Контрольная по зубчатым колесам. KR Losev MV 9ETM-01 — копия (1). Решение присылается в виде двух файлов пояснительная записка и графическая часть. Фотографии выполненной графической части к проверке не принимаются ввиду искажений, вносимых камерой.
 Скачать 0.77 Mb.
|
|
Построение кулачка Определение минимального радиуса кулачка и построение теоретического и рабочего профиля будем вести согласно методическому указанию Из произвольно выбранного центра О проводим дугу радиуса Rmin в сторону подъема толкателя. Выбираем на этой дуге произвольно точку 1, которую примем за н чальную точку отсчета на криволинейной оси Sа  (таким образом, фиксируется положение коромысла в начале фазы удаления). Задаемся рядом последовательных значений фазового угла на участке удаления, подсчитываем соответствующие углы поворота толкателя и изображаем эти положения на рисунке откладываем полученные отрезки на соответствующих положениях Направление, в котором следует откладывать величины , определяется по следующему правилу: вектор скорости точки А в соответствующем положении толкателя нужно повернуть на 90° в сторону вращения кулачка. Аналогичные построения проводят и для фазы сближения толкателя. Так как на этой фазе скорость точки А, толкателя направлена вниз, то поворачивая вектор этой скорости в сторону вращения кулачка приходим к выводу, что на этой фазе отрезки нужно откладывать в сторону противоположно направлениям, принятым на фазе удаления Через ряд точек отмеченных на графике проводим лучи под углами 90 - Q mах1 для участка удаления и 90 - Q mаx2 для участка сближения к соответствующим положениям коромысла. По умолчанию примем данные углы сорока пяти градусам. Находим точку О пересечения лучей с разных сторон графика наиболее удаленную от точки 1. Эта точка и определит как минимальные габариты кулачкового механизма, так и зону допустимых размеров кулачкового механизма (заштрихованная зона), обеспечивающих значения углов давления при