Лекция. Лекция. РЕМОНТ И МОНТАЖ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ. Ремонт и монтаж технологического оборудования
 Скачать 1.72 Mb.
|
|
Лекция 17 - ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ Пусконаладочные работы являются завершением монтажных работ. Из-за сложности пуска оборудования наладочные работы выполняются специализированными пусконаладочными управлениями. Специализированные бригады осуществляют также пуск и наладку оборудования после ремонта, если пуск является сложным для предприятия, эксплуатирующего оборудование. Использование специализированных пусконаладочных под-разделений для проведения подобных работ объясняется определенным опытом у специалнстов- пусконаладчиков по выявлению причин неполадок оборудования и сокращению сроков введения оборудования в эксплуатацию. Пусконаладочные работы начинаются после выполнения работ по строительству объекта примерно на 95—98%. Инженеры по пусконаладочным работам назначаются на работу за 3—4 месяца до окончания строительства. Одной из главных их задач является составление инструкций по эксплуатации, которые используются при обучении операторов. Обучение операторов начинается не менее, чем за 1,5 месяца до окончания строительства. Проведение пусконаладочных работ осуществляется пусконаладочными отраслевыми или специализированными производственными управлениями. Отраслевые производственные управления занимаются пуском производств отдельных отраслей промышленности (органические полупродукты и красители, пластмассы и синтетические смолы, химические средства защиты растений, химволокно, удобрения, сода). Специализированные производственные управления занимаются пуском общезаводских систем: 1) системы промышленной вентиляции, установки кондиционирования воздуха, установки пневмотранспорта, установки очистки промышленных выбросов в атмосферу; 2) водопровод и канализация, очистные сооружения, системы водоснабжения, системы оборотного водоснабжения; 3) контрольноизмерительные приборы и автоматика; 4) холодильные и компрессорные станции, блоки разделения воздуха. Пусконаладочные организации совместно с предприятиями проводят работу по подготовке к пуску, пуск, наладку и освоение мощностей новых, расширяемых и реконструируемых объектов (производств, цехов, установок, сооружений, систем). I. Период работы с проектной документацией. Пусконаладочные организации привлекаются к рассмотрению технических проектов с целью своевременного внесения в них замечаний и рекомендаций, основанных на опыте пуска и освоения аналогичных объектов. II. Период строительномонтажных работ и подготовки объекта к пуску. 1. Работы на объекте начинаются с разработки плана организации подготовительных и пусконаладочных работ. В плане должны быть отражены: а) технологическая последовательность, график и сроки проведения подготовительных и пусконаладочных работ (для сложных технологических объектов составляется сетевой график); б) специальные проектные решения по пусконаладочным вопросам; в) график разработки технической документации по подготовке оборудования, узлов, агрегатов и систем к пуску и наладке; г) график разработки эксплуатационной технической документации; д) подготовка кадров и организация работы на объекте. 2. По согласованию сторон пусконаладочные организации могут осуществлять инженерный надзор за монтажом оборудования. От качества монтажа оборудования зависит успешное проведение пусконаладочных работ, поэтому инженерный надзор заключается в контроле основных операций, определяющих работу оборудования: выявление отступлений от проекта, проверка состояния оборудования, трубопроводов, арматуры и приборов при передаче их в монтаж, вертикальности и горизонтальности установки монтируемых аппаратов, монтажа внутренних устройств аппаратов (насадки, распределительных устройств, теплообмен ных элементов), правильности натяжки ремней, лент, качества сварных швов, выявление недоделок монтажа и контроль за их устранением. 3. Руководство работами по предпусковой ревизии оборудования. 4. Корректировка эксплуатационной технической документации, в том числе технологического регламента, общецеховых инструкций, пусковых инструкций, плана ликвидации аварий. 5. Техническое руководство проведением промывок, продувок и испытаний на плотность и прочность. 6. Инженерный контроль за качеством проведения индивидуальных испытаний оборудования на холостом ходу и под нагрузкой, проводимых монтажной организацией. III. Пусковой период. 1. Проведение комплексного опробования оборудования на инертных средах с проверкой всех узлов технологической схемы. 2. Подготовка оборудования к пуску на рабочих средах, устранение недостатков, выявленных при комплексном опробовании. 3. Пуск производства на рабочих средах. 4. Отработка технологического режима и выявление неполадок в работе оборудования в процессе пуска с выдачей рекомендаций по их устранению. 