Ом м; έ= 3,0; tgδ=0,007 (при 50 Гц); интервал рабочих температур от -60 до +150° С. Пленки из полиамидных смол имеют предел прочности при растяжении до 100 МПа, относительное удлинение перед разрывом 150-400%. поликарбонатные пленки Макрофоль имеют плотность 1,2 Мг/м³, предел прочности при растяжении 100-200 МПа и относительное удлинение перед разрывом 30-100%; ρ= 1014-1015 Ом м; έ= 2,9; tgδ= 0,006 (при 50 Гц); Епр+ 60-90 МВ/м (при толщине пленки 0,1 мм). полиэтилен, полипропилен, полистирол, политетрафторэтилен. Электроизоляционные пленки из полистирола (стирофлекс) изготавливаются механически ориентированными без введения пластификаторов, которые заметно ухудшают высокие электроизоляционные свойства полистирола. Эти пленки мало нагревостойки. применяются для изготовления конденсаторов. Причем неполярные пленки обеспечивают высокое сопротивление изоляции, малый tgδ конденсатора (до 5 10-4), малые токи абсорбции (что важно для устройств) и стабильности емкости. Зато полярные пленки имеют белее высокую έ и потому позволяют получать меньшие габариты конденсатора при той же емкости. Пленки из стирофлекса используются при изготовлении некоторых типов высокочастотных кабелей. Отдельные типы пленок, в частности поликарбонатные весьма перспективны для изготовления силовых кабелей на сверхвысокие напряжения (сотни киловольт). Как правило, ρ, έ и tgδ и пленок из синтетических полимеров близки к ρ, έ и tgδ тех же материалов в толстом слое. Электрическая прочность при уменьшении толщины возрастает, однако у очень тонких пленок, благодаря влиянию местных неоднородностей, опять уменьшается. Предел прочности при растяжении и относительное удлинение при разрыве пленок, особенно ориентированных, выше, чем у тех же материалов в толстом слое. Пластические массы Пластическими массами (пластмассами) называются твердые материалы, которые на определенной стадии изготовления приобретают пластические свойства и в этом состоянии из них могут быть получены изделия заданной формы. Данные материалы представляют собой композиционные вещества, состоящие из связующего вещества, наполнителей, красителей, пластифицирующих и других компонентов. Исходными материалами для получения пластмассовых изделий являются прессовочные порошки и прессовочные материалы. По нагревостойкости пластмассы бывают термореактивные и термопластичные. Слоистые электроизоляционные пластмассы Слоистые пластмассы — материалы, состоящие из чередующихся слоев листового наполнителя (бумага или ткань) и связующего. Важнейшими из слоистых электроизоляционных пластмасс являются гетинакс, текстолит и стеклотекстолит. Они состоят из листовых наполнителей, располагающихся слоями, а в качестве связующего вещества использованы бакелитовые, эпоксидные, кремнийорганические смолы и их композиции. В качестве наполнителей применяют специальные сорта пропиточной бумаги (в гетинаксе), хлопчатобумажные ткани (в текстолите) и бесщелочные стеклянные ткани (в стеклотекстолите). Перечисленные наполнители сначала пропитывают бакелитовыми или кремнийорганическими лаками, сушат и режут на листы определенного размера. Подготовленные листовые наполнители собирают в пакеты заданной толщины и подвергают горячему прессованию, в процессе которого отдельные листы при помощи смол прочно соединяются друг с другом. Асбестотекстолит представляет собой слоистую электроизоляционную пластмассу, получаемую горячим прессованием листов асбестовой ткани, предварительно пропитанных бакелитовой смолой. Его выпускают в виде фасонных изделий, а также в виде листов и плит толщиной от 6 до 60 мм. Асбогетинакс — слоистая пластмасса, получаемая горячим прессованием листов асбестовой бумаги, содержащей 20% сульфатной целлюлозы или асбестовой бумаги без целлюлозы, пропитанных эпоксидно-фенолоформальдегидным связующим. Из рассмотренных слоистых электроизоляционных материалов наибольшей нагревостойкостью, лучшими электрическими и механическими характеристиками, повышенной влагостойкостью и стойкостью к грибковой плесени обладают стеклотекстолиты на кремнийорганических и эпоксидных связующих. Винилпласт - пластмасса из венилхлорида. изготавливается в виде листов толщиной от 0,3 до 1,0 мм. При горячей прессовке в этажерочных прессах. Из винилпласта изготавливаются трубы, стержни и различные фасонные изделия. Он имеет предел прочности при растяжении не менее 50 МПа, относительное удлинение при разрыве от 10 до 50%, удельную ударную вязкость не менее 120 кДж/м²; ρ=1018 Ом м; ρS1014 Ом; έ=3,2-4,0; tgδ= 0,01-0,05; Епр= 15-35 МВ/м. винипласт применяется для изоляции в разного рода электрической аппаратуре. Гетинакс электротехнический листовой (ГОСТ 2718-74) представляет собой слоистый материал, полученный методом горячего прессования бумаги, пропитанной термореактивным связующим на основе фенолформадегидных или эпоксидных смол. Длительно допустимая рабочая t=-65-+120оС. Применяется как изоляционный материал в условиях нормальной относительной влажности окружающей среды и в трансформаторном масле при напряжении до 1000В. Гетинакс электротехнический листовой нефольгированный (ГОСТ-2718-74) представляет собой слоистый материал, полученный методом горячего прессования бумаги, пропитанной термореактивным связующим на основе фенолформальдегидных или эпоксидных смол; Длительно допустимая рабочая температура от -65°С до +120°С; Толщина от 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,8; 1,0; 1,2; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 12,0; 15,0; 16,0; 18,0; 20,0; 25,0; 30,0; 35,0; 40,0; 45,0; 50,0 мм. Гетинакс электротехнический листовой фольгированный (ГОСТ-10316-78) представляет собой слоистый прессованный материал, изготовленный на основе бумаги, пропитанной теплостойким связующим и облицованный с одной (ГФ-1) или двух (ГФ-2) сторон медной электролитической фольгой; Предназначен для изготовления печатных плат радиоэлектронной аппаратуры. Надежен в эксплуатации. Допускает механическую обработку: обточку, фрезерование, распиловку и сверление без образования трещин и слоев при соблюдении режимов обработки; Толщина листов: 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 3,0 (мм). Гетинакс фольгированный влагостойкий модифицированный ГОФВМ представляет собой слоистый прессованный материал, облицованный с одной (ГОФВМ-1) или двух (ГОФВМ-2) сторон медной электролитической гальваностойкой фольгой; Предназначен для изготовления печатных плат, допускающих работу в относительной влажности воздуха до 95% при температуре не выше 40 градусов Цельсия; Толщина листов: 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 3,0 (мм). Гетинакс марки ЛГ, изготавливается на основе лавсановой бумаги и эпоксидной смолы; толщина листов: 1,0; 2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 12,0; 15,0; 16,0; 18,0; 20,0; 25,0; 30,0; 35,0; 40,0; 45,0; 50,0 мм. Минимальная партия – 1 лист. Текстолит — электроизоляционный конструкционный материал, применяемый для производства подшипников скольжения, шестерён и других деталей, а также в электро- и радиотехнике. Представляет из себя слоистый пластик на основе ткани из волокон и полимерного связующего вещества (например, эпоксидной смолы). Текстолит на основе стеклоткани называется стеклотекстолитом. Листовой стеклотестолит, покрытый медной фольгой, служит основой для изготовления заготовок печатных плат. Стеклотекстолит — наиболее распространенный материал, используемый для изготовления игровых макетов клинкового оружия и луков роевиками. Электротехнический листовой текстолит - лучший изоляционный материал. Текстолит электротехнический листовой это стандартный слоистый материал, полученный методом горячего прессования хлопчатобумажных тканей, пропитанных термореактивным связующим на основе фенолформальдегидной смолы. Благодаря применению х/б тканей текстолит обладает высокой прочностью при сжатии и повышенной ударной вязкостью, отлично подвергается механической обработке сверлением, резанием, штамповкой, благодаря этому он широко применяется при изготовлении деталей, нагруженных знакопеременными электрическими и механическими нагрузками или работающих при трении (втулки, кулачки и т.п.). Как электроизоляционный материал текстолит применяется для работы в трансформаторном масле и на воздухе в условиях нормальной относительной влажности окружающей среды при частоте тока 50Гц. Длительно допустимая рабочая температура текстолита от -65°С до +105°С. 3 Текстолит марки А: имеет повышенные электрические свойства и чаще применяется как изоляционный материал. Текстолит марки Б: тот же, что и марки А, но имеет повышенные механические свойства и чаще применяется как конструкционный материал. Фольгированные материалы Современное серийное и индивидуальное строительство не может идти по традиционному пути простого увеличения толщины теплоизоляции не только из-за высокой себестоимости (в которую входит не только стоимость увеличивающейся толщины теплоизоляции, но и доставка, монтаж, дополнительные материалы для крепления), но и из-за того, что, чем толще слой теплоизоляции, тем больше тепловой энергии потребуется на ее нагрев и, следовательно, понадобится значительно больше времени для смены теплового режима. Принцип действия отражающей изоляции прост: тепло, как и свет переносится посредством излучения, следовательно, поток тепла можно остановить с помощью отражения. Чем больше разница температур снаружи и внутри здания, тем больше лучистая составляющая теплопотерь, для обычных жилых домов лучистые теплопотери могут составлять от 20% до 70% от общей величины теплопотерь. Недостаточная изоляция этого вида тепловой энергии является главной причиной нагревания внутренних помещений летом и тепловых потерь зимой. С помощью отражающей изоляции, уменьшающей передачу лучистой энергии за счет отражения инфракрасной части излучения поверхностью алюминиевой фольги или металлизированной пленки с коэффициентом отражения до 97%, мы сохраняем до 70% тепла в помещении. Вспененный полиэтилен - гибкий, экологически чистый теплоизоляционный материал, с низким коэффициентом теплопроводности, высоким сопротивлением диффузии водяного пара и низким водопоглощением. Полированная алюминиевая фольга - отражает