Буровые промывочные жидкости и тампонажные растворы. курсач бпж. Регламент на промывку вертикальной нефтяной

• Название: Регламент на промывку вертикальной нефтяной
• Анкор: Буровые промывочные жидкости и тампонажные растворы
• Дата: 22.05.2021
• Размер: 0.92 Mb.
• Имя файла: курсач бпж.doc
• Тип: Регламент; #208418
• страница: 7 из 14

Вариант №1.

Для бурения под направление и кондуктор используется готовый глинистый раствор, оставшийся после бурения предыдущей скважины куста на основе КМЦ, НТФ и смазочной добавки графит. Он обладает хорошими противоприхватными свойствами, так как содержит достаточное количество смазочной добавки. При необходимости буровой раствор при бурении под кондуктор может быть дообработан экологически малоопасной смазочной добавкой.

При бурении под эксплуатационную колонну принята рецептура на основе КМЦ, НТФ и смазочной добавки олейновое мыло.

Буровой раствор, обработанный КМЦ и НТФ, достаточно эффективен с точки зрения вскрытия продуктивного пласта. Использование в составе раствора смазки графит, которая содержит ПАВ, также способствует снижению отрицательного воздействия раствора на продуктивный пласт.

Таблица 13. Результат выбора типов буровых растворов.

№	интервал	Группа горных пород	Название раствора	Назначение
1	2	3	4	5
1	0-480	Третья	Гипсо-известковистый	Для бурения глинистых отложений. Для снижение пептизации выбуренной глины, набухание и вспучивание сланцев. Ингибирующий раствор.
2	480-2100	Четвёртая	Известковистый	Для разбуривания высококол-лоидных глинистых отложений. Для снижения гидротации и набухания глин. Ингибирующий раствор.
3	2100-2410	Четвёртая	Хлор-кальциевый	Для снижения гидротации и набухания глин при разбуривании глинистых отложений. Ингибирующий раствор.

2.4 Обоснование рецептур буровых растворов (Выбор материалов и химических реагентов для приготовления и обработки жидкости по интервалам бурения и в целом по скважине)
После выбора типов буровых растворов устанавливают их рецептуры с целью обеспечения требуемых технологических свойств бурового раствора. Для обеспечения необходимых свойств буровые растворы обрабатывают химическими реагентами. Различают первоначальную обработку бурового раствора, когда его готовят к началу бурения, и дополнительную обработку для поддержания или изменения свойств раствора в процессе бурения скважины.

Обработка химическими реагентами проводится для обеспечения тех или иных качественных показателей, но основное её назначение стабилизация бурового раствора как дисперсной системы либо изменение структурно-механических свойств этой системы. Эти две задачи взаимосвязаны.

Результаты выбора материалов и реагентов сводятся в таблицу 14.

Таблица 14. Результаты выбора материалов и химических реагентов для бурового раствора

Интервал бурения		Название раствора	Плотность раствора, кг/м3	Смена раство-ра в интервале	Название компонента	Содержание компонента в растворе, кг/м3
от	до
1	2	3	4	5	6	11
0	480	Полимер глинистый	1100		КМЦ-600 Na2CO3 Графит НТФ NaHCO3	74,2 0,9 0,25 0,64 0,28
480	2100	Естественный полимер глинистый	1100	Да	Г/п ПБМА КМЦ-600 Na2CO3 Графит НТФ	94,4 1,8 0,9 1,2 0,18
2100	2410	Естественный полимер глинистый	1100	Нет	КМЦ-600 Na2CO3 Олейновое мыло Стеарат Al	7 1,7 3,13 0,2

3. Определение потребности в материалах и химических реагентах для приготовления и обработки промывочной жидкости по интервалам бурения и в целом по скважине.
Для забуривания скважины следует использовать качественный глинистый раствор из бентонитового глинопорашка с добавками химических реагентов.

Объем бурового раствора для бурения интервала под кондуктор:

(11)

где V_пр- объем раствора, необходимый для заполнения приемных емкостей,м³

V_бур- объем бурового раствора, затрачиваемый непосредственно на

углубление скважины, м³

(12)

где n – норма расхода бурового раствора на 1 м проходки, м³/м;

L – длина интервала, м

Объем бурового раствора, подлежащий химической обработки при бурении интервала ниже кондуктора, в случае смены типа раствора определяется по формуле:

(13)

где V_к- Объем бурового раствора, необходимый для заполнения обсадной

колонны(кондуктора), м³

(14)

где d_вн.к- внутренний диаметр обсадной колонны )кондуктора), м

L_к – глубина спуска колонны(кондуктора), м
Норма расхода бурового раствора на метр проходки в зависимости от диаметра долота

Д_д=0,3937 м n=0,47 м³/м

Д_д=0,2953 м n=0,25 м³/м

Д_д=0,2159 м n=0,15 м³/м
Объем необходимый для заполнения скважины:

(15)

где V_с- объем бурового раствора для заполнения открытого ствола скважины,

м³

(16)

где d_{откр.ств}- диаметр открытого ствола скважины (с учетом коэффициента кавернозности), м

L_{откр.ств}- длина открытого ствола скважины, м

Также в открытом стволе V_с умножают на коэффициент запаса: a=1,5 при нормальных условиях, а=2 осложненные условия и продуктивный пласт.

Потребность глинопорошка для бурения данного интервала:

(17)

где -норма расхода глинопорашка, кг/м³;

Расход химического реагента:

(18)

где -норма хим. реагента, кг/м³.
Объем глинистого раствора полученного самозамесом:

(19)

где - плотность глины, кг/м³,

- плотность воды, кг/м³,

- плотность бурового раствора, кг/м³,

М_гл- масса чистой глины, кг

(20)

где П – содержание песка, %

V_гл- объем глины переходящей в буровой раствор, м³

(21)

где L_п- мощность глинистой пачки, м
Количество глины для 1м³ бурового раствора:

(22)

где m_гл- влажность глины 2-5 %
Количество утяжелителя:

(23)

где q_у- количество утяжелителя для 1 м³ бурового раствора, кг/м³

(24)

где - плотность утяжелителя, кг/м³

- плотность утяжеленного бурового раствора, кг/м³

m_ут- влажность утяжелителя, (0,02-0,05).
Рассчитаем объём бурового раствора для:

1. 
   Интервал (0-480)м D_д=393,7мм;
   

Vбур=0,47(480-0)=225,6 м³

V_бр=0,47(480-0)+50=275,6 м³

2. 
   Интервал (480-2100)м D_д=295,3мм;
   

Vбур=0,25(2100-480)=405 м³

V_бр=0,25(2100-480)+50+0,785(0,3069)² 50+0,785(0,2953 1,3)² (480-0) =467,8м³

3. 
   Интервал (2100-2410)м D_д=215,9мм
   

Vбур=0,15(2410-2100)=46,5 м³

V_бр=0,15(2410-2100)+50+27,2=118,5м³

Таблица 15-Потребность бурового раствора

Интервал	Объём приём-ных емкостей Vпр, м3	Объём раствора Vбур, м3	Объём раствора с учётом пробуренного интервала Vбр, м3
0-480	50	225,6	275,6
480-1200	50	405	467,8
1200-2410	50	46,5	118,5