ППЖ. Министерство сельского хозяйства. Решение по проектированию свиноводческих помещений
 Скачать 111.16 Kb.
|
|
11.Циклограмма движения производственных групп свиней Организация труда на свиноводческом предприятии с поточным характером производства должна определяться циклограммой использования свиноводческих помещений. Циклограмма определяет характер, виды и объемы работ в каждый промежуток времени и является основным оперативным документом, по которому строится все производство. На промышленных предприятиях объемом производства более 24 тыс. голов откормочного молодняка ритм производства колеблется от 1 до 4 дней. Для хозяйств меньшей мощности наиболее целесообразен ритм в 7 дней (или кратный 7-дневному ритму — 14, 21 и 28). Это связано с рядом причин. Прежде всего, 7-дневный ритм кратный астральному периоду свиноматок (21 день), в результате чего за этот период можно скомплектовать три полные технологические группы; приход свиноматок в охоту после отъема поросят (без учета перегулов) приходится в среднем на этот период; при 7-дневном ритме можно четко дифференцировать выполнение ряда технологических операций по дням недели; применение синхронизации свиноматок в один из дней недели позволит освободить от работ по воспроизводству определенные дни и сосредоточить их выполнение в другие. Объемы производства при поточной системе сохраняются постоянными в течение всего периода эксплуатации предприятия. Нарушение соотношения между поголовьем и станко - местами для его размещения приводит к значительному снижению хозяйственных и экономических показателей. В зависимости от мощности предприятий при поточной технологии производственный процесс организован на четырех участках: 1 (воспроизводство) — осеменение маток и супоросный период, а также подготовка к осеменению ремонтных свинок; 2 (репродукция)—получение поросят; 3 (доращивании)—выращивание молодняка после отъема; 4 (откорм)—откорм свиней (рисунок 1). Время содержания свиней на всех участках (от момента отъема свиноматок до сдачи откормочного молодняка на мясокомбинат) называется циклом производства. Производственный цикл состоит из цикла воспроизводства, цикла доращивания и цикла откорма. Цикл воспроизводства состоит из времени непродуктивного (после отъема) состояния свиноматок, продолжительность супоросности и подсосного периода. Таким образом, сокращение цикла воспроизводства возможно за счет уменьшения подсосного периода и времени непродуктивного состояния свиноматок. Цикл доращивания определяется временем от отъема поросят до постановки их на откорм. Цикл откорма определяется временем от постановки поросят на откорм до сдачи их на мясокомбинат. Цикл доращивания и цикл откорма по продолжительности зависят от уровня средних суточных приростов. Поточность и ритмичность производства свинины основываются на расчете поголовья и станко - мест на фермах промышленного типа исходя из максимального использования помещений, оборудования и животных. Главное условие поточного метода производства свинины — необходимость разделения свиней внутри половозрастных групп на отдельные технологические группы, которые, перемещаясь в специализированных секциях, проходят все стадии цикл воспроизводства, выращивания и откорма. Для расчета производственной программы промышленного предприятия необходимо разработать исходные данные: мощность комплекса (тыс. гол.) откормочного молодняка в год; среднее многоплодие свиноматок на опорос; отход молодняка за подсосный период, период доращивания и откорм, %; санитарные разрывы, дней; среднесуточные приросты в период подсоса, доращивания и откорма, г; размер технологической группы подсосных свиноматок, гол.; период содержания половозрастных групп свиней по фазам и периодам производственного цикла, в днях; процент браковки свиноматок. [6] 12. Расчет потребности предприятия в подстилке, воде, определение выхода навоза 1. Механизация водоснабжения ферм и поения свиней Организация водоснабжения ферм и поения свиней — одна из важных задач обеспечения здоровья и продуктивности животных. Помимо удовлетворения физиологических потребностей организма свиней, вода имеет огромное санитарно-гигиеническое значение (подготовка кормив к скармливанию, очистка и дезинфекция помещений, оборудования и инвентаря, уход за животными). При организации водоснабжения исходят из норм потребности в воде свиноводческих