Курсовая. Решение этих задач осуществляется на базе комплексной механизации и автоматизации, мирового внедрения новой техники и дальнейшего роста квалификации кадров

• Название: Решение этих задач осуществляется на базе комплексной механизации и автоматизации, мирового внедрения новой техники и дальнейшего роста квалификации кадров
• Анкор: Курсовая
• Дата: 17.04.2022
• Размер: 4.81 Mb.
• Имя файла: bibliofond.ru_795472.rtf
• Тип: Решение; #481458
• страница: 5 из 5

1.11 Определение загрузки станков и требуемого количества оборудования

Правильный выбор оборудования определяет его рациональное использование во времени. При выборе станков для разработанного технологического процесса этот фактор должен учитываться таким образом, чтобы исключить их простои, то есть нужно выбирать станки по производительности.

Коэффициент загрузки определяется по формуле, согласно /1/
(1.45)
где расчетное количество станков, шт;

принятое (фактическое) число станков, шт.

В свою очередь расчетное количество станков определяется по формуле
(1.46)
где такт выпуска, 7,84мин;

штучное время (берется из ТП), мин

Ниже в таблице 1.5 приведено пооперационное время
Таблица 1.5 - Пооперационное время, мин

	Тo	Тв	Тпз	Тшт
105	1,6	3,0	14,6	5,24
110	5,06	2,72	3,85	8,41
115	4,1	0,87	3,9	5,12
120	2,33	0,6	6,9	3,28
125	4,08	0,62	1,3	5,73
135	4,16	1,72	1,85	6,3
140	3,45	1,2	4,5	4,72
145	2,98	1,2	4,5	3,35
150	3,15	1,2	4,5	4,48
155	3,20	1,2	4,5	4,8

Коэффициент использования оборудования по основному (технологическому времени) свидетельствует о доле машинного времени в общем времени работы станка
(1.47)
Результаты расчетов коэффициентов по операциям технологического процесса сведены в таблицу 1.6.
Таблица 1.6 - Требуемое количество оборудования

Номер операции
105 110 115 120 125 135 140 145 150 155	0,07 0,14 0,09 0,06 0,10 0,11 0,21 0,35 0,41 0,38 0,37	0,07 0,14 0,09 0,06 0,10 0,11 0,21 0,35 0,35 0,38 0,37	0,52 0,60 0,80 0,71 0,71 0,66 0,65 0,72 0,66 0,70 0,69	1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Заключение

В данной курсовой работе была разработана технология изготовления детали "Вал промежуточный". Назначены режимы резания и нормы времени на переходы и операции в соответствии с заданием, приведены расчеты режимов резания и норм времени на поверхность, на остальные операции режимы назначены по нормативам. Графическая часть выполнена в полном объеме.

вал шероховатость припуск заготовка

Библиографический список

1. Курсовое проектирование по технологии машиностроения /Под общей ред. А. Ф. Горбацевича. - Минск [Текст]: Вышэйшая школа, 1975.-288 с.

2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. /Под ред А.Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. - М.; Машиностроение, 1985. - Т.1, 656 с.; Т.2, 496 с.

. Общемашиностроительные нормативы режимов резания: Справочник [Текст]: В 2-х т. /А.Д. Локтев, И.Ф. Гущин, В.А. Батуев и др.- М.: Машиностроение, 1991.-Т.1, 640 с.; Т.2, 304 с.

. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно - заключительного для технического нормирования станочных работ [Текст] : Массовое производство - М.: Машиностроение, 1974. - 422 с.

. Кувалдин Ю.И. Расчет припусков и промежуточных размеров при обработке резанием: Учебное пособие для практических занятий, курсового и дипломного проектирования / Ю.И.Кувалдин, В.Д.Перевощиков. - Киров: Изд-во ВятГУ, 2004. - 126 с.