«Расчет экономической эффективности от внедрения автоматизации туннельной сушилки» на ОАО «Радошковический керамический завод».. KR_EO_ATPiP — копия. Курсовая работа состоит из Характеристики оао Радошковический керамический завод
 Скачать 115.93 Kb.
|
 СОДЕРЖАНИЕ Введение 3 1 Общая часть 4 1.1 Характеристика ОАО «Радошковичский керамический завод» 4 1.2 Характеристика процесса автоматизации туннельной сушилки 9 2 Расчетная часть 14 2.1 Исходные данные 14 2.2 Расчет материальных затрат 14 2.3 Расчет затрат на оплату труда 16 2.4 Составление сметы затрат 17 2.5 Расчет отпускной цены оборудования и капитальных вложений 19 2.6 Определение годового экономического эффекта 19 2.7 Расчет основных технико-экономических показателей 21 Заключение 23 Список использованных источников 24 ВВЕДЕНИЕ Темой курсовой работы является «Расчет экономической эффективности от внедрения автоматизации туннельной сушилки» на ОАО «Радошковический керамический завод». Цель курсовой работы: приобретение навыков и закрепление знаний расчета экономической эффективности от внедрения автоматизации на предприятии. Задачами курсовой работы являются: выяснить, как изменится производительность труда, снизится себестоимость изготовления единицы продукции, выяснить годовой экономический эффект, выяснить срок окупаемости капитальных вложений. Курсовая работа состоит из: 1. Характеристики ОАО «Радошковический керамический завод» (характеристика отрасли ПСМ, история, партнеры и перспективы предприятия); 2. Характеристики процесса автоматизации туннельной сушилки; 3. Расчета материальных затрат (затраты на оборудование и комплектующие, транспортно-заготовительные расходы, затраты на монтажные работы, затраты на запасные части, плановые накопления, сметная стоимость оборудования); 4. Расчета затрат на оплату труда (премия за выполнение и перевыполнение норм, доплата за работу в ночное время, прочие доплаты, основная заработная плата, дополнительная заработная плата, общий фонд заработной платы, отчисления на социальное страхование); 5. Составления сметы затрат (сметная стоимость оборудования, затраты на текущий ремонт и межремонтное обслуживание, амортизационные отчисления, общепроизводственные расходы, общехозяйственные расходы, полная себестоимость); 6. Расчета отпускной цены оборудования и капитальных вложений (отпускная цена оборудования, прибыль предприятия, налог на добавочную стоимость, капитальные вложения (инвестиции) на автоматизацию туннельной сушилки); 7. Определения годового экономического эффекта (увеличение производительности после автоматизации оборудования, число дней ремонта оборудования, фонд времени работы оборудования, режим работы оборудования до автоматизации, режим работы оборудования после автоматизации, годовой экономический эффект, себестоимость годового выпуска продукции до автоматизации оборудования, себестоимость годового выпуска продукции после автоматизации оборудования, себестоимость изготовления единицы продукции после автоматизации); 8. Расчета основных технико-экономических показателей (срок окупаемости капитальных вложений (инвестиций) от внедрения автоматизации оборудования). 1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ Характеристика ОАО «Радошковический керамический завод» История предприятия берет начало с 01.01.1981 г., когда постановлением Совета Министров СССР № 959 было принято решение о строительстве завода по производству керамического кирпича в г.п. Радошковичи. При строительстве завода были учтены нормы и правила обеспечения техники безопасности и охраны труда, выполнены все нормы противопожарной безопасности и обеспечения санитарно˗гигиенических условий труда. Завод был введен в эксплуатацию в две очереди: первая очередь - в июне 1984 года был построен корпус первого цеха и сдана в эксплуатацию французская линия по производству керамического кирпича фирмы «CERIС»; вторая очередь ˗ в июне 1985 года был построен второй цех и установлена итальянская линия по производству керамического кирпича фирмы «UNIMORANDO». Первый керамический кирпич был выпущен в декабре 1984 года. В те годы продукция завода пользовалась повышенным спросом у строительных организаций республики. Она ценилась за высокое качество и привлекательную цветовую гамму. Начиная с 2002 года завод переживает свое второе рождение. С этого времени в качестве технологического топлива вместо мазута стал использоваться природный газ. Перевод производства на газ позволил значительно снизить издержки производства и повысить прочностные характеристики и морозостойкость. Все это, в совокупности с низкими ценами, позволило сделать продукцию завода конкурентоспособной как на внутреннем, так и на внешних рынках. Основной