Диплом. Диплом Королев А.В. ИСПРАВЛЕННАЯ — 2. Ремонт упорных колодок опорноупорного подшипника турбины к300240
Скачать 1.77 Mb.
|
2.2 Расчет сопловой и рабочей решеток Располагаемый тепловой перепад сопловой решетки h , h = h h = = 90 Теоретическая скорость пара на выходе из сопловой решетки при изоэнтропийном расширении , м/с = = м/с Число Маха для теоретического процесса в соплах М1t М1t = , где а - скорость звука на выходе из сопловой решетки при изоэнтропийном истечении, м/с а , где = 17 МПа - давление за соплами V = 0,0175 м3/кг - теоретический удельный объем пара за соплами [18] К - показатель изоэнтропы; К = 1,3 для перегретого пара [17, c.19] а м/с Число Маха рассчитывается по формуле: М1t = По величине М1t и углу α1э выбирается тип решетки С-90-09А [17, c.50] Выходное сечение суживающихся сопл F1, мм2 определяют по уравнению: , где μ1 = 0,97 - коэффициент расхода сопловой решетки. [17, с.21] Gyt = 0,01кг/с - количество пара, утекающее через переднее концевое уплотнение турбины. мм2 Произведение степени парциальности ступени на высоту сопловой решетки еl1, мм определяю по формуле: мм Оптимальная степень парциальности для одновенечной ступени: Высота сопловой решетки l1, мм Потеря энергии в соплах h , , где = 0,956 коэффициент скорости сопловой решетки [17, c.22] Тип профиля сопловой решетки выбирается по М1t и Сопловая решётка С-90-12А [17, c.50] tопт1 = 0,8 - по характеристике выбранной решетки [17, c.50] Хорда профиля b1 = 0,0625 м [17, c.50] Шаг решетки t1,м t1 = b1 ⸱ tопт1 t1 = 0,0625 ⸱ 0,8 = 0,05 м Выходная ширина канала сопловой решетки , м a1 = t1 sinα1э Число каналов: Абсолютная скорость на выходе из сопл, С1, м/с С1 = С1t φ С1 =424,26 ⸱ 0,956 = 405,592 м/с Угол на входе в рабочую решетку , град определяется по формуле: β1 = 20,5560 Относительная скорость ɷ1, м/с Тепловой перепад, использованный на лопатках , Теоретическая относительная скорость на выходе из рабочей решетки с , мс Число Маха: , где К = 1,3 (для перегретого пара). [17, c.19] Р2 = 16 МПа – давление за рабочей решеткой = 0,018 м3/кг - удельный объем за рабочей решеткой. [18] Выходная рабочей решетки по уравнению неразрывности F2, м2 Где =0,944 -коэффициент расхода первой рабочей решетки определяется в зависимости от степени реакции и величины перегрева пара. [17, c.25] Высота рабочей лопатки рабочей решетки (лопатка выполняется постоянной высоты) l2, мм , где величины перекрыш и = 1,0 мм [3, c.26] = 2,0 мм [3, c.26] Угол рабочей решетки: β2 = 16,8570 Скоростной коэффициент определяется по формуле: = b2 = 0,0257 м [3, c.51] ψ = Действительная относительная скорость выхода пара из рабочей решетки ,мс ω2 = 0,96 ⸱ 277,614 = 266,509 м/с Угол абсолютной скорости рабочих решеток α2, град. α2 = 43,3490 Абсолютная скорость выхода пара с рабочих решеток С2, м/с По М2t и выбирается профиль рабочей решетки: Рабочая решётки Р-26-17А [17, c.51] Тогда изгибающие напряжения , МПа , где Z2 – количество лопаток решетки , t2 – шаг рабочей решетки, м t2 = tопт2 b2 Wmin = 0,225 см3 [17,c.51] tопт2 = 0,65 [17, c.51] t2 = 0,0257 · 0,65 = 0,0167 м Количество лопаток решетки рассчитывается по формуле: Потеря энергии в рабочей решетке , кДжкг Потеря энергии с выходной скоростью hвc, кДжкг Относительный лопаточный КПД ступени по потерям энергии проточной части: Относительный лопаточный КПД ступени по проекциям скоростей: Если тепловой расчет ступени выполнен правильно, то величины КПД, вычисленные по данным формулам, должны совпасть. Расхождение допустимо не более 0,01. Относительный внутренний КПД ступени: , где - относительная величина потери на трение. , где = 1,1052 м – средний диаметр ступени F1 = мм2 = 0,0926241 м2 - выходное сечение суживающихся сопл. ктр = 0,6 10-3 [17,c.30] Относительная величина потери на трение рассчитывается по формуле: Относительная потеря от парциального подвода пара Относительная величина потери от вентиляции , где eкож = 0,9 - eопт = 0,9 - 0,582 = 0,318 m = 1 – число венцов в ступени Относительная величина потери на концах дуг сопловых сегментов , где В2 = 0,025 м – ширина рабочих решеток, l2 = 0,0253 м - высота рабочих решеток, n = 4 – число групп сопл, Относительная потеря от парциального подвода пара рассчитывается по формуле: Относительный внутренний КПД ступени рассчитывается по формуле: Внутренняя мощность турбины Pi, кВт 215,66 ⸱ 79,692 = 17186,3767 кВт кДж/кг Расчёт регулирующей ступени сводится в таблицу 2.1. Рисунок 2.1 – Процесс расширения пара в h, S – диаграмме для регулирующей ступени h = 530 кДж/кг; h =6,294 кДж/кг; h = 90 кДж/кг; h = 10 кДж/кг; h = 7,83 кДж/кг; h = 3,004 кДж/кг; h =79,692 кДж/кг Таблица 2.1 - Сводная таблица расчета регулирующей ступени
|