Диплом. Диплом Королев А.В. ИСПРАВЛЕННАЯ — 2. Ремонт упорных колодок опорноупорного подшипника турбины к300240

• Название: Ремонт упорных колодок опорноупорного подшипника турбины к300240
• Анкор: Диплом
• Дата: 26.05.2022
• Размер: 1.77 Mb.
• Имя файла: Диплом Королев А.В. ИСПРАВЛЕННАЯ — 2.doc
• Тип: Диплом; #551132
• страница: 2 из 4

1.4 Дефектация и ремонт упорного подшипника

Рисунок 1.6 _{ } Обойма упорного подшипника

Таблица 1.1 _{ }Карта дефектации и ремонта обоймы упорного подшипника

Обозна чение элемента	Возможный дефект	Способ установления дефекта и контрольный инструмент	Заключение и рекомендуемый способ ремонта	Технические требования после ремонта
1	2	3	4	5
А	Отклонение от плоскостности	Измерительный контроль с помощью инструментов:	Шабрение	Шероховатость поверхности - 3,2;
		Кольцо контрольное		Допуск плоскостности - 0,03 мм
		Индикатор ИЧ10Б кл.1.
		Краска
		Образцы шероховатости 3,2-ТТ

Продолжение таблицы 1.1

1	2	3	4	5
Б, В	Забоины, задиры	Визуальный контроль лупой ЛП 1-4	Зачистка	Параметр шероховатости Б-3,2, В-1,6
Б	Отсутствие прилегания по соответствующей поверхности корпуса подшипника в районе отверстий	Измерительный контроль щупом №2 кл.1, проверка покраске	Наплавка кольцевых поясков вокруг отверстий Г с последующей обработкой	-

Рисунок 1.7 _{ } Колодка упорная
Таблица 1.2 _{ }Карта дефектации и ремонта колодки упорной

Обозначение	Возможный дефект	Способ установления дефекта и контрольный инструмент	Заключение и рекомендуемый способ ремонта, замена	Технические требования после ремонта
1	2	3	4	5
А	О тставание баббита, забоины, раковины, пористость выкрашивание, вдавливание	Визуальный контроль с лупой ЛП 1-4	Шабрение по результатам проверки прилегания колодок к поверочной плите при собранной обойме упорного подшипника.	Шероховатость баббитовой поверхности - 1,6
		Керосиновая проба		Следы натиров на баббитовой заливке колодок одного ряда по результатам эксплуатации должны быть одинаковы на каждой подушке и занимать не более 20% поверхности "А" со стороны выходной кромки
				Контакт поверхности А с контрольной плитой должен быть на площади не менее 70%.
				Толщина баббитовой заливки должна быть не менее 1,0 мм и не более 1,5 мм.
		Ультразвуковой контроль (УЗК).	Зачистка	Контакт по поверхности Б с контрольной плитой должен быть полным.
		Дефектоскоп УД2-12.	Замена	Допуск параллельности А и Б - 0,02 мм.

Продолжение таблицы 1.2

1	2	3	4	5
		Штангенциркуль ШЦ-П-160-0,1-1.
		Образцы шероховатости 1,6-ШП.
Б	Задиры, смятие, неравномерность прилегания по контрольной плите.	Визуальный контроль с помощью лупы ЛП 1-4
	Отклонение от параллельности плоскостей А и Б	Набор щупов N 2, кл.1, Индикатор ИЧ 10Б кл.1, Плита поверочная 1-0-1000х630

Для выполнения слесарных работ по ремонту подшипника необходим набор слесарных инструментов:

- шабер;

- молоток;

- набор гаечных ключей;

- поверочная плита 630х400;

- напильники № 2-4 ГОСТ 1465-80;

Места замеров	А				Б				Н
Замеры	Лев.	Прав	Верх	Низ	Лев.	Прав	Верх	Низ	min-max
По чертежу	0,15-0,25				0,15-0,25				0,45-0,6
До ремонта	0,2	0,18	0,2	0,17	0,18	0,2	0,16	0,2	0,5
После ремонта	0,2	0,18	0,2	0,17	0,18	0,2	0,16	0,2	0,5
Места замеров	В				Г	Д	Е	Ж
По чертежу	0,45-0,55				0,45-0,55			0,5-0,6
До ремонта	0,45	0,45	0,5	0,45	0,45	0,5	0,45	0,62
После ремонта	0,45	0,45	0,5	0,45	0,45	0,5	0,45	0,5

Рисунок 1.8 - Формуляр ремонта упорных колодкок
Перезаливка сегментов упорного подшипникапроизводится с соблюдением всех условий, указанных для перезаливки вкладышей опорных подшипников. Для заливки сегменты укладываются в специальную форму, имеющую высоту, равную сумме толщины тела сегмента, необходимой толщины заливки и припуска на обработку. После заливки производится обработка сегментов для удаления всех посторонних включений в баббит, шабровка для обеспечения равномерного прилегания всех колодок к упорному диску и выполняется закругление кромок баббита, обеспечивающее беспрепятственное поступление масла к рабочим поверхностям.


2 Тепловой расчет регулирующей ступени

2.1 Определение среднего диаметра ступени

Исходные данные для расчета:

- номинальная мощность 300 МВт.

- номинальное давление Р₀ = 23,5 Мпа

- номинальная температура t₀ = 540 ⁰С.

- температура горячего промперегрева t_ПП = 540⁰С.

- давление холодного промперегрева Р_ХПП =3,1 МПа

- давление горячего промперегрева Р_ГПП = 3,0 МПа

- давление в конденсаторе Р_К = 0,0034 МПа
Диаметр регулирующей ступени определяется величиной теплового перепада и отношением ,
[17, c.15]
Выбираем тип регулирующей ступени и перепад на нее.

В конденсационных турбинах применяют одновенечную регулирующую ступень с перепадом h = 100 ,

<sub>ρ = 0,1 - степень реакции ступени. [17, с.17]

1Э = 12° - эффективный угол выхода потока из сопловой решетки.

φ = 0,96 - коэффициент скорости соловой решетки. [17, с.17]</sub>

Фиктивная изоэнтропийная скорость пара, подсчитанная по располагаемому теплоперепаду ступени, С_ф, мс


С_Ф =
С_Ф =
Окружная скорость вращения диска U, мс определяется по среднему диаметру ступени
U = X_ф · С_ф

U =
Средний диаметр ступени d ,
d = _,

где n = 3000 об/мин

d = м