стратегической линией дальнейшего развития завода является курс на обновление ассортимента выпускаемой продукции и постоянную модернизацию производства. Технологическая схема производства с установкой эффективного перерабатывающего оборудования и тепловых агрегатов, наличие качественной сырьевой базы позволяют обеспечить выпуск кирпича и блоков керамических необходимых параметров. Наша задача в экологической политике – продолжить выпускать качественную и безопасную продукцию. На предприятии постоянно ведутся работы, которые позволяют: Предотвратить загрязнение окружающей среды при производстве и использовании продукции и отходов производства; Обеспечить экологическую безопасность оборудования, технологических процессов и территории. Работа всех подразделений и должностных лиц организации направлена на удовлетворение потребностей клиентов. Для достижения это цели используются современные методы и технологии работы, а также высококвалифицированный персонал. В настоящее время ОАО «Радошковичский керамический завод» выпускает традиционные керамические кирпичи нескольких видов и активно наращивает производство керамических поризованных стеновых материалов. Существенным конкурентным преимуществом ОАО «Радошковичский керамический завод» перед другими производителями является то, что на предприятии освоено производство практически всех существующих и востребованных в строительстве мало, средне и крупноразмерных керамических стеновых материалов с поризованным черепком типа «Porоton», которые совмещают в себе достоинства ячеистого бетона (вес, размер, низкая теплопроводность) и кирпича керамического (высокая прочность, позволяющая использовать его при многоэтажном строительстве, низкая гигроскопичность и высокая огнеупорность). Ценовая политика предприятия становится привлекательной для потенциальных потребителей. Цены на продукцию ОАО «Радошковичский керамический завод» ниже, чем у других наиболее известных белорусских производителей. Этот факт в совокупности с высоким качеством значительно повышает конкурентоспособность продукции предприятия. Причем цены на продукцию ОАО «Радошковичский керамический завод» ниже, а линейка производимой продукции шире, чем у производителей строительных материалов в Минском регионе. Под конец уходящего года была завершена модернизация участка садки керамического кирпича и блоков на обжиговые вагонетки, оборудованный двумя манипуляторами ведущей европейской промышленной компании SABO. Старая установочная линия была заменена роботизированной, в результате чего не только значительно повышается качество и скорость изготовления продукции, но и открываются новые производственные возможности. 2019 год - Линия просева песка и опилок была заменена на более современную, производительную и простую в эксплуатации. В 2018 году была приобретена и установлена линия кантования и формирования пакетов греческой фирмы Sabo. Оборудование позволяет укладывать кирпич на вагонетку на плашок, что обеспечивает равномерный обжиг пастели кирпича, тем самым придавая ему равномерный и насыщенный цвет после обжига, что очень важно для производства лицевого кирпича. В 2016-м году была осуществлена замена линии резки кирпича. Новая линия швейцарской фирмы Freymatic позволяет бесперебойно, ровно и точно нарезать брус на кирпичи. В 2014 году линия подготовки сырья была масштабно модернизирована. Были установлены бегуны мокрого помола испанской фирмы Verdes, являющиеся самыми высокопроизводительными в Республике Беларусь. С помощью двух катков общей массой более 35 тонн смесь компонентов перемешивается, усредняется по своему составу и продавливается через решетки, таким образом гранулируясь для последующей сушки до необходимой влажности. В 2013-м году был установлен ленточный вакуум-пресс немецкой фирмы Petersen, обеспечивающий высочайшую степень вакууммирования формовочной смеси и способную производить до 25 тыс. усл. шт. кирпича в час. В 2012 году на туннельной печи обжига кирпича была произведена замена 55 панелей, отслуживших срок эксплуатации. Замена панелей была осуществлена чешским филиалом фирмы CERIC» и позволила снизить энергозатраты и увеличить температуру обжига кирпича. и увеличить температуру обжига кирпича. В 2009 Был запущен в эксплуатацию газопоршневой агрегат (ГПА)TEDOMTM П3512 электрической мощностью 770кВт, тепловой мощностью1065 кВт. За 11 лет агрегат отработал 88 тыс.