предприятий. Санитарно-гигиенические качества питьевой воды регламентируются ГОСТ 2874—54 и 2761—57. Водоснабжение осуществляется в основном за счет подземных источников. Воду подают центробежными, вихревыми насосами. Для подачи воды на хозяйственно-питьевые нужды , ферма должна быть оборудована водопроводной системой. Расход воды и пара на хозяйственно-бытовые нужды персонала, на кормоприготовление при использовании пищевых отходов, и также на удаление навоза гидросмывом указанными нормами не учитывается. При самотечных системах удаления навоза непрерывного или периодического действия, функционирующих на комплексах, расход воды на промывку навесных каналов свинарников в расчете на 1 тыс. голов свиней колеблется соответственно от 10 до 80 м3 в сутки. Перерыв в подаче поды для поения свиней и приготовления кормов допускается в дневное время не более 3 ч, а в ночное — до 6 ч. Для поения свиней применяют серийно выпускаемые клапанные одночашечные самоочищающиеся автопоилки ПСС-1 и КПС-108.49.02.010, а также клапанные сосковые ПБС-1,0 и ПБП-1,0. Одночашечная самоочищающаяся автопоилка ПСС-1,0 предназначена для поросят-отъемышей и взрослых свиней. Автопоилка одночашечная КПС-108.49.02.010 предназначена для поросят-сосунов и поросят - отъемышей, отстающих в росте. Особенность ее устройства в том, что поросята видят поверхность воды и быстро привыкают к ней. Нажимной рычаг в поилке не погружен , он возвращается в исходное положение под действием собственной массы. В некоторых хозяйствах применяют бесклапанные сосковые автопоилки. Они представляют собой трубу-коллектор диаметром 25мм, установленную в соответствующей зоне вдоль станков. От трубы-коллектора отходят трубки-соски, расположенные в каждом станке на одном уровне под углом 45°. За счет изменения высоты установки уравнительного бачка высоту воды в трубках-сосках устанавливают так, чтобы она не вытекала и не опускалась ниже 15...20 мм от верхней кромки трубки-соска. Вода для поения поросят-сосунов и отъемышей считается оптимальной в пределах 16—20ºС, а для взрослых свиней — 10—16ºС. [10] 2. Механизация уборки навоза Уборка навоза в свиноводческих помещениях — самый трудоемкий и тяжелый процесс Он занимает более 50 % всех трудовых затрат по уходу за животными. Выбор системы удаления, транспортировки и обработки навоза проводят с учетом размера свиноводческого предприятия, технологических, природно-климатических условий и технико-экономического обоснования. При выборе того или иного способа уборки навоза на наряду с другими факторами учитывают также суточный выход навоза от различных возрастных и производственных групп свиней. Проектирование новых и реконструкция существующих систем удаления и использования навоза должны осуществляться в соответствии с существующими нормами технологического проектирования систем удаления, обработки, обеззараживания, хранения, подготовки и использования навоза и помета. В практике свиноводства используют механические (транспортерные) и гидравлические системы удаления навоза из помещения. К механическим средствам уборки навоза относятся скребковые и скреперные установки. Скребковые и скреперные транспортеры ТСН-160А, ТСН-2.0Б, ТСН-З.0Б, УС-12, ТС-1 и другие типы используют внутри помещения для удаления навоза из продольных навозоприемных каналов, а транспортеры УСП-12 и ТС-1 применяют обычно для уборки навоза из поперечных каналов в двух или нескольких рядом расположенных свинарниках. Транспортную систему с механическими средствами уборки навоза рекомендуется применять на небольших фермах в хозяйствах, производящих свинину на собственной кормовой базе, при использовании подстилки и близком залегании грунтовых вод, когда гидравлическая система уборки нецелесообразна или вообще неприемлема. В помещениях, где животных содержат без подстилки, предпочтительны транспортеры ТС-1, которые используют как для продольного, так и для поперечного навозоудаления. При этом предусматривается наличие щелевого пола. Посредством транспортера навоз из навозоприемных каналов собирается к центру свинарника и сбрасывается в поперечный канал, который проходит через несколько свинарников, расположенных в ряд. В поперечном канале с таким же транспортером навоз направляется в один общий навозоприемник. Скребковые транспортеры ТСН-160А, ТСН-2Б и ТСН-ЗБ чаще используют для уборки навоза в свинарниках-маточниках