|
|
виды диэлектриков. Виды диэлектриков. Реферат по дисциплине Материаловедение, электрорадиоматериалы и компоненты Виды диэлектриков
Керамические диэлектрические материалы
Электрокерамические материалы представляют собой искусственные твердые тела, получаемые в результате термической обработки (обжига) исходных керамических масс, состоящих из различных минералов (глины, талька и др.) и других веществ, взятых в определенном соотношении. Из керамических масс получают различные электрокерамические изделия: изоляторы, конденсаторы и др. В процессе высокотемпературного обжига данных изделий между частицами исходных веществ происходят сложные физико-химические процессы с образованием новых веществ кристаллического и стеклообразного строения.
Электрокерамические материалы делят на 3 группы: материалы, из которых изготовляют изоляторы (изоляторная керамика), материалы, из которых изготовляют конденсаторы (конденсаторная керамика), и сегнетокерамические материалы, обладающие аномально большими значениями диэлектрической проницаемости и пьезоэффектом. Последние получили применение в радиотехнике. Все электрокерамические материалы отличаются высокой нагревостойкостыо, атмосферостойкостью, стойкостью к электрическим искрам и дугам и обладают хорошими электроизоляционными свойствами и достаточно высокой механической прочностью.
Наряду с электрокерамическими материалами, многие типы изоляторов изготовляют из стекла. Для производства изоляторов применяют малощелочное и щелочное стекла. Большинство типов изоляторов высокого напряжения изготовляют из закаленного стекла. Закаленные стеклянные изоляторы по своей механической прочности превосходят фарфоровые изоляторы.
Керамика - это особым образом обработанные смеси различных
неорганических веществ в тонкоизмельченном состоянии. Детали и сборочные
единицы из керамики широко применяют в электронике, автоматике,
телемеханике, вычислительной технике, квантовой электронике и др. благодаря
ряду замечательных свойств: нагревостойкости, высокой механической
прочности, малым диэлектрическим потерям, инертности к ряду агрессивных
сред, стабильности и надежности работы в течение длительного времени при
термоударах, изменении влажности и давления, радиационной стойкости.
Свойства керамики зависят от состава смеси (химического и процентного
соотношения веществ), режима обработки.
В производстве приборов широко применяют: радиокерамику (тибар, ситал,
стеатит, форстеритовую, глиноземистую, бериллиевую и др.), электрокерамику
( радиофарфор, стеатит и др.), керамику, как конструкционный материал
(например, в опорах гироскопов - 22ХС, ЦМ-332) и др.
Фарфор С самого начала развития электротехники фарфор широко использовался как электроизоляционный материал, и в настоящее время он является одним из основных изоляционных материалов.Глазурь защищает фарфор от проникновения влаги внутрь неизбежно образующихся в нем пор; глазурованные изоляторы достаточно водостойки и могут работать в открытых установках, на воздушных линиях электропередачи, подвергаясь действию атмосферных осадков.
Электротехнический фарфор содержит примерно 70 % SiO2 и 25 % А12О3 (прочее — К2О, Na2O, Fe2Og и другие оксиды).
Обожженный фарфор имеет плотность 2,3—2,5 Мг/м3; его, а/ составляет (3— 4,5)-10
6 К""1.
Из фарфора изготавливают самые разнообразные электрические изоляторы.
Стеатит Стеатит это неорганический материал на основе натуральных материалов, преимущественно магнезиумсиликаты. Он отличается высокой устойчивостью к температурам, токам утечки и на пробой, и применяется в основном в электротехники и энергетике.
Стеатит обладает очень высокой механической прочностью и благодаря специальным способам формовки позволяет достигнуть высокой точности и стабильности при производстве.
Стеатит - это силикатные материал на основе минерала стеатит (3 MgO 4SiO2 H2O)
с содержанием порядка 75-90%. Содержит также глину и другие специальные добавки.
Типичные стеатитные материалы имеют следующий состав 58-65% SiO2,
26-32% MgO, 3-6% AI2O3, 1,3% Na2O (у C 220), или 7% BaO (у C 221).
Стеклофаза имеет примерно 25-45%. Кристаллическая фаза состоит из протоенстеатита
(MgO - SiO2).
Стеатит это великолепный материал для электротехники с высокой прочностью на пробой, хорошей стабильностью и точностью формы, высокой механической пресностью.
Стеатит остаётся устойчивым к температурам и не теряет своей формы до Т примерно 1000° C, не горит и устойчив к току утечки.
Стеатит отлично зарекомендовал себя в бесчисленных применениях в электротехнике, например как корпус низковольтных предохранителей ППН, NH, цоколь для галогенных ламп, носитель и держатель нагревательных элементов, изолятор, корпус термостатов и т.д. (рис.5).