часов и выработал 56,8 млн кВт/ч. Экономия составила ориентировочно 2,5 млн долларов США. Обжиг осуществляется в туннельной печи обжига непрерывного действия. Изначально печь работала на местном топливе – мазуте, однако начиная с 2002 года в качестве технологического топлива стал использоваться природный газ. Перевод производства на газ позволил значительно снизить издержки производства, повысить качество, что выразилось в повышении прочностных характеристик и морозостойкости. С 2018-го года печь работает полностью в автоматическом режиме. Выпускаемая продукция: Керамический блок Радошковичский поризованный M 125, NF4.5 Керамический блок Радошковичский поризованный M 150, NF4.5 Керамический блок Радошковичский поризованный М 100, NF9 Керамический блок Радошковичский поризованный М 125, NF2 Кирпич Радошковичский керамический пустотелый одинарный рядовой Кирпич Радошковичский одинарный полнотелый рядовой Разнообразный ассортимент строительных материалов реализует последовательно развивающееся предприятие «Радошковичи кирпичный завод». Наличие собственной сырьевой базы и современной технологической линии, характеризующейся экономным энергопотреблением, положительно сказываются на себестоимости товара. Результат: на кирпич Радошковичи цена, одна из наиболее низких в регионе. Сейчас амбиции комбината направлены на расширение ассортимента выпускаемой продукции. Постановлением Совета Министров СССР № 959 от 01.01.1981 г. было принято решение о строительстве завода по производству керамического кирпича в г.п. Радошковичи. Данное решение было продиктовано острым дефицитом керамических строительных материалов на стройках г. Минска и республики, а также близким расположением дешевой сырьевой база месторождения глины «Гайдуковка». Завод был введен в эксплуатацию в две очереди: первая – в июне 1984 года построен корпус первого цеха по производству кирпича, оснащенный оборудованием французской фирмы «CERIK»; вторая очередь – в июне 1985 года. Построен второй цех и установлена итальянская линия по производству керамического кирпича фирмы «UNIMORANDO». Первый керамический кирпич был выпущен в декабре 1984 года. В те годы продукция завода пользовалась повышенным спросом у строительных организаций республики и страны. Она ценилась за высокое качество и привлекательную цветовую гамму. Распад СССР привел к разрыву ранее действующих внутригосударственных кооперированных связей. Начавшийся экономический спад вызвал резкое сокращение объемов производства, как в промышленности, так и жилищном строительстве. Спрос на стеновые строительные материалы, в том числе и на кирпич керамический, упал. Учитывая сложившуюся ситуацию, проведя глубокие маркетинговые исследования внутреннего и внешнего рынков, было принято решение о закрытии части производства по выпуску кирпича, а на высвобождающихся площадях организовать новые виды производств по выпуску дефицитной, пользующейся повышенным спросом продукции. Начиная с 2002 года, завод переживает свое второе рождение. С этого времени в качестве технологического топлива стал использоваться природный газ – вместо мазута. Перевод производства на газ позволил значительно снизить издержки производства, повысить качество выпускаемой продукции, что выразилось в повышении прочностных характеристик и особенно морозостойкости, которая составляет более 50 циклов , долговечность достигает 100 лет. Улучшилась цветовая гамма. Кирпич приобрел яркий, светло-красный, однородный цвет. Все это, а также низкие цены, позволили сделать продукцию завода конкурентоспособной как на внутреннем, так и на внешнем рынках. В 1997 году в результате акционирования завод преобразован в открытое акционерное общество «Радошковичский керамический завод». Основные производственные фонды завода включают: - главный производственный корпус на оборудовании фирмы «Серик»; - производственный корпус на оборудовании фирмы «Униморандо»; - глинозапасник; - ремонтно-механические мастерские; - компрессорную; - блок зданий складского хозяйства; - гараж с открытой автостоянкой; - сооружения энергоснабжения, водоснабжения и канализации, теплоснабжения; Как и прежде, при реализации готовой продукции ОАО «Радошковичский керамический завод» отдает приоритет оптовой торговле по прямым договорным связям. Крупные контракты заключаются на обоюдно выгодных условиях с клиентами, работающими с предприятием не один год. Частные лица, для индивидуального строительства, также имеют возможность свободно приобрести кирпич. Керамический кирпич, производимый заводом, пользуется спросом и на внешнем рынке, в частности в Российской Федерации. Список партнеров: ОТКЗ ОАО «ГОМЕЛЬПРОМСТРОЙ» ОАО Стройтрест №3 ОАО «Нефтезаводмонтаж» ОАО «Белорусская универсальная товарная биржа» СтройМедиаПроект ОАО «Трест Белсантехмонтаж №1» ОАО "СПЕЦЖЕЛЕЗОБЕТОН Открытое акционерное общество «Белэлектромонтаж» Институт БелНИИС ОАО "Доломит" ОАО “Управление механизации №79” ОАО «Керамин» В качестве основных рыночных ориентиров деятельности ОАО ”Радошковичский