«Расчет экономической эффективности от внедрения автоматизации туннельной сушилки» на ОАО «Радошковический керамический завод».. KR_EO_ATPiP — копия. Курсовая работа состоит из Характеристики оао Радошковический керамический завод
 Скачать 115.93 Kb.
|
|
2 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 2.1 Исходные данные В расчетной части производится расчет экономической эффективности от внедрения автоматизации туннельной сушилки. Определяются такие показатели как стоимость материальных затрат, затрат труда, себестоимость, производительность оборудования, стоимость автоматизации оборудования, годовой экономический эффект от внедрения автоматизации и срок окупаемости капитальных вложений. Показатели будут собраны в единой таблице, что позволяет сделать вывод об экономической целесообразности внедрения автоматизации. В таблице 2.1 приведены основные исходные данные для расчета экономической эффективности от внедрения автоматизации. Таблица 2.1 – Исходные данные
2.2 Расчет материальных затрат Стоимость материальных затрат может быть определена как сумма стоимости оборудования и комплектующих с учетом стоимости неучтенных комплектующих. Стоимость оборудования и комплектующих определяется исходя из их количества и прейскурантных цен. В таблице 2.2 представлен расчет затрат на приобретение оборудования и комплектующих. Таблица 2.2 – Затраты на приобретение оборудования и комплектующих
Затраты на приобретение оборудования и комплектующих определяются по действующим прейскурантам цен и составляют 18146,34 руб. Транспортно-заготовительные расходы (Зтр) принимаются в размере 7% от стоимости оборудования и определяются по формуле 2.1. Зтр = Зоб · 0,07 (2.1) где Зоб – затраты на приобретение оборудования и комплектующих. Зтр = 18146,34 · 0,07 =1270,24 руб. Стоимость монтажных работ (Змр) по установке оборудования принимаются в размере 10% от стоимости оборудования и определяются по формуле 2.2. Змр = Зоб · 0,1 (2.2) Змр = 18146,34 · 0,1 = 1814,63 руб. Затраты на запасные части (Ззч) принимаются в размере 2% от стоимости оборудования и определяется по формуле 2.3. Ззч = Зоб · 0,02 (2.3) Ззч = 18146,34 · 0,02 = 362,93 руб. Плановые накопления (Зпн) принимаются в размере 6% от суммы транспортно-заготовительных расходов, стоимости монтажных работ и затрат на запасные части и определяются по формуле 2.4. Зпн = (Зтр + Змр + Ззч) · 0,06 (2.4) Зпн = (1270,24 + 1814,63 + 362,93) · 0,06 = 206,87 руб. Сметная стоимость оборудования представлена в таблице 2.3 и состоит из суммы стоимости затрат на оборудование и комплектующие, транспортно-заготовительных затрат, затрат на запасные части, затрат на монтажные работы и плановых накоплений. Таблица 2.3 – Сметная стоимость оборудования
Затраты на текущий ремонт и межремонтное обслуживание (Зтрмо) принимаются в размере 11 % от сметной стоимости оборудования и определяются по формуле 2.5. Зтрмо = Соб · 0,11 (2.5) где Ссм – сметная стоимость оборудования. Зтрмо = 21801,01 · 0,11 = 2398,12 руб. Амортизационные отчисления рассчитываются исходя из сметной стоимости оборудования и действующих годовых норм амортизации. Норма амортизации принимается в размере 13 % от сметной стоимости оборудования. Амортизационные отчисления (АО) определяются по формуле 2.6. АО = Соб · 0,13 (2.6) АО = 21801,1 · 0,13 = 2834,13 руб. 2.3 Расчет затрат на оплату труда Расчет затрат труда на автоматизацию оборудования определяется по трудоемкости работ с учетом часовой тарифной ставки одного списочного рабочего в год. Заработная плата рабочих определяется исходя из трудоемкости автоматизации оборудования и часовой тарифной ставки рабочего IV-VI разряда с нормальными условиями труда. Трудоемкость характеризует затраты рабочего времени на выполнение работ. Для автоматизации туннельной сушилки трудоемкость работ составляет 120 часов. Тарифная заработная плата рабочих определяется по часовой тарифной ставке рабочего IV-VI разряда и трудоемкости автоматизации оборудования. Расчеты сводятся в таблицу 2.4. Таблица 2.4 - Заработная плата рабочих