при устройстве открытых навозных каналов. Конструктивно они состоят из горизонтального и наклонного транспортеров. С первого через наклонный транспортер навоз подается в тракторные самосвальные прицепы или автосамосвалы. В специализированных хозяйствах и на крупных комплексах при концентратном типе кормления целесообразнее применять гидравлическую самотечную систему удаления навоза. Способ основан на способности навозной массы (без добавления воды) к самодвижению по горизонтальному дну канала за счет сил гравитации. Различают самотечную систему удаления навоза непрерывного и периодического действия. В первом случае в конце канала устанавливают порожек высотой 0,40.. .0,45 м, навоз удаляется непрерывно при периодическом смывании оставшегося навоза и осадка оборотной водой, а во втором (шиберное устройство) навоз удаляется через 7...14 дней по мере его заполнения. Шиберное устройство выполнено в виде калитки или заслонки, плотно перекрывающей канал. При самотечной системе ширина канала от 1 до 2,4 м, глубина от 1 м и более, длина 40.. .50 м. Утилизируют навоз при механической системе удаления, как правило, в местах складирования (в буртах на полях или в навозохранилище), где его компостируют и выдерживают не менее 3 месяцев. При гидравлической самотечной системе жидкий навоз из навозных каналов поступает сначала в коллекторы, затем в приемные резервуары, а уже с них насосами трубопроводным путем (НЖНг200А, УТН-10) или мобильным (2ПТС-4, МЖТ-10, МЖТ-Ш и др.) транспортом в навозохранилища, специальные площадки или стационарные цехи, где и производится соответствующая обработка навозных стоков, в том числе и компостирование с соломой, торфом и, другими видами наполнителей. [10] Таблица 16. Потребность предприятия в подстилке, воде и выход навоза.
13. Разработка генплана свиноводческого предприятия с законченным оборотом стада Архитектурно-строительные решения свиноводческих зданий должны обеспечивать оптимальные условия содержания животных при максимальном использовании площади помещений и улучшении технико-экономических показателей. Строительство новых свиноводческих предприятий должно осуществляться по типовым проектам, рекомендуемым для конкретной зоны. В отдельных случаях при соответствующем обосновании могут применяться индивидуальные проекты. Экспериментальное проектирование объектов производится при наличии конкретной площадки строительства и обосновании предмета эксперимента. Здания могут быть построены в варианте павильонной компоновки или блоками, в том числе многоэтажными. Однако на современном этапе строительство многоэтажных блоков себя не оправдало. При павильонной застройке, здания располагаются отдельно, в соответствии с производственным назначением, и, как правило, их расположение соответствует направлению технологического процесса. Номенклатура зданий при павильонной и частично-сблокированной застройке, а также состав помещений определяются структурой стада и технологией содержания животных, предусматриваются специализированные свинарники или сектора для различных производственных групп свиней. На комплексах с законченным циклом производства, с цеховой структурой и поточной системой содержания должно быть пять типов специализированных зданий (секторов): для холостых, осеменяемых свиноматок и ремонтного молодняка (в этих же помещениях содержатся хряки); для супоросных свиноматок (в некоторых случаях перечисленные группы животных могут располагаться в одном здании); для подсосных маток с поросятами; для поросят - отъемышей; для свиней на откорме. Свиней содержат в зданиях различной вместимости. Планировочное решение помещений зависит от ритма производства и величины технологических групп свиней. Свинарники должны иметь помещения основного и вспомогательного назначения, разделенные на секции. В помещениях основного назначения содержат животных, они включают площади под технологическое оборудование, проходы и проезды. Кормоцех целесообразно размещать при въезде на территорию фермы вблизи складских помещений. В ряде случаев допускается размещение кормоцеха в центральной части предприятия. Если хозяйство с законченным оборотом стада, то откормочный сектор должен быть несколько ниже по рельефу местности. Племенной репродуктор от товарного хозяйства располагают на расстоянии не менее 1000 м. Ось зданий ориентируют с востока па запад. Размер и