Пьезоэлектрическая керамика
В 1947-1949 годах А.В. Ржанов в СССР, а также Р. Адлер и В. Мэзон в США обнаружили, что керамический сегнетоэлектрик титанат бария BaTiO3 под действием электрического поля приобретает остаточную поляризацию и пьзоэлектрическую активность, значительно превосходящую пьезоактивность хорошо известного в то время и широко используемого в электронной технике пьезоэлектрика - монокристалла кварца. В дальнейшем были открыты и другие керамические материалы, способные длительное время сохранять поляризованное состояние. Сегнетокерамические материалы стали принципиально новыми пьезоэлектрическими материалами, поскольку обладают довольно большим пьезоэффектом, хотя и не являются монокристаллами. Они получили название сегнетоэлектрической пьезокерамики или просто пьезокерамики. В этих терминах приставка пьезо (от греч. "пиезо" - давлю) указывает на то, что этому виду керамики присуще особое свойство - пьезоэлектрический эффект, то есть способность материала приобретать электрическую поляризацию под действием внешнего механического напряжения (прямой пьезоэффект) или, наоборот, деформироваться под действием внешнего электрического поля (обратный пьезоэффект). Ранее мы отмечали, что таким свойством обладают только кристаллы (20 классов), в структуре которых отсутствует центр симметрии.
Керамика - это поликристаллическое тело, состоящее из множества беспорядочно ориентированных монокристаллических зерен (кристаллитов) размером в несколько микрометров, разделенных межзеренными границами. Таким образом, керамический материал является многофазной системой, в которой различают кристаллическую, стекловидную и газовую фазы. Кристаллическая фаза состоит из кристаллитов определенного химического состава, причем состав и структура кристаллитов предопределяют основные свойства керамического материала. Стекловидная фаза представляет собой аморфную прослойку (межзеренные границы), связывающую между собой кристаллиты. Чем выше ее содержание, тем менее выражены характерные свойства кристаллической фазы. Газовая фаза заполняет поры керамики. При высокой пористости снижаются основные технические характеристики материала. Пространственное распределение фаз или микроструктура керамики зависит от способа ее получения, марки сырьевых материалов, кинетики фазовых превращений и режимов спекания.
Наибольшее распространение получили керамические материалы на основе титаната бария BaTiO3 , ниобатные керамики на основе ниобата бария свинца (PbBa)Nb2O6 и керамики на основе системы цирконат-титанат свинца Pb(ZrTi)O3 . Введение модифицирующих добавок позволило, например, в последней системе получить гамму пьезокерамических материалов с необходимыми для практики свойствами. Материалы этой системы характеризуются высокими значениями пьезомодулей (d ї (300-1000) " 10-12 Кл/Н, в то время как у монокристалла кварца d ї 3 " 10-12 Кл/Н), диэлектрической проницаемости, большой механической прочностью, технологичностью и малой стоимостью при массовом производстве.
Из пьезокерамики изготовляют пьезоэлементы, применяющиеся в телефонах, микрофонах, звукоснимателях, сейсмоприемниках, гидролокаторах, системах зажигания двигателей внутреннего сгорания, плоских видеоэкранах, высоковольтных трансформаторах, аппаратах медицинской диагностики, устройствах звуковидения, гироскопах и других устройствах. Малые габариты пьезокерамических элементов позволяют успешно решать вопросы микроминиатюризации деталей и компонентов электронной аппаратуры.
Сегнетокерамика является поликристаллическим телом с хаотически распределенными полярными осями отдельных кристалликов. При воздействии сильного постоянного поля она приобретает пьезоэлектрические свойства, сегнетокерамика, таким образом, становится пьезокерамикой.
При исследовании поляризованной керамики А. В. Ржанов установил, что на гранях образца титаната. бария при приложении к нему внешних механических усилий возникают поверхностные электрические заряды (прямой пьезоэффект), а под воздействием внешнего электрического поля появляется деформация образца (обратный пьезоэффект). Температура, при которой наблюдается максимум диэлектрической проницаемости (точка Кюри), является предельной для использования пьезокерамики, так как затем ее структура и основные свойства изменяются. Рабочая температура для преобразователей из пьезокерамики, как правило, несколько ниже точки Кюри, а во многих случаях намного отдалена от нее.
Наличие фазовых переходов при положительных и отрицательных температурах, близких к 0° С, и низкая верхняя граница рабочих температур при плохой температурной стабильности ограничивали применение пьезокерамики из титаната бария. Введение модифицирующих добавок кальция, а затем кальция и свинца позволило улучшить свойства керамики — сдвинуть фазовые переходы в область, более низких и более высоких температур и несколько расширить интервал рабочих температур, но при этом ухудшаются пьезоэлектрические свойства при неудовлетворительной стабильности частоты. Особенно тяжелые условия, в которых должны работать преобразователи при больших механических напряжениях и в сильных электрических полях, предопределили использование пьезокерамики из титаната бария, модифицированной кальцием и кобальтом. Этот материал сложно изготовить, он обладает не очень высокими пьезоэлектрическими свойствами, но относительно более устойчив при работе в указанных условиях.