Заработная плата – это выраженная в денежной форме величина вознаграждения за труд и его конечные результаты в зависимости от квалификации работника, сложности, количества и условий выполняемой работы, включенная в себестоимость продукции. По своей структуре заработная плата делится на две части: основную и дополнительную. Основная заработная плата рассчитывается путем добавления к тарифной заработной плате премиальных выплат, надбавок и доплат, предусмотренных в коллективном договоре и трудовом законодательстве. Дополнительная заработная плата отражает выплаты, предусмотренные законодательством за неотработанное в производстве время (включая простои): оплата ежегодных и учебных отпусков, компенсации, выполнение гособязанностей, оплата льготных часов подросткам. Премия за выполнение и перевыполнение норм (П) составляет 30 % от заработной платы по тарифу и определяется по формуле 2.7. П = ЗПт ∙ 0,3 (2.7) П = 691,6 ∙ 0,3 = 207,48 руб. Доплата за работу в ночное время (Дн) составляет 20 % от заработной платы по тарифу и определяется по формуле 2.8. Дн = ЗПт ∙ 0,2 (2.8) Дн = 691,6 ∙ 0,2 = 138,32 руб. Прочие доплаты (Дп) составляют 15 % от заработной платы по тарифу и определяются по формуле 2.9. Дп = ЗПт ∙ 0,15 (2.9) Дп = 691,6 ∙ 0,15 = 103,74 руб. Основная заработная платы (ЗПосн) определяется по формуле 2.10. ЗПосн = ЗПт + П + Дн + Дп (2.10) ЗПосн = 691,6 + 207,48 + 138,32 + 103,74 = 1141,14 руб. Дополнительная заработная плата (ЗПдоп) составляет 12 % от основной заработной платы и определяется по формуле 2.11. ЗПдоп = ЗПосн ∙ 0,12 (2.11) ЗПдоп = 1141,14 ∙ 0,12 = 136,94 руб. Общий фонд заработной платы (ФЗП) состоит из суммы основной и дополнительной заработной платы и определяется по формуле 2.12. ФЗП = ЗПосн + ЗПдоп (2.12) ФЗП = 1141,14 + 136,94 = 1278,08 руб. Отчисления на социальное страхование (ФСЗН) составляют 34 % от общего фонда заработной платы и определяются по формуле 2.13. ФСЗН = ФЗП ∙ 0,34 (2.13) ФСЗН = 1278,08 ∙ 0,34 = 434,55 руб. 2.4 Составление сметы затрат Себестоимость продукции представляет собой стоимостную оценку использованных в процессе производства продукции природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных средств, трудовых ресурсов, а также других затрат на ее производство и реализацию. Общая сумма издержек производства и реализации, налогов, сборов и обязательных отчислений в целевые и внебюджетные фонды образует полную себестоимость продукции. Смета затрат на производство характеризует объем затрат, необходимых для автоматизации оборудования, затраты на материалы и комплектующие, основную и дополнительную заработную плату производственных рабочих, отчисления на социальные нужды в процентах к основной и дополнительной заработной плате производственных рабочих, затраты на разработку проектно-сметной документации, общепроизводственные и общехозяйственные расходы. Общепроизводственные расходы включают затраты, связанные с обслуживанием и организацией производства и управления цехом, а именно: оплата труда управленческого и обслуживающего персонала цеха, вспомогательных рабочих; амортизация; расходы на ремонт основных производственных средств; охрану труда работников, содержание и эксплуатацию оборудования, сигнализацию, отопление, освещение, водоснабжение цеха и др. Общепроизводственные расходы (ОПР) составляют 95 % от основной заработной платы и определяются по формуле 2.14. ОПР = ЗПосн ∙ 0,95 (2.14) ОПР = 1141,14 ∙ 0,95 = 1084,08 руб. Общехозяйственные расходы включают затраты, связанные с обслуживанием и организацией производства и управления в целом: командировочные, расходы на почтовую и телефонную связь, амортизация, расходы на ремонт и эксплуатацию основных средств, отопление, освещение, водоснабжение заводоуправления, на охрану, сигнализацию. Общехозяйственные расходы (ОХР) составляют 190 % от основной заработной платы и определяются по формуле 2.15. ОХР = ЗПосн ∙ 0,7 (2.15) ОХР = 1141,14 ∙ 1,9 = 2168,17 руб. Смета затрат на автоматизацию оборудования составляется по форме, приведенной в таблице 2.5. Таблица 2.5 - Смета затрат на автоматизацию оборудования
2.5 Расчет отпускной цены оборудования и капитальных вложений Отпускная цена оборудования формируется на базе полной себестоимости с добавлением прибыли предприятия и налога на добавленную стоимость по формуле 2.16. Цотп = Сп + П + НДС (2.16) где: Сп – полная себестоимость; П – прибыль предприятия, рассчитывается в процентах от полной себестоимости по формуле 2.17. П = Сп ∙ 0.145 (2.17) П = 32638,1 ∙ 0.145 = 4732,52 руб. Налог на добавленную стоимость составляет 20 % от суммы полной себестоимости и прибыли, рассчитывается по формуле 2.18: НДС = (Сп + П) ∙ 0,2 (2.18) НДС = (32638,1 + 4732,52) ∙ 0,2 = 7474,12 руб. Следовательно, отпускная цена (Цотп) будет равна: Цотп = 32638,1 + 4732,52 + 7474,12 = 44844,74 руб. Капитальные вложения (инвестиции) на автоматизацию туннельной сушилки рассчитываются исходя из отпускной цены на оборудование с учетом коэффициента инвестирования по формуле 2.19. И = Цотп ∙ Кинв (2.19) где: Кинв – коэффициент инвестирования. И = 44844,74 ∙ 1,11 = 49777,66 руб. |