5. Комплексный пуск производства и вывод его на проектный технологический режим. IV. Период освоения мощностей. 1. Проведение испытаний оборудования на проектных нагрузках. 2. Оперативное ведение технологического процесса на отдельных рабочих местах объекта. 3. Снятие материального и энергетического балансов производства и определение фактических расходных коэффициентов. 4. Анализ работы оборудования и его межремонтных пробегов. 5. Определение фактических техникоэкономических показателей. 6. Участие в разработке и выполнении оргтехмероприятий по ликвидации «узких мест», наращиванию мощностей, снижению расходных норм на сырье и энергетику. 7. Составление технического отчета о проделанной работе. Перечисленные виды работ могут выполняться полностью или частично. Все изменения параметров технологического режима осуществляются по письменному разрешению технического руководителя пуска. Если пуск производства строго по регламенту оказывается невозможным, составляются временные технические условия на пуск и наладку объекта. В этих условиях указываются все допускаемые отклонения показателей качества продукции, допустимые пределы отклонений в нормах технологического режима и особые условия. Пуск оборудования всегда связан с некоторыми затруднениями. Вероятность отказов оборудования в период пуска выше, чем при нормальной работе. При проведении процесса наблюдается несоответствие показаний приборов расчетным значениям параметров. Например, наблюдается несоответствие действительного давления в аппаратуре расчетному, что требует определенных усилий ио выявлению причин от пусконаладчиков и консультаций с проектировщиками. Основные причины неполадок — поломки и непригодность оборудования. При пуске возможны такие неполадки, как утечка среды, выход из строя валов, колес, забивка линий. Если поломки оборудования составляют 60% всех неполадок, то из этого количества одна треть может приходиться на несоответствие установленного оборудования проектным показателям процесса. Это бывает связано с недостаточно аккуратным составлением спецификаций на вспомогательное оборудование или поставкой оборудования, близкого по параметрам, но не соответствующего проекту. При пусконаладке причины отказов распределяются на следующие группы: 1) неисправность оборудования — 55—60%; 2) ошибки проекта — 10%; 3) низкое качество монтажнострои тельных работ— 15?4; 4) ошибки аппаратчиков — 10—15%. Часто в емкостях остаются электроды, болты, ветошь, рукавицы. Ошибки проекта частично устраняются монтажниками, 338 частично выявляются в процессе пусконаладочных работ; ошибки операторов и аппаратчиков также психологически оправданы в период пуска оборудования. Обычно в эксплуатацию первыми вводятся вспомогательные цеха (цех инертного газа, водоподготовка и т. д.), затем осуществляется пуск основных цехов. Опробование технологических линий проводится сначала на воде и воздухе. При этом обнаруживаются места утечки и осуществляется герметизация этих мест, выявляются ошибки проектировщиков и строителей. Для удаления оставленных предметов трубопроводы промываются водой со скоростью потока не менее 3 м/с. Трубопроводы, в которых при дальнейшей эксплуатации недопустима влага, продуваются воздухом со скоростью потока не менее 60 м/с. Ремонтный цех в этот период занимается подготовкой запчастей и контролем за пуском такого оборудования, как насосы, компрессоры, вентиляторы. Работы по изготовлению запчастей, необходимых для немедленной установки, проводятся с максимальной быстротой. Работают все технические службы и центральная заводская лаборатория. Наладчики работают совместно с эксплуатационниками, передавая им на ходу действующее производство. Перед пуском установок проверяется правильность монтажа всех элементов технологической схемы. При этом наладчики пользуются перечнем объектов, которые подлежат проверке. Сюда входят такие вопросы, как правильно ли установлены предохранительные устройства, сигнальные приборы, фильтры и т. д. В пусконаладочных работах принимают участие наладчики, эксплуатационный персонал, руководители вводимых в эксплуатацию цехов или установок, руководитель предприятия и проектировщики. Расходы на пусконаладочные работы при пуске нового производства составляют 10—15% от суммы затрат на проектирование и строительство производства. При пуске повторяющегося производства эти затраты уменьшаются до 5—10%, а при пуске абсолютно нового производства возрастают до 15—20%. При пуске химического предприятия осуществляется наладка следующих групп оборудования: технологического и энергосилового оборудования, КИП, тепловых сетей, вентиляционных и воздушных сетей, теплотехнических установок, сетей оборотного водоснабжения. При пусконаладочных работах, когда еще не выполнены электромонтажные работы, т. е. не подключены электродвигатели, прокрутка механизмов на холостом ходу