керамический завод” ставит перед собой следующие цели: получение прибыли за счет удовлетворения спроса белорусского рынка на керамический кирпич и керамические блоки высокого качества; освоение новых рынков сбыта – расширение экспорта кирпича и блока керамического в Россию, в том числе доставкой продукции потребителям транспортом завода. увеличение объемов экспортных продаж, керамического кирпича и блока, за счет расширения ее ассортимента и получения конкурентных преимуществ по ценовому фактору за счет снижения транспортных затрат. Характеристика процесса автоматизации туннельной сушилки Процесс сушки керамического кирпича является энергоемким и длительным. Существенное влияние на затраты оказывает переменный план выпуска изделий определенной номенклатуры. Каждый вид продукции характеризуется стандартизованными габаритами, а, следовательно, процесс удаления влаги из кирпича-сырца будет носить индивидуальный характер. При проведении стадии сушки изделий необходимо учитывать климатические условия добычи и предварительной обработки исходного сырья, а также его физико-химические характеристики. Исходя из этого, технологический процесс сушки керамического кирпича приходится проводить в широком диапазоне изменения входных параметров. Однако, регламент сушки изделий на предприятиях остается неизменным. В результате, количество бракованных изделий составляет до 30% от общего объема выпуска. Таким образом, проблема создания алгоритмов оптимального управления процессом сушки керамического кирпича, обеспечивающих повышение эффективности использования сушильной установки является актуальной. Целью выполненного исследования является разработка алгоритмов и системы управления технологическим процессом сушки керамического кирпича, которые позволят повысить эффективность функционирования камерных сушилок. Достижение сформулированной цели исследования предусматривает поэтапное решение следующих задач: анализ функционирования теплового объекта и разработка его математической модели; модификация математической модели процесса термовлажностной обработки отдельного образца; совмещение модели обработки изделия с моделью теплового объекта при соблюдении технологического режима сушки; экспериментальное определение теплотехнологических характеристик. Постановка и решение задачи оптимизации технологического регламента сушки керамического кирпича для многосвязного теплового объекта управления; разработка алгоритмов управления, реализующих оптимальные технологические регламенты сушки керамического кирпича; разработка структуры микропроцессорной системы автоматизированного управления технологическим процессом сушки керамического кирпича. Научная новизна заключается в: методике оптимального управления технологическим режимом сушки керамического кирпича в камере сушильной установки, позволяющего сократить длительность обработки при соблюдении требуемого качества изделий; оптимизации функционирования блока камерных сушилок, направленной на снижение взаимовлияния аэродинамических процессов, протекающих в каждой сушильной камере; алгоритме управления сушильной установкой с применением микропроцессорной структуры системы управления. Практическая ценность работы: создание комплекса программ, позволяющих рассчитывать оптимальные технологические режимы сушки керамического кирпича в сушильных камерах; создание комплекса программ, определяющих оптимальный технологический регламент работы блока камерных сушилок. Туннельные сушилки отличаются от камерных рядом преимуществ. Сушка в них идет при установившемся режиме, без регулирования; создаются более благоприятные условия для сушки — свежеотпрессованный кирпич-сырец попадает в среду влажного с небольшой температурой тепло тем по мере высыхания кирпича-сырца и продвижения вагонеток к выгрузочному концу кирпич-сырец встречает теплоноситель более высокой температурой и менее насыщенный влагой. снижает неравномерность сушки. Сроки сушки в туннельных сушилках меньше. Однако это достигается лишь при условии правильного подбора температуры, влажности, скорости и количества теплоносителя а также наиболее рациональной укладки высушиваемых изделий на вагонетках. В туннельных сушилках кирпич-сырец сушат за 12—50 ч при температуре теплоносителя-50—80° С и более, температуре отработавшего теплоносителя 25—40° С при расходе теплоносителя на один туннель 3000—10000 м3/ч. В противоточных сушилках причинами неравномерной сушки изделий по поперечному сечению туннелей являются следующие: наличие в поперечном сечении туннелей пространств, не заполненных кирпичом-сырцом, — подвагонеточного, пристеночного и подпотолочного; неодинаковая температура теплоносителя по высоте туннеля — вверху более