ВКР. Реферат выпускная квалификационная работа по теме Модернизация автоматического дозатора
Скачать 0.98 Mb.
|
Т = 201 – крутящий момент в опасном сечении вала, Нм;– предел прочности, МПа.Выбираем материал для вала по [8, c.87, табл. 1.5]: сталь 45 (Dm=80мм – предельный наружный диаметр заготовки, термообработка – улучшение, твердость поверхности – 269 – 302 HB, предел прочности –=890 МПа, предел текучести – 640 МПа). [τk] = (0,02…0,03)∙890=23…27 ( МПа). Принимаем [τk] = 25 МПа. Ориентировочно определим диаметр вала в опасном сечении: ===34,2 мм. По ГОСТ 6636-69 [5, c.86] принимаем диаметр быстроходного вала равным dбв= 34 (мм). Определим диаметр уплотнения (dу): dу = (5…10) + dхв = (5…10) + 34 = 39…44 (мм). (34) Принимаем полученное значение по ГОСТ 6636-69 [5, c.86]: dу = 40 (мм). Определим длину хвостовика: (35) Определим длину уплотнения: , (36) где L2 – ширина фланцев у подшипников (мм), , (37) где δ – толщина стенки корпуса редуктора (мм), δ=8 (мм) (см. расчет корпуса редуктора), t – высота бобышки по [8, с.7]: t=4 (мм), b2 – определяется в зависимости болта: b2=40 мм (см. расчет корпуса редуктора), L2=3+8+4+40=55 (мм), B – ширина подшипника быстроходного вала по ГОСТ 831-75 [8, с.166, табл. П.4]: B=19 (мм); n – расстояние от торца подшипника до внутренней поверхности стенки корпуса [8, с.10]: n=7 (мм); Lk – величина, зависящая от толщины опорной поверхности крышки подшипника, шайбы пружинной и высоты головки болта крепления крышки к корпусу по [6, с.10]: Lk=18 (мм); y – расстояние от головки болта крепления крышки подшипника до границы хвостовика вала: примем y=5 (мм); lу=55-19-7+18+5 = 52 (мм). Длину заплечника принимаем: lз=31 (мм). Определим длину участка под подшипник и маслоудерживающее кольцо (т.к. V<2 м/с): , (38) где B – ширина подшипника по ГОСТ 831-75 [8, с.166, табл. П.4]: B=19 (мм); Sc – длина ступицы соответствующего кольца: (39) Sk – определяется в соответствие с большим диаметром подшипника: Sk=8 (мм); Sc=8+4=12 (мм); l3=19+12=31 (мм) Уточненный расчет вала. Быстроходный вал. Вертикальная плоскость. Условие равновесия сил относительно точки 1 найдем по формуле: , (40) где Fr – радиальная сила – 1706,5 (Нм); a и b – расстояние между опорами. Реакцию опоры относительно точки 2 найдем по формуле: (41) где Fr – радиальная сила – 1706,5 (Нм); a и b – расстояние между опорами. Условие равновесия сил относительно точки 2 найдем по формуле: , (42) где Fr – радиальная сила – 1706,5 (Нм); a и b – расстояние между опорами. Реакцию опоры относительно точки 1 найдем по формуле: (43) Проверка: Горизонтальная плоскость. Консольную нагрузку от муфты найдем по формуле: , (44) где Т – вращающий момент на быстроходном валу (201Нм). Условие равновесия сил относительно точки 1 найдем по формуле: (45) где Ft – окружная сила, (4594,3 Нм); Fм – консольная нагрузка от муфты, (708,9 Нм); а, b, с – расстояние между опорами (мм), Реакцию опоры относительно точки 2 найдем по формуле: (46) где Ft – окружная сила – 4594,3 (Нм); Fм - консольная нагрузка от муфты – 708,9(Нм); а, b,с - расстояние между опорами, Условие равновесия сил относительно точки 2 найдем по формуле: (47) где Ft – окружная сила, (4594,3 Нм); Fм – консольная нагрузка от муфты, (708,9 Нм); а, b, с – расстояние между опорами (мм), Реакцию опоры относительно точки 1 найдем по формуле: (48) где Ft – окружная сила, (4594,3 Нм); Fм – консольная нагрузка от муфты, (708,9 Нм); а, b, с – расстояние между опорами (мм), Проверка: 2.10 Расчет тихоходного вала Диаметры валов определяют по формуле [8, c.45,]: (33) где [k] = (0,02…0,03)∙ МПа – пониженные допускаемые напряжения на кручение, Т = 567 Нм – крутящий момент в опасном сечении вала, – предел прочности. Материал для вала по [8, c.87, табл. 1.5]: сталь 45 (Dm= 80 мм – предельный наружный диаметр заготовки, термообработка – улучшение, твердость поверхности – 269 – 302 HB, предел прочности – 890 МПа, предел текучести – 640 МПа). [τk] = (0,02…0,03)∙890=23…27 (МПа). Принимаем [τk]=25 МПа. Ориентировочно определим диаметр вала в опасном сечении по формуле: ==48,4 (мм), (33) Принимаем полученное значение