проводится с помощью специальной установки, подключаемой к временным электрическим сетям. Особое внимание уделяется таким операциям, как продувка аппаратов и трубопроводов, загрузка катализатора, монтаж компрессоров. Загрузка катализатора осуществляется при тщательном просеивании и взвешивании, замере перепада давления по отдельным трубкам контактного аппарата с точностью до 5%. Установки для переработки углеводородов осушаются в течение 3—4 суток продувкой азотом для удаления влаги из наиболее вероятных мест ее скопления— тупиковых участков, нижних точек аппаратов. При тщательной подготовке системы длительность пуска и вывода установки на нормальный режим на превышает 48 ч. В процессе инженерного надзора обнаруживаются различные дефекты, которые фиксируются в журнале инженерного надзора в графе «Техническое описание дефекта». Ниже приводятся некоторые характерные дефекты: 1) установка аварийного клапана без регулировки на рабочее давление; 2) закрытие люков обслуживающими площадками; 3) отсутствие обслуживающих площадок; 4) соприкасающиеся части герметических дверей во взрывоопасных производствах не снабжены неметаллическими контактными накладками для исключения искрообразования; 5) отсутствие мягких вставок на линиях нагнетания и всасывания вентилятора; 6) отсутствие отверстий для удаления воды (атмосферные осадки, конденсированная влага); 7) выступание сливного патрубка выше дна, что затрудняет полный слив жидкости из аппарата; 8) недостаточная жесткость элементов аппаратов (отсутствие ребер жесткости); 0) нарушение соосности, вызывающее шум и вибрацию; 10) некачественная теплоизоляция и антикоррозионные покрытия; И) установка подшипников на прессовой насадке вместо скользящей; 12) установка стальной трубопроводной арматуры вместо чугунной. Выявленные конструктивные недостатки оборудования обобщаются пусконаладочными организациями и представляются в виде рекомендаций и замечаний заводамизготовителям. Особое внимание обращается также на надежность и безопасность эксплуатации оборудования. Формулируются также предложения о реконструкции или модернизации оборудования. При наладке основной операцией является испытание оборудования. Тепловые, температурные и гидравлические испытания тепловых сетей позволяют определить фактические теплопотери в сетях, оценить качество и состояние изоляции путем сравнения действительных их значений с нормативными данными и наметить мероприятия по уменьшению потерь. При температурных испытаниях проверяется компенсирующая способность трубопроводной сети при нагреве теплоносителя до расчетной температуры 340 с проверкой работы компенсаторов и опор, а также выявляются дефекты монтажа, которые в дальнейшем могут быть устранены в летний период. При гидравлических испытаниях водяных тепловых сетей определяются гидравлические характеристики трубопроводов и их пропускная способность, выявляются те участки, на которых повышенное сопротивление вызвано засорением, неисправностями запорной арматуры, деформацией труб и другими причинами. При наладке технологического оборотного водоснабжения работы ведутся с целью выравнивания расходов воды по всем технологическим линиям, обеспечения нормального охлаждения технологической аппаратуры, расчетного охлаждения воды в градирнях и требуемой степени очистки ее при фильтровании. Наладка и испытание воздушных сетей позволяют обнаружить утечки воздуха и, таким образом, облегчить работу компрессорных установок. Испытание поршневых компрессоров проводится со снятием индикаторных диаграмм и их анализом. Весь комплекс пусконаладочных работ по пуску компрессора оформляется необходимой техни ческой документацией. Причинами неэффективной работы вентиляции является низкое качество проектирования, монтажа и эксплуатации установок. Основные недостатки проектов заключаются в неточном определении воздухообмена и неправильном выборе воздухораздачи. Например, неправильной является подача воздуха в зону выделения основных вредностей с последующим движением его в рабочую зону. Если при монтаже вентилятора зазор между всасывающим патрубком и колесом не отрегулирован, вентилятор работает не в требуемой (но каталогу) характеристике и создает повышенный аэродинамический и механический шум. По этим причинам на некоторых предприятиях осуществляется переделка и наладка половины всей работающей вентиляции. При наладке вентиляции путем замеров определяется производительность вентилятора и осуществляется отбор проб воздуха аспираторами для анализов, проводится реконструкция кондиционеров. Пусконаладочные работы считаются законченными при условии нормальной работы оборудования с проектной нагрузкой в течение времени, предусмотренного договором. Техническая документация по наладке оформляется в виде технического отчета по специальностям (технология, энергетика, КИП и т. д.) о выполнении пусковых и отдельно наладочных работ. |