Пьезоэлектрическая керамика характеризуется высокими значениями модулей и диэлектрической проницаемости, большой механической прочностью, стойкостью к воздействию влаги и атмосферных факторов и т. д. Из пьезокерамики изготавливают элементы различных форм и размеров, простых и сложных конструкций. Такие элементы применяются в приборах и устройствах, используемых во многих областях науки и техники.
Применение: сырье для ручного производства щипаной слюды с последующим изготовлением электроизоляционных изделий для машин высокого напряжения и большой мощности, электроизоляционных прокладок, смотровых окон в промышленных печах; сырье для производства слюдопластовой бумаги, используемой при изготовлении оснований для резистивных элементов в нагревательных приборах и других электро- и теплоизоляционных деталей; является сырьем для изготовления микаленты, используемой как электроизолятор в приборах и секциях электродвигателей, нагревательных элементах;
является сырьем для производства дробленых и молотых слюд. В металлургии используется в качестве одной из составляющих шлакообразующей смеси.
Слюды
группы породообразующих материалов (алюмосиликатов) подкласса слоистых силикатов, сложного и непостоянного состава (мусковит, биотит, флагопит и др.) таблитчатые кристаллы, чешуйчатые массы (рис.6). Расщепляются на тончайшие листочки, обладающими высокими диэлектрическими свойствами и термостойкостью.
Миканиты, микафолий и микаленты - материалы состоящие из листочков слюды, склеенных при помощи какой-либо смолы или клеящего лака. Клееные слюдяные материалы используют в основном для изоляции обмоток электрических машин высокого напряжения (генераторы, электродвигатели), а также изоляции машин низкого напряжения и машин, работающих в тяжелых условиях.
Миканиты представляют собой твердые или гибкие листовые материалы, получаемые склеиванием листочков щипаной слюды с помощью шеллачной, глифталевых, кремнийорганических и других смол или лаков на основе этих смол.
Основные виды миканитов — коллекторный, прокладочный, формовочный и гибкий.
Коллекторный и прокладочный миканиты относятся к группе твердых миканитов, которые после клейки слюды подвергаются прессованию при повышенных удельных давлениях и нагреве. Эти миканиты обладают меньшей усадкой по толщине и большей плотностью. Формовочный и гибкий миканиты имеют более рыхлую структуру и меньшую плотность. Коллекторный миканит — это твердый листовой материал, изготовляемый из листочков слюды, склеенных при помощи шеллачной или глифталевой смол или лаков на основе этих смол. Для обеспечения механической прочности при работе в коллекторах электрических машин в данные миканиты вводят не более 4% клеящего вещества. Прокладочный миканит представляет собой твердый листовой материал, изготовляемый из листочков щипаной слюды, склеенных с помощью шеллачной или глифталевой смол или лаков на их основе. После склеивания листы прокладочного миканита подвергают прессованию. В данном материале 75—95% слюды и 25—5% клеящего вещества. Формовочный миканит — твердый листовой материал, изготовляемый из листочков щипаной слюды, склеенных с помощью шеллачной, глифталевой или кремнийорганических смол или лаков на их основе. После склеивания листы формовочного миканита прессуют при температуре 140—150° С. Гибкий миканит представляет собой листовой материал, обладающий гибкостью при комнатной температуре. Он изготовляется из листочков щипаной слюды, склеенных масляно-битумным, масляно-глифталевым или кремнийорганическим лаком (без сиккатива), образующим гибкие пленки. Отдельные виды гибкого миканита оклеивают с двух сторон микалентной бумагой для увеличения механической прочности. Гибкий стекломиканит — листовой материал, гибкий при комнатной температуре. Это разновидность гибкого миканита, отличается повышенной механической прочностью и повышенной устойчивостью к нагреву. Данный материал изготовляется из листочков щипаной слюды, склеенных друг с другом кремнийорганическими или масляно-глифталевыми лаками, образующими гибкие нагревостойкие пленки. Листы гибкого стекломиканита оклеиваются с двух или с одной стороны бесщелочной стеклотканью.
Микафолий — это рулонный или листовой, электроизоляционный материал, формуемый в нагретом состоянии. Он состоит из одного или нескольких, чаще двух-трех, слоев листочков слюды, склеенных между собой и с полотном бумаги толщиной 0,05 мм, или со стеклотканью, или со стеклосеткой. В качестве клеящих лаков применяют шеллачный, глифталевый, полиэфирный или кремнийорганический. Микалента представляет собой рулонный электроизоляционный материал, гибкий при комнатной температуре. Состоит из одного слоя листочков щипаной слюды, склеенных между собой и оклеенных с одной или двух сторон тонкой микалентной бумагой, стеклотканью или стеклосеткой.
