Курсовая. Решение этих задач осуществляется на базе комплексной механизации и автоматизации, мирового внедрения новой техники и дальнейшего роста квалификации кадров

• Название: Решение этих задач осуществляется на базе комплексной механизации и автоматизации, мирового внедрения новой техники и дальнейшего роста квалификации кадров
• Анкор: Курсовая
• Дата: 17.04.2022
• Размер: 4.81 Mb.
• Имя файла: bibliofond.ru_795472.rtf
• Тип: Решение; #481458
• страница: 3 из 5

, на круглошлифовальном станке.

На 150 операции технологического процесса производится полседовательная окончательная обработка (шлифование) двух шеек вала в размер Ç40k6 , на круглошлифовальном станке.

На 155 операции технологического процесса производится окончательная обработка (шлифование) шейки вала в размер Ç35k6 , на круглошлифовальном станке.

Проектируемый вариант технологического процесса обработки детали "Вал промежуточный" приведен более подробно в комплекте технологической документации ТПЖА.02100.714 01.
1.6 Обоснование выбора станков для каждой операции
Наиболее важная задача, возникающая при разработке технологического процесса применение новых методов обработки, производительного оборудования и режущего инструмента, используя принципы дифференциации или концентрации операций разработать наиболее подходящий технологический процесс.

Методы окончательной обработки всех поверхностей заготовки и методы выполнения промежуточных операций определяют исходя из требований, предъявляемых к точности и качеству готовой детали, с учетом характера исходной заготовки, свойств обрабатываемого материала и метода обработки.

Для обработки детали на операциях 105 - выбирается фрезерно-центровочный мод. 2Г942. Станок предназначен для двустороннего фрезерования и зацентровки торцов деталей типа валов. Оба торца фрезеруют одновременно, а затем одновременно зацентровывают. Такая технология позволяет обеспечить параллельность торцов между собой и перпендикулярность центровых отверстий к этим торцам, что очень важно при последующей обработке валов. Изготовление детали происходит за ряд последовательных переходов.

На рисунке 9 приведен фрезерно-центровочный мод. 2Г942 и его краткая техническая характеристика.


Рисунок 9 - Фрезерно-центровочный мод. 2Г942
Для обработки детали на операциях 110 - выбирается торце шлифовальный двухсторонний станок мод. 3Б153Т. Станок предназначен для одновременного шлифования двух противоположных торцев детали. Оба торца шлифуются одновременно.

На рисунке 10 приведен торце шлифовальный двухсторонний станок мод. 3Б153Т и его краткая техническая характеристика.


Рисунок 10 - Торце шлифовальный двухсторонний станок мод. 3Б153Т
Для обработки детали на операции 115 и 120 - выбирается токарный станок с ЧПУ мод. SLТ240HS.

Станок предназначен для прецизионных токарных операций в патроне последовательно несколькими инструментами в автоматическом цикле при ручной загрузке и выгрузке заготовок. Область применения станка - серийное и мелкосерийное производства.

На рисунке 11 приведен токарный станок модели SLТ240HS и его краткая техническая характеристика.


Рисунок 11 - Токарный станок с ЧПУ модели SLТ240HS
Для обработки детали на операции 125 - выбирается шпоночно - фрезерный станок мод. 692Д. Станок предназначен для обработки шпоночных пазов мерными и немерными фрезами шириной от 4 до 25 мм и глубиной до 26 мм.

Ниже на рисунке 12 приведен данный станок и его краткая техническая характеристика.


Рисунок 12 - Шпоночно - фрезерный станок мод. 692Д
На 135-155 операциях используется круглошлифовальный станок мод. 3Е153. Станок предназначен предназначен для наружного шлифования цилиндрических и пологих конических поверхностей в условиях серийного производства. Шлифование производится в неподвижных центрах ниже на рисунке 13 изображен данный станок.


Рисунок 13 - Круглошлифовальный станок мод. 3Е153

1.7 Расчёт и назначение межоперационных припусков на обработку поверхности Æ31h6_(-0,016)
При проектировании технологического процесса механической обработки, допустимо установить оптимальную величину слоя металла, который обеспечивает заданную точность и качество поверхности. Под припуском понимается слой металла, удаляемый с поверхности заготовки с целью достижения заданных свойств и точности обработанной поверхности. Расчет припусков на обработку шейки ведется путем составления таблицы 4, в которую последовательно записывается технологический маршрут обработки отверстия и все значения элементов припуска.

Суммарное значение R_Z и Т, характеризующее качество поверхности штампованных заготовок, составляет соответственно 160мкм и 260мкм.

Определяется суммарное значение пространственных отклонений для заготовки данного типа определяется по формуле:
, (1.11)
где r_кор - величина коробления вала, мкм;

r_см - величина смещения вала, мкм.

Величину коробления следует учитывать как в диаметральном, так и в осевом его сечении, поэтому:
, (1.12)
где D_к=0,5…0,6 - удельная кривизна заготовки;

d=31 мм - диаметр обрабатываемого вала;

L=83 мм - длина обрабатываемого вала.

Таким образом, величина коробления равна:

.

Величина смещения r_см равна 0,15мм, так как заготовка получается штамповкой.

Таким образом, суммарное значение пространственного отклонения заготовки составит:

.

Качество поверхности после каждого перехода, а также результаты расчетов сведены в таблицу 4.
Таблица 4 - Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам на Æ31h6_(-0,016)

Технологические переходы обработки поверхности	Элементы припуска, мкм				Расчетный припуск 2Zmin,		Принятый припуск, мкм		Расчетный номинальный размер, мм		Допуск, мкм		Предельные номинальные размеры, мм				Предельное значение припуска, мкм
	Шероховатость	Дефектный слой	Пространственная погрешность	Погрешность установки,										Наибольший	Наименьший		Наибольший		Наименьший
	RZ	T	r	eу
Заготовка	160	260	156,3	-		-				34,298		1200		34,298	33,098		-		-
Точение черновое	40	80	15,63	7,52		2∙602		2404		31,894		250		31,894	31,644		2654		1204
Точение чист	20	40	9,37	5,64		2∙137		524		31,37		100		31,37	31,27		624		274
Точение тонкое.	2,5	25	6,25	3,76		2∙70		240		31,13		62		31,13	31,068		302		140
Шлифова-ние	1,25	5	3,12	1,9		2∙34		130		31,0		16		31,0	30,984		146		68
Итого																3726		1686

Далее определяется величина остаточного пространственного отклонения после механической обработки

, (1.13)
где k_у=0,1 - коэффициент уточнения формы при черн. точении;

k_у=0,06 - коэффициент уточнения формы при чист точении;

k_у=0,04 - коэффициент уточнения формы при тонком точении;

k_у=0,02 - коэффициент уточнения формы при шлифовании.

Тогда остаточного пространственного отклонения составляет



,

,



Определяется погрешность установки при черновом точении
, (1.14)
где ε_б - погрешность базирования, ε_б=0 мкм (т.к обработка производится в центрах);

ε_З - погрешность закрепления, ε_З=80мкм;

ε_пр - погрешность положения заготовки, ε_пр=50 мкм.

Тогда погрешность установки при черновом точении:



Остаточная погрешность установки при п/чистовом точении
(1.15)
Остаточная погрешность установки при чистовом точении

(1.16)






На основании записанных в таблице данных производится расчет минимальных значений межоперационных припусков, пользуясь основной формулой: