«Расчет экономической эффективности от внедрения автоматизации туннельной сушилки» на ОАО «Радошковический керамический завод».. KR_EO_ATPiP — копия. Курсовая работа состоит из Характеристики оао Радошковический керамический завод

• Название: Курсовая работа состоит из Характеристики оао Радошковический керамический завод
• Анкор: «Расчет экономической эффективности от внедрения автоматизации туннельной сушилки» на ОАО «Радошковический керамический завод»
• Дата: 12.03.2023
• Размер: 115.93 Kb.
• Имя файла: KR_EO_ATPiP — копия.docx
• Тип: Курсовая; #983652
• страница: 3 из 3

2.6 Определение годового экономического эффекта
Экономическая эффективность означает результативность производства, степень использования ресурсов или отдачу затрат, которая определяется соотношением между достигнутыми результатами и используемыми ресурсами или осуществленными затратами. Повышение эффективности производства оказывает многостороннее, комплексное влияние на экономику предприятия, что обеспечивает его доходность и устойчивый экономический рост.

Расчет экономической эффективности от внедрения автоматизации оборудования определяет ее целесообразность использования в производстве.

Составными экономической эффективности являются: повышение производительности нового оборудования; снижение себестоимости выпускаемой продукции за счет снижения условно-постоянных расходов в связи с увеличением объема выпуска продукции; срок окупаемости капитальных затрат, связанных с автоматизацией оборудования.

Увеличения производительности (В) после автоматизации оборудования определяется по формуле 2.20.

В = (В₂/В₁ – 1) ∙ 100 (2.20)

где: В₁ – производительность до автоматизации оборудования;

В₂ – производительность после автоматизации оборудования.

В = (20 / 17 – 1) ∙ 100 = 17,6 %

Число дней ремонта оборудования (Др) определяется по формуле 2.21.

Дрем = ТЕ / Трем (2.21)

где: ТЕ – трудоемкость ремонта оборудования;

Трем – число часов ремонта оборудования.

Дрем = 152 / 8 = 19 дней

Расчет баланса рабочего времени в год производится в таблице 2.6 по нормативным и отчетно-статистическим данным предприятия.
Таблица 2.6 - Баланс рабочего времени в год

Показатели	Количество дней
1	2
Календарный фонд времени (Фк), дн.	365
Выходные дни (Дв)	103
Праздничные дни (Дп)	9
Номинальный фонд времени (Фн)	253
Простой оборудования в связи с ремонтом (Др)	19
Эффективный фонд времени, дней (Фэф)	234

На ОАО «Радошковический керамический завод» туннельная сушилка работает в условиях непрерывного производства.

Фонд времени работы оборудования (Фр) в условиях непрерывного производства определяется по формуле 2.22.

Фр = Фк – Дрем (2.22)

где: Фк – календарный фонд времени.

Фр = 365 – 19 = 346 дней

Режим работы оборудования в часах (Тр₁) рассчитывается по формуле 2.23.

Тр₁ = Фр ∙ Тсм ∙ Ксм (2.23)

где: Тсм – число часов работы оборудования в смену;

Ксм – количество смен работы оборудования.

Тр₁ = 346 ∙ 8 ∙ 3 = 8304 ч.

Режим работы оборудования в часах после проведения автоматизации (Тр₂) в условиях непрерывного производства рассчитывается по формуле 2.24.

Тр₂ = Фк ∙ Тсм ∙ Ксм (2.24)

где: Фк – календарный фонд времени.

Тр₂ = 365 ∙ 8 ∙ 3 = 8760 ч.

Себестоимость годового выпуска продукции до автоматизации оборудования (С₁) определяется по формуле 2.25.

С₁ = Сед₁ ∙ В₁ ∙ Тр₁ (2.25)

где: Cед₁ – себестоимость единицы продукции до автоматизации;

В₁ – производительность базового оборудования;

Тр₁ – режим работы оборудования до автоматизации в часах.

С₁ = 4 ∙ 17 ∙ 8304 = 564672 руб.

Годовой экономический эффект (Э) от внедрения в производство автоматизированного оборудования за счет снижения условно-постоянных расходов определяется по формуле 2.25.

Э = В ∙ С₁ ∙ УПР / 100 ∙ 100 (2.25)

где: В – увеличение производительности после автоматизации;

С₁ – себестоимость годового выпуска продукции до автоматизации;

УПР – условно-постоянные расходы.

Э = 17,6 ∙ 564672 ∙ 21,5 / 100 ∙ 100 = 21367,19 руб.

Себестоимость годового выпуска продукции после автоматизации оборудования (С₂) определяется по формуле 2.26:

С₂ = Сед₁ ∙ В₂ ∙ Тр₂ – Э (2.26)

где: В₂ – производительность после автоматизации оборудования.

С₂ = 4 ∙ 20 ∙ 8760 – 21367,19 = 679432,81 руб.

Себестоимость изготовления единицы продукции после автоматизации (Сед₂) определяется по формуле 2.28.

Сед₂ = С₂ / В₂ ∙ Тр₂ (2.28)

Следовательно, себестоимость изготовления единицы продукции после автоматизации (Сед₂) будет равна:

Сед₂ = 679432,81 / 20 ∙ 8760 = 3,88 руб.

Снижение себестоимости изготовления единицы продукции (С) после автоматизации оборудования определяется по формуле 2.29.

Сед = Сед₁ – Сед₂ (2.29)

Сед =4– 3,88 = 0,12 руб.

2.7 Расчет основных технико-экономических показателей
Срок окупаемости автоматизации оборудования позволяет рассчитать, за какое время средства, вложенные в данный процесс, будут возвращены за счет прибыли, полученной при использовании туннельной сушилки.

Срок окупаемости капитальных вложений (инвестиций) от внедрения автоматизации оборудования определяется по формуле 2.30.

Т = И / Э (2.30)

где: И – капитальные вложения (инвестиции) на автоматизацию;

Э – годовой экономический эффект от внедрения автоматизации.

Т = 49777,66 / 21367,19 = 2,3 лет.

Все рассчитанные технико-экономические показатели автоматизации туннельной сушилки сводятся в таблицу 2.7.

Таблица 2.7 - Технико-экономические показатели

Наименование показателя	Единица измерения	Величина
1	2	3
Отпускная цена оборудования (Цотп)	руб.	44844,74
Капитальные вложения (И)	руб.	49777,66
Рост производительности труда (В)	%	17,6
Снижение себестоимости изготовления единицы продукции (Сед)	руб.	0,12
Годовой экономический эффект	руб.	21367,19
Срок окупаемости капитальных вложений (инвестиций)	лет	2,3

Проанализировав данные, приведенные в таблице 2.7, можно сделать вывод, что расчет технико-экономических показателей автоматизации туннельной сушилки произведены успешно. Внедрение автоматизации позволит повысить производительность труда на 17,6 % и снизить себестоимость изготовления единицы продукции на 0,12 руб. Годовой экономический эффект от внедрения автоматизации составит 21367,19 руб. при капитальных вложениях в 49777,66 руб., что позволит окупить инвестиции за 2,3 года. Таким образом, внедрение автоматизации для предприятия является экономически целесообразным мероприятием.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В курсовой работе были приобретены и закреплены навыки и знания расчета экономической эффективности от внедрения автоматизации на предприятии. Было выяснено, как изменилась производительность труда, как снизилась себестоимость изготовления единицы продукции, также выяснены годовой экономический эффект и срок окупаемости капитальных вложений.

В курсовой работе было выполнено:

1. Дана характеристика ОАО «Радошковический керамический завод» (характеристика отрасли ПСМ, история, партнеры и перспективы предприятия);

2. Описан процесс автоматизации туннельной сушилки;

3. Рассчитаны материальные затраты (затраты на оборудование и комплектующие, транспортно-заготовительные расходы, затраты на монтажные работы, затраты на запасные части, плановые накопления, сметная стоимость оборудования);

4. Рассчитаны затраты на оплату труда (премия за выполнение и перевыполнение норм, доплата за работу в ночное время, прочие доплаты, основная заработная плата, дополнительная заработная плата, общий фонд заработной платы, отчисления на социальное страхование);

5. Составлена смета затрат (сметная стоимость оборудования, затраты на текущий ремонт и межремонтное обслуживание, амортизационные отчисления, общепроизводственные расходы, общехозяйственные расходы, полная себестоимость);

6. Рассчитаны отпускная цена оборудования и капитальные вложения (отпускная цена оборудования, прибыль предприятия, налог на добавочную стоимость, капитальные вложения (инвестиции) на автоматизацию туннельной сушилки);

7. Определен годовой экономический эффект (увеличение производительности после автоматизации оборудования, число дней ремонта оборудования, фонд времени работы оборудования, режим работы оборудования до автоматизации, режим работы оборудования после автоматизации, годовой экономический эффект, себестоимость годового выпуска продукции до автоматизации оборудования, себестоимость годового выпуска продукции после автоматизации оборудования, себестоимость изготовления единицы продукции после автоматизации);

8. Рассчитаны основные технико-экономические показатели (срок окупаемости капитальных вложений (инвестиций) от внедрения автоматизации оборудования).


СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Василега, В. Г. Белорусская экономика в период пандемии COVID-19 – Минск - НИЭИ Министерства экономики РБ – 2021.

2. Воробьев, В. А. Монтаж, наладка и эксплуатация электрооборудования сельскохозяйственных организаций – Москва – ЮРАЙТ – 2016.

3. Голубова, О. С. Зеленая экономика как основа стратегии развития строительного комплекса Республики Беларусь – Минск – БГТУ – 2018.

4. Грунтович, Н. В. Монтаж, наладка и эксплуатация электрооборудования - Москва - Инфра-М - 2018.

5. Жудро, М. К. Smart-экономика - вызов теории и методологии формирования маркетинговых профессиональных компетенций - Минск - НИЭИ Министерства экономики Республики Беларусь – 2019.

6. Корытный, Л. М. Зеленая экономика в социально-экономическом развитии – Минск – СтройМедиаПроект – 2019

7. Пашкевич, О. А. Информационная экономика и ее влияние на занятость и рынок труда – Минск - НИЭИ Министерства экономики Республики Беларусь – 2021.

8. Рожковская, Е. А. Белорусская экономика в условиях ловушки среднего уровня доходов: причины и направления выхода – Минск - НИЭИ Министерства экономики РБ – 2021.

9. Хорольский, В. Я. Таранов, М. А. Эксплуатация электрооборудования, - Москва - Лань – 2022.

10. Шишло, С. В. Усевич, В. А. Андросик, Ю. Н. Unit-экономика как основа изменения правил взаимодействия с покупателями – Минск – БГТУ - 2021.

Карабань Р.Г.

Готовцева М.Г.