высокая температура, а внизу—более низкая. Между вагонетками получаются не заполненные кирпичом-сырцом пространства, которые являются причиной их неравномерной сушки по длине вагонеток. На верхних полках (рамках) кирпич-сырец высыхает быстрее, а на нижних медленнее. Кирпич-сырец, расположенный в конце вагонетки (по направлению движения теплоносителя), высыхает хуже, чем тот, который находится в начале вагонетки. В середине поперечного сечения вагонетки кирпич-сырец высыхает медленнее и хуже, чем кирпич-сырец, расположенный по периметру. Для выравнивания степени сушки на нижние полки часто устанавливают изделия с большими зазорами между ними, чем на верх; них полках. Иногда в средней части поперечного сечения вагонетки делают большие зазоры между изделиями. Однако эти меры все же не устраняют основного недостатка прямоточных сушилок с горизонтальным движением теплоносителя его расслоения. Для уменьшения расслаиваемости применяют сушку при больших объемах теплоносителя с пониженной температурой и более высокой влажностью. Эксплуатация туннельных сушилок. Требования, предъявляемые к туннельным сушилкам при эксплуатации, во многом аналогичны требованиям по содержанию камерных сушилок. В каждом блоке туннелей, обслуживаемых одним вентилятором, и а загрузочной стороне следует открывать одновременно не более одного туннеля. В течение каждой смены 2—3 раза необходимо проверять температуру и скорость теплоносителя в центральном подводящем канале, температуру и скорость теплоносителя, поступающего в те или иные туннели, разрежение в туннелях и давление после нагнетающего вентилятора, а также влажность кирпича-сырца после его выгрузки из сушилок. Разработка программно-аппаратного комплекса автоматизированной системы управления камерной сушилкой, реализующего оптимальные технологические режимы работы каждой камеры и слежение за их соблюдением. Установлены регулируемые и контролируемые параметры, а также предложена структура сепаратной системы управления. Заданием для системы управления служит вид кирпича-сырца, загружаемого в каждую сушильную камеру, его теплофизические и физико-химические параметры, варьируемые в широком диапазоне. Эти данные вводятся в качестве начальных и граничных условий в модель термовлажностной обработки керамического кирпича. Далее рассчитывается оптимальное управление технологическим режимом обработки для каждой камеры, и результат передается в устройство управления. Исходя из принципа действия системы управления, предложена иерархическая структура АСУ ТП, включающая: уровень датчиков и исполнительных механизмов; уровень устройств ввода-вывода; интерфейсный уровень. При этом комплекс разработанных математических моделей и алгоритмов, реализуемый на интерфейсном уровне, в свою очередь, представляет собой двухуровневую систему управления. Верхний уровень ориентирован на расчет полей температур, влагосодержаний и оптимальное управление режимом обработки кирпича-сырца в каждой камере. Основной задачей нижнего уровня является оптимизация функционирования блока камерных сушилок с учетом временной диаграммы работы цеха сушки. Все расчеты проводятся в режиме удаленного доступа с использованием ресурсов распределенной вычислительной системы ТГТУ. Микропроцессор решает задачу минимизации отклонения реальных значений режимных параметров от требуемых, вырабатывает сигналы управления на исполнительные механизмы. Реализация программной части АСУ ТП сушки керамического кирпича проведена средствами SCADA-системы КРУГ-2000. Разработана станция оператора, включающая главный рабочий стол и модели отдельных камер. Разработанные математические модели и автоматизированная система управления сушкой керамического кирпича позволили посредством применения оптимальных технологических регламентов добиться сокращения длительности процесса обработки на 18.3 %, что подтверждено актом испытания микропроцессорного устройства автоматизированного управления камерными сушилками. Стратегия дальнейшего развития предприятия направлена на создание конкурентоспособного прибыльного производства, соответствующего мировому уровню развития техники и технологий путем расширения и обновления номенклатуры выпускаемой продукции, улучшения её потребительских свойств при постоянном поиске путей снижения издержек производства и гибкой ценовой политики. В этой связи на предприятии разработан бизнес-план «Техническое перевооружение производственных мощностей» на 2006-2013 годы. Основной упор сделан на переход к массовому производству принципиально нового вида продукции – поризованных строительных материалов. Мировая практика показывает, что сегодня основная часть производителей стеновых строительных материалов стремиться