по ГОСТ 6636-69 [5, c.86]: Dбв= 48 (мм). Определим диаметр уплотнения: dу = (5…10)+dхв=(5…10)+50=53…58 (мм). Принимаем полученное значение по ГОСТ 6636-69 [5, c.86]: dу=55 мм. Определим диаметр подшипников и заплечника: dп=(5…10)+dу=(5…10)+65=60…65 (мм). Принимаем полученное значение по ГОСТ 831-75 [5, с.166, табл. П.4]: dп=60 (мм), dз=65 (мм), Определим длину хвостовика по формуле (35): Определим длину участка под подшипник и втулку по формуле (38): где B – ширина подшипника по ГОСТ 831-75 [5, с.166, табл. П.4]: B=22 (мм); l3=22+20=42 (мм) Тихоходный вал Вертикальная плоскость Условие равновесия сил относительно точки 1 найдем по формуле: (40) где Fr – радиальная сила, (1545,7 Нм); a и b – расстояние между опорами (мм), Реакцию опоры относительно точки 2 найдем по формуле : (41) где Fr – радиальная сила, (1545,7 Нм); a и b – расстояние между опорами (мм), Условие равновесия сил относительно точки 2 найдем по формуле : (42) где Fr – радиальная сила, (1545,7 Нм); a и b – расстояние между опорами (мм), Реакцию опоры относительно точки 1 найдем по формуле: (43) где Fr – радиальная сила, (1545,7 Нм); a и b – расстояние между опорами (мм), Проверка: Горизонтальная плоскость Консольную нагрузку от муфты найдем по формуле: . (44) где Т – вращающий момент на быстроходном валу, (567 Нм). Условие равновесия сил относительно точки 1 найдем по формуле : (45) где Ft – окружная сила – 4161,5 (Нм); Fм ‒ консольная нагрузка от муфты – 2976,47(Нм); а, b,с ‒ расстояние между опорами (мм), Реакцию опоры относительно точки 2 найдем по формуле : . (46) где Ft – окружная сила – 4161,5 (Нм); Fм ‒ консольная нагрузка от муфты – 2976,47(Нм); а, b,с‒ расстояние между опорами (мм), Условие равновесия сил относительно точки 2 найдем по формуле : (47) где Ft – окружная сила – 4161,5 (Нм); Fм― консольная нагрузка от муфты – 2976,47(Нм); а, b,с ‒ расстояние между опорами (мм), Реакцию опоры относительно точки 1 найдем по формуле : (48) где Ft – окружная сила – 4161,5 (Нм); Fм ‒ консольная нагрузка от муфты – 2976,47(Нм); а, b,с ‒ расстояние между опорами (мм), 2.11 Расчет вала приводного барабана Диаметры валов определяют по формуле: (33) где [k]= (0.02…0.03)∙ МПа- пониженные допускаемые напряжения на кручение, Т=567 (Нм) – крутящий момент в опасном сечении вала, – предел прочности. Выбираем материал для вала по [5, c.87, табл. 1.5]: сталь 45( Dm= 68 мм- предельный наружный диаметр заготовки, термообработка- улучшение, твёрдость поверхности- 269-302 HB, предел прочности- 890 МПа, предел текучести- 640 МПа). [τk]=(0.02…0.03)∙890=23…27 МПа. Примем [τk]=27 МПа. Ориентировочно определим диаметр вала в опасном сечении: d===46,1(мм), Примем полученное значение по ГОСТ 6636-69 [ 5, c.86]: d=45(мм). Вал барабана Вертикальная плоскость Условие равновесия сил относительно точки 1 найдем по формуле: (49) где Fr1 – радиальная сила – 1706,5 (Нм); а ‒ расстояние между опорами (мм), Реакцию опоры относительно точки 2 найдем по формуле: (50) где Fr1 – радиальная сила – 1706,5 (Нм); а ‒ расстояние между опорами (мм), Условие равновесия сил относительно точки 2 найдем по формуле: (51) где Fr2 – радиальная сила – 1706,5 (Нм); а ‒ расстояние между опорами (мм), Реакцию опоры относительно точки 1 найдем по формуле: (52) где Fr2 – радиальная сила – 1706,5 (Нм); а ‒ расстояние между опорами (мм) Проверка: Горизонтальная плоскость. Консольную нагрузку от муфты найдем по формуле: (53) где Т – вращающий момент на быстроходном валу – 1297(Нм); Условие равновесия сил относительно точки 1 найдем по формуле: (54) где Fм ‒ консольная нагрузка от муфты – 1297(Нм); а, b,с ‒ расстояние между опорами (мм), Реакцию опоры относительно точки 2 найдем по формуле: (55) где Fм ‒ консольная нагрузка от муфты – 1297(Нм); а, b,с ‒ расстояние между опорами (мм), Условие равновесия сил относительно точки 2 найдем по формуле: (56) где Fм ‒ консольная нагрузка от муфты – 1297(Нм); а, b,с ‒ расстояние между опорами (мм), Реакцию опоры относительно точки 1 найдем по формуле: (57) где Fм ‒ консольная нагрузка от муфты – 1297(Нм) а, b,с ‒ расстояние между опорами (мм) Проверка: 2> |