до 97 % теплового излучения, создает дополнительный паро- и гидроизоляционный барьер, защищает изоляционный слой от воздействия ультрафиолетового излучения, предохраняя полиэтилен от старения. Материал обладает: высоким сопротивлением теплопередаче; низкой теплопроводностью; надежной паро- и гидроизоляцией; технологичностью установки; экологической чистотой; Благодаря уникальному сочетанию свойств основы и алюминиевой фольги обеспечивает минимальные теплопотери при небольшой толщине (работает по принципу термоса; является хорошим пароизоляционным и гидроизоляционным материалом; обладает хорошим звукопоглощением; не подвержен коррозии, гниению и воздействию ультрафиолетового излучения; технологичен и прост при установке. Область применения: утепление стен, полов, потолков, кровли, чердачных, мансардных и подвальных помещений; изоляция в системах «теплый дом»; отражающая изоляция за радиаторами отопления; изоляция трубопроводов, емкостей и арматуры в системах водоснабжения и отопления; изоляция воздуховодов в системах вентиляции; изоляция кузовов в легковых и грузовых автомобилях Стеклотекстолит фольгированный СФ-1-35Г, СФ-2-35Г ГОСТ 10316-78. СОНФ ТУ16-303-204-80. Применяется в приборостроении, радиотехнике, электронике для изготовления печатных плат. Допускает механическую обработку. Толщина 0,5-3,0 мм. Время устойчивости к воздействию расплавленного припоя при t 260оС не менее 20 сек. (1 класс). Прочность на отслаивание в исходном состоянии (на ширину полоски 3 мм) не менее 4,5Н (1 класс). Намотанные электроизоляционные изделия Намотанные электроизоляционные изделия представляют собой твердые трубки и цилиндры, изготовленные методом намотки на металлические круглые стержни каких-либо волокнистых материалов, предварительно пропитанных связующим веществом. В качестве волокнистых материалов применяют специальные сорта намоточных или пропиточных бумаг, а также хлопчатобумажные ткани и стеклоткани. Связующими веществами являются бакелитовые, эпоксидные, кремнийорганические и другие смолы. Намотанные электроизоляционные изделия вместе с металлическими стержнями, на которые они намотаны, сушат при высокой температуре. С целью гигроскопичности намотанных изделий их лакируют. Каждый слой лака сушат в печи. К намотанным изделиям можно отнести и сплошные текстолитовые стержни, потому что их тоже получают путем намотки заготовок из текстильного наполнителя, пропитанного бакелитовым лаком. После этого заготовки подвергают горячему прессованию в стальных пресс-формах. Намотанные электроизоляционные изделия применяют в трансформаторах с воздушной и масляной изоляцией, в воздушных и масляных выключателях, различных электроаппаратах и узлах электрооборудования. Стеклоткань. Стекло в толстом слое - хрупкий материал, но тонкие стеклянные изделия обладают повышенной гибкостью. Весьма тонкие (диаметром 4-7 мкм.) стеклянные волокна имеют уже настолько высокую гибкость, что могут обрабатываться приемами текстильной технологии. Большая гибкость и прочность стекловолокна объясняется ориентацией молекул поверхностного слоя стекла, имеющей место при вытягивании стекловолокна из расплавленной стекломассы и его быстром охлаждении. Стекловолокно производится следующим способом: стекло расплавляют в изготовленной из тугоплавкого платинового сплава лодочке, которая накаливается пропусканием через нее электрического тока. В дне лодочки имеются отверстия (фильеры) диаметром около 1 мм. Расплавленная стекломасса под действием собственного веса медленно вытекает сквозь отверстия в виде нитей. Выходящая из фильеры нить наматывается на быстро вращающийся барабан, увлекается им с очень большой скоростью (= 30 м/с) и, пока она еще полностью не успела охладиться и затвердеть, вытягивается в тонкое волокно. Из стеклянных нитей, скрученных из отдельных волокон, ткут стеклянные ткани (рис.1), ленты и шланги; эти же нити используют для изоляции обмоточных проводов. Изоляционные стеклоткани предназначаются для изготовления электроизоляционных материалов, фольгированных диэлектриков, печатных плат, кровельных материалов (гидростеклоизхола), используются при изготовлении различных стеклопластиковых конструкций и теплоизоляции трубопроводов. Материалы на основе стеклоткани обладают высокой стойкостью к разложению и механическому износу, долговечностью, повышенной прочностью и коррозионной устойчивостью. Благодаря хорошей теплоудерживающей способности стекла, стеклоткани и стекло пластики на основе стеклотканей муллитокремнеземных материалов применяются для теплоизоляции трубопроводов, котлов, труб. Преимущества стеклоткани изоляционной по сравнению с органическими волокнами: высокая нагревостойкость, а также высокая механическая прочность, относительно малая гигроскопичность и хорошие электроизоляционные свойства. Поэтому стеклянную изоляцию можно применять для наиболее трудных изоляций (при высокой температуре, большой влажности и пр.) недостатки стекловолокна: малая эластичность, пониженная по сравнению с органическими волокнами гибкость, а также малая стойкость по отношению к стиранию. |