В качестве клеящих лаков используют масляно-битумные, масляно-глифталевые, кремнийорганические и растворы каучуков. Микашелк — рулонный электроизоляционный материал, гибкий при комнатной температуре. Микашелк представляет собой одну из разновидностей микаленты, но с повышенной механической прочностью на разрыв. Он состоит из одного слоя листочков щипаной слюды, склеенных между собой и оклеенных с одной стороны полотном из натурального шелка, а с другой — микалентной бумагой. В качестве клеящих лаков использованы масляно-глифталевые или масляно-бигумные лаки, образующие гибкие пленки.
Микаполотно — рулонный или листовой электроизоляционный материал, гибкий при комнатной температуре. Микаполотно состоит из нескольких слоев щипаной слюды, склеенных между собой и оклеенных с двух сторон хлопчатобумажной тканью (перкаль) или микалентной бумагой с одной стороны и тканью — с другой.
Микалекс - твердый плотный негигроскопичный материал, получаемый путем прессования и термической обработки смеси молотой слюды мусковит и лекгоплавкого стекла. Микалекс обладает высокой нагревостойкостью, большой механической прочностью, допускает механическую обработку, шлифовку. Используется микалекс в радиотехнике и электровакуумной технике (держатели мощных ламп, гребенки катушек индуктивности, платы и т.п.).
Микалекс пластинчатый высокочастотный - ТУ 21-25-48-83 Микалекс пластинчатый высокочастотный применяется в радиотехнической и электротехнической промышленности для изготовления плат и различных деталей. Изготавливается путем горячего прессования смеси молотой слюды мусковит и легкоплавкого стекла с последующей механической обработкой.
Слюдинитовые электроизоляционные материалы
При разработке природной слюды и при изготовлении электроизоляционных материалов на основе щипаной слюды остается большое количество отходов. Их утилизация дает возможность получить новые электроизоляционные материалы — слюдиниты. Такого рода материалы изготовляют из слюдинитовой бумаги, предварительно обработанной каким-либо клеящим составом (смолы, лаки). Из слюдяной бумаги путем склеивания с помощью клеящих лаков или смол и последующего горячего прессования получают твердые или гибкие слюдинитовые электроизоляционные материалы. Клеящие смолы могут быть введены непосредственно в жидкую слюдяную массу — слюдяную суспензию. Среди наиболее важных слюдинитовых материалов нужно сказать о следующих.
Слюдинит коллекторный — твердый листовой материал, калиброванный по толщине. Получается горячим прессованием листов слюдинитовой бумаги, обработанной шеллачным лаком. Коллекторный слюдинит выпускается в листах размером от 215 х 400 мм до 400 х 600 мм.
Слюдинит прокладочный — твердый листовой материал, получаемый горячим прессованием листов слюдинитовой бумаги, пропитанных клеящими лаками. Прокладочный слюдинит выпускается в листах размером 200 х 400 мм. Из него изготовляют твердые прокладки и шайбы для электрических машин и аппаратов с нормальным и повышенным перегревом.
Стеклослюдинит формовочный — твердый листовой материал в холодном состоянии и гибкий — в нагретом. Получается при склеивании слюдинитовой бумаги с подложками из стеклоткани. Формовочный нагревостойкий стеклослюдинит — твердый листовой материал, формуемый в нагретом состоянии. Его изготовляют путем склеивания листов слюдинитовой бумаги со стеклотканью при помощи нагревостойкого кремнийорганического лака. Он выпускается в листах размером 250 х 350 мм и более. Данный материал имеет повышенную механическую прочность при растяжении.
Слюдинит гибкий — листовой материал, гибкий при комнатной температуре. Его получают путем склеивания листов слюдинитовой бумаги с последующим горячим прессованием. В качестве связующего применяется полиэфирный или кремнийорганический лак. Большинство видов гибкого слюдинита оклеивается стеклотканью с одной или двух сторон. Стеклослюдинит гибкий (нагревостойкий) — листовой материал, гибкий при комнатной температуре. Производится в результате склеивания одного или нескольких листов слюдинитовой бумаги со стеклотканью или стеклосеткой при помощи кремнийорганических лаков. После склеивания материал подвергается горячему прессованию. Он оклеен стеклотканью с одной или двух сторон с целью повышения механической прочности.
Слюдинитофолий — рулонный или листовой материал, гибкий в нагретом состоянии, получаемый склеиванием одного или нескольких листов слюдинитовой бумаги с телефонной бумагой толщиной 0,05 мм, применяемой в качестве гибкой подложки. Область применения этого материала та же, что и микафолия на основе щипаной слюды. Слюдинитофолий выпускается в рулонах шириной 320—400 мм.
|
|
|
Скачать 104.53 Kb.