Ремонт и наладка средств КИП. Тема 1. Ремонт и наладка средств КИП. Ремонт контрольноизмерительных приборов и элементов систем автоматизации
 Скачать 460.4 Kb.
|
|
При поверке и наладке индуктивных датчиков перемещений необходимо учитывать чувствительность их к изменению температуры и особенно к изменению частоты питающего тока. Емкостные датчики нуждаются в тщательном экранировании подводящих проводов, так как изменение емкости последних вносит ощутимые погрешности в работу датчиков. Приборы для измерения температуры. Поверка контактных стеклянных технических термометров расширения включает: внешний осмотр, проверку показаний и постоянства показаний. При внешнем осмотре определяют соответствие термометра техническим требованиям: отсутствие разрывов столбика жидкости в капилляре и следов испарившейся жидкости на стенках последнего, исправность подвижного электрода и магнитоповоротного устройства. Жидкостные термометры расширения поверяют путем сравнения их показаний с показаниями жидкостных термометров более высокого класса или образцовых термометров сопротивления. Для манометрических термометров характерны три вида методических погрешностей: барометрическая, связанная с нестабильностью барометрического давления, гидростатическая, связанная с высотой столба рабочей жидкости в системе и присущая жидкостным термометрам; температурная, связанная с разницей между температурами соединительного капилляра (и манометрической пружины) и термобаллона. Поверка манометрических термометров включает: внешний осмотр и опробование; определение основной погрешности и вариации; установление качества записи и проверку погрешности хода диаграммы (для самопишущих приборов); проверку погрешности срабатывания сигнального устройства для сигнализирующих приборов; проверку электрической прочности и сопротивления изоляции электрических схем, которую выполняют только после ремонта прибора. Аналогично поверяют биметаллические и дилатометрические термометры и термодатчики. Поверка термопары включает определение зависимости тер- мо-ЭДС от температуры рабочих концов при термостатированных (при О °С) свободных концах. Температуру рабочего конца можно установить по реперным точкам при затвердевании различных металлов и лишь с помощью термопары более высокого класса — методом сличения. Зависимость ЭДС от температуры для ряда термопар нелинейна, поэтому для более точного определения термо-ЭДС ГОСТ предусматривает специальные градуировочные таблицы. Так как свойства электродов при эксплуатации термопар могут немного изменяться, то градуировочные таблицы для каждой конкретной термопары требуется корректировать. При измерениях необходима стабилизация температуры свободных спаев термопары вследствие того, что характеристика термопары нелинейна, а градуировочные таблицы составлены для температуры свободных спаев, равной О °С. Поверка технических термометров сопротивления включает: внешний осмотр (выявление видимых повреждений как защитной арматуры, так и чувствительного элемента, удаленного из защитной арматуры); измерение сопротивления изоляции мегаомметром на 500 В (при этом зажимы каждого чувствительного элемента соединяются накоротко); проверку отношения Лщо/^о путем сравнения поверяемого термометра с контрольным с помощью двойного моста, в котором контрольный термометр служит образцовым сопротивлением, а поверяемый — неизвестным. Мост должен уравновешиваться дважды: первый раз после помещения и выдержки контрольного и поверяемого термометров в течение 30 мин в насыщенных парах кипящей воды, а второй раз — в тающем льде. Так как температура 0 и 100 °С при таком методе не поддерживаются с высокой точностью, отношения не обязательно должны соответствовать табличным — важно, чтобы они были одинаковыми у контрольного и поверяемого термометров. Сопротивления можно измерять и потенциометрической установкой. При этом измеряют падение напряжений на поверяемом и контрольном термометрах, включаемых последовательно. Градуировке термисторов, предназначенных для измерения температуры, должны предшествовать внешний осмотр и определение допустимой мощности рассеяния, необходимой для расчета силы измерительного тока. При градуировке сопротивление термистора измеряют с помощью моста или компенсационным методом в заданном интервале температур через каждые 10 К. Измеренные значения сопротивлений и температур наносят на графики, откладывая по оси абсцисс температуру, а по оси ординат — сопротивления, и полученные точки соединяют плавной кривой. Промежуточные значения сопротивлений определяют по полученной опытной кривой. Допускается в пределах до 100 К определять характеристику термистора расчетным путем. Приборы для измерения давления. Работающие манометры необходимо периодически поверять на месте установки по контрольному манометру. Контрольный манометр присоединяют к фланцу трехходового крана. Предварительно пробку трехходового крана ставят в положение для проверки нуля, при котором прибор отключен от измеряемой среды и его полость соединена с атмосферой. Убедившись, что указатель поверяемого прибора стоит на нуле или его стрелка упирается в нулевой штифт, плавным поворотом пробки трехходового крана соединяют оба манометра (испытуемый и контрольный) с измеряемой средой. Если теперь показания обоих манометров совпадают или отличаются на величину, не превышающую абсолютной погрешности для данного предела измерения и класса точности проверяемого прибора, прибор пригоден к дальнейшей эксплуатации. В противном случае испытуемый манометр следует демонтировать и направить в ремонт. Поверка манометров включает: внешний осмотр; проверку положения стрелки у нулевой или начальной отметки; установку стрелки на нулевую отметку; определение погрешности и вариации; проверку герметичности чувствительного элемента; определение разности показаний двух стрелок у двухстрелочных приборов; оценку псрестановочного усилия контрольной стрелки; вычисление погрешности и вариации срабатывания сигнального устройства; определение погрешности хода диаграммы у самопишущих приборов; проверку самопишущего устройства; работы, специфичные для прибора данной конструкции. Показания приборов, градуированных в единицах давления, проверяют путем сравнения этих показаний с действительным давлением, устанавливаемым по образцовому прибору. Погрешности жидкостных манометров вызываются неточностью определения высоты столба жидкости, в частности из-за невертикальной установки измерительной системы, утопления или всплытия поплавка под влиянием сил трения и противодействия измерительного механизма изменениям окружающей температуры. Поршневые манометры, погрешности которых выходят за пределы их класса точности, ремонтируют с полной или частичной разборкой. Полностью разбирают для чистки механизма, замены или ремонта поврежденных деталей, а частично — главным образом для регулировки, при этом вскрывают корпус прибора, чтобы обеспечить доступ к регулировочным деталям передаточного механизма. Чтобы определить неисправность в передаточном механизме, манометр со снятой крышкой (стеклом) и циферблатом (диском) устанавливают на контрольный пресс и наблюдают за работой механизма при повышении и понижении давления. Передаточный механизм должен перемещаться плавно, без малейших рывков. В осях не должно быть люфтов, а сами они должны быть ровными, без перекосов. При снижении давления до нуля стрелка прибора должна коснуться упорного штифта или установиться на нулевую отметку. Смещение стрелки от нулевой отметки в приборах без упорного штифта при снижении давления до нуля не должно превышать половины основной погрешности. Большее смещение стрелки свидетельствует об остаточной деформации чувствительного элемента. Исправность дифманометра периодически проверяют по контрольному манометру. При этом из него сливают контрольную или разделительную жидкость, «минусовую» камеру соединяют с атмосферой, а в «плюсовую» камеру подают воздух, давление которого проверяют по контрольному манометру. Прибор рекомендуется немедленно поверить также при его получении на месте монтажа. Давление поднимают до тех пор, пока стрелка или перо испытуемого прибора не станет на отметку шкалы, соответствующую приблизительно 10 % от ее начала. В этот момент записывают показания контрольного манометра. Так же проверяют остальные точки: на оцифрованных отметках шкалы около 30, 40, 50, 60, 80 и 100 % верхнего предела измерения. Если относительная приведенная погрешность, определенная при поверке, не выходит за пределы класса точности прибора, последний можно включать в эксплуатацию; в противном случае его надо оттари- ровать. Поверяют дифманометры на специальных стендах. Параллельно поверяемому устанавливают U-образный контрольный дифманометр с водяным или ртутным заполнением класса точности, не менее чем втрое выше поверяемого, и с пределами измерений, соответствующими поверяемому. Поверка включает: внешний осмотр; проверку герметичности; определение погрешности; определение погрешности выходных сигналов приборов, имеющих пневматические или электрические преобразователи; проверку регистрирующего, сигнального и интегрирующего устройств. Поверка приборов для измерения расхода. Поверка объемных счетчиков промышленных жидкостей включает: проверку соответствия счетчика опросному листу (бланк заказа), внешний осмотр счетчика, проверку герметичности, определение погрешности показаний. Наладка влагомеров. Заключается в тщательной проверке работы измерительной схемы, осмотре и проверке датчика. Кондуктометрические датчики влагомеров для твердых и жидких веществ должны иметь высокое сопротивление изоляции между электродами и землей, контакты должны быть чистыми и сухими, без следов коррозии. У емкостных датчиков кроме сопротивления изоляции иногда измеряют угол диэлектрических потерь. Поверка влагомеров для измерения влажности воздуха, основанных на психометрическом и электрическом принципах, включает внешний осмотр, определение основной погрешности и электрического сопротивления изоляции. Наладка позиционных регуляторов. Сводится к проверке схемы соединений, градуировке настроечных органов, установке скорректированного задания и выбранной зоны неоднозначности. Для настройки регуляторов выпускают специальные электронные регулирующие приборы, электронные корректирующие приборы, электронные дифференциаторы, задатчики ручного управления, устройства динамической связи и др. |