предложить строительной индустрии экологически безопасную, с высокими теплоизоляционными и другими потребительскими свойствами, по возможности недорогую продукцию. Такими качествами обладает керамический кирпич, только не традиционный, а пористый (поризованный). Стройматериалы и поризованной керамики появились в Западной Европе около 15 лет назад. Новый строительный материал назвали «Poroton», который получил самое широкое распространение. Например, в Германии почти 80% жилья строится с использованием этого строительного материала. Там уверены в его высоких потребительских качествах, и это не беспочвенно. Дома из керамического кирпича служат тысячелетиями, а затраты на их содержание самые низкие. Кроме того, по показателю комфортности они находятся на втором месте после деревянных, исходя из общепринятой двадцати бальной шкалы комфортности. Туннельные сушилки отличаются от камерных рядом преимуществ. Сушка в них идет при установившемся режиме, без регулирования; создаются более благоприятные условия для сушки — свежесформованный кирпич-сырец попадает в среду влажного с небольшой температурой теплоносителя. По мере высыхания сырца и продвижения вагонеток к выгрузочному концу кирпич-сырец встречает теплоноситель с более высокой температурой и менее насыщенный влагой, что снижает неравномерность сушки. Сроки сушки в туннельных сушилках меньше. Однако это достигается лишь при условии правильного подбора температуры, влажности, скорости и количества теплоносителя, а также наиболее рациональной укладки высушиваемых изделий на вагонетках. В туннельных сушилках кирпич-сырец сушат за 12—50 ч при температуре теплоносителя 50—80° С, температуре отработанного теплоносителя 25—40° С и расходе теплоносителя на один туннель 3000—1000 м*/ч. Задача, положенная в основу настоящей группы полезных моделей, решается также и тем, что автоматизированная система управления поточной линией сушки и обжига керамического кирпича, включающая рабочий канал, условно разделенный на зоны для последовательно проводимых операций сушки, обжига и охлаждения, тележки подачи кирпича, установленные в соответствующих каналах заслонки и измерители температуры, вентиляторы отбора дымовых газов, теплоносителя из зоны охлаждения обжиговой печи, теплоносителя из зоны сушки и вентилятор подачи атмосферного воздуха в зону охлаждения обжиговой печи, отопительную систему, вентиляционную систему с рециркулятором зоны сушки и систему автоматического управления, содержащую соответствующие датчики, получающий от них информацию компьютер с подключенными к нему устройствами ввода-вывода и отображения и управляемые компьютером исполнительные механизмы, снабжена установленными в шкафу контроля и управления и связанными по информационному кабелю с компьютером блоком преобразователей сигналов и релейным блоком, причем последний выполнен с возможностью управления двигателями исполнительных механизмов поточной линии, а блок преобразователей сигналов выполнен с возможностью преобразования входных сигналов от датчиков различных типов в нормированное напряжение. Кроме того, компьютер снабжен прикладным программным обеспечением сбора, архивирования текущих технологических параметров для объективного анализа данных и программирования оптимальных алгоритмов управления процессами сушки и обжига кирпича, индикации предаварийных и аварийных состояний механизмов и устройств, управляемых и контролируемых системой, и обеспечением возможности автоматического перехода на резервные программы управления технологическими процессами при отказе тех или иных устройств, входящих в состав системы, и содержит модуль координации работы системы, соединенные с ним модуль взаимодействия с платой ввода/вывода, модули управления сушильными камерами, модуль управления обжиговой печью, модуль программирования и редактирования программ сушки, модуль индикации ошибок, модуль просмотра и вывода на печать архивных данных, модуль хранения и обмена данными, модуль служебных программ, разделяемый ресурс для обмена данными между модулями управления и модулем взаимодействия с платой ввода/вывода и введенные в него базу данных для хранения программ сушки кирпича, базу данных для хранения событий и данных и библиотеку градуировочных таблиц для термопар. Введение дополнительных измерителей влажности и температуры, установленных в зоне сушки, и измерителей давления, установленных около канала выхода дымовых газов, отопительной системы зоны обжига, на выходе из зоны охлаждения обжиговой печи и в вентиляционной системе зоны сушки позволяет создать в зоне сушки рациональные влажностной и прямоточно-противоточный аэродинамический режимы и тем самым получить изделия высокого качества. |