наименование помещений вспомогательного назначения определяются специализацией свинарника и его вместимостью. К помещениям вспомогательного назначения относятся: площадки для вентиляционно-отопительного оборудования, инвентарные, комнаты персонала, санузлы, весовые. Для наилучшего использования производственных площадей установлены наиболее рациональные размеры высоты и ширины специализированных зданий при павильонной застройке: высота от отметки пола до перекрытия не менее 2,4 м; Здания могут быть различной ширины в зависимости от применяемого проекта. В настоящее время ширина здания принята 9, 12, 18, 21 и 24 м. При проектировании свиноводческого предприятия в данном варианте необходимо применить павильонную застройку. Все помещения будут располагаться по направлению движения технологического процесса: помещения для холостых свиноматок, условно-супоросных, супоросных, подсосных, поросят на доращивании, откорма (рисунок 2 ) 14. Зооинженерное решение по проектированию свиноводческих помещений Полы должны обладать низкой теплопроводностью, проходы — возвышаться над планировочной отметкой земли не менее чем на 15 см, уклон пола в сторону навозного канала 5 %. При устройстве щелевых полов ширина планок 40— 50 мм для поросят - отъемышей, ремонта и откорма; для хряков и свиноматок—70 мм, а ширина щелей соответственно 22 и 26 мм. Если свиней кормят сухими кормами, то навозный канал устраивают на противоположной стороне кормушки; при жидком типе кормления — в 20 см от кормушки для поросят- отъемышей и в 30—40 см для остального поголовья. Ширина навозной решетки 100 см. Высота окон в свинарнике не менее 120 см от уровня пола. Внутренняя высота помещений не менее 240 см. В последнее время часто строят помещения с совмещенной кровлей. При групповом содержании в станках должно находиться не более 4—5 хряков-производителей, 12 холостых или супоросных маток, 15—17 голов взрослого откормочного поголовья и 10 голов ремонтного молодняка. Подсосных свиноматок содержат только индивидуально. Кормовые, кормонавозные, продольные и поперечные проходы имеют ширину не менее 2,2 м, служебные -0,7—1,0 м. Ограждения станков для подсосных свиноматок должны иметь просветы между решетками 4— 5 см. При фиксации свиноматки высота ограждения для поросят 60 см. Ширина просветов для поросят-отъемышей 10 см .  Рисунок 2- Генплан свиноводческого комплекса 1. Свинарник-откормочник на 1800 голов; 2. Свинарник для опоросов на 100 голов; 3. Свинарник на 300 супоросных маток; 4. Свинарник на 200 холостых и условно-супоросных маток с хрячником и пунктом искусственного осеменения; 5. Свинарник для 2000 голов поросят на доращивании; 6. Свинарник на 200 голов проверяемых свиноматок; 7. Блок помещений ветпункта, санитарной бойни и стационара на 18 голов; 8. Изолятор для свиней на 14 станков; 9. Склад рассыпных и гранулированных кормов на 240 т; 10. Ветсанпропускник для свинооткормочной фермы на 21 тыс. голов; 11. Блок подсобных производственных помещений; 12. Выгульные площадки; 13. Моционные площадки для свиней; 14. Котельная; 15. Рампа приема и отгрузки свиней для свиноводческой фермы на 21 тыс. голов.  Рисунок 3- Внутренняя планировка свинарника для поросят на доращивании. 1-станок на 25 голов поросят; 2-кормовой проход; 3-тамбур; 4-навозный проход; 5-навозоприемник. Станки делаются таким образом, чтобы перегородки между смежными станками были сплошными в основной части, а в зоне навозного канала — решетчатыми. Высота станков для хряков-производителей" 1,4 м, для подсосных поросят 0,6 м, поросят- отъемышей 0,8 м , для остальною поголовья 1,0 м . Сосковые поилки устанавливают на следующую высоту: для поросят-сосунов — 25 см; для поросят - отъемышей— 35 см; для ремонтного молодняка и откорма: одна поилка на высоте 45 см, другая — 65 см; для маток— 75 см; для хряков — 80 см. Свиньи должны быть постоянно обеспечены водой: хряки-производители в день выпивают до 10 л воды, холостые и супоросные свиноматки—12, подсосные с поросятами — 20, поросята-отъемыши — 2, ремонтный молодняк и свиньи па откорме — 6 л. Кроме этого, при расчете потребности в воде дополнительно учитываются расходы на уборку помещений, гидросмыв, приготовление кормов, мытье кормушек, оборудования и т. д. Помещения в зависимости от конструктивных решений и ширины могут быть 2, 4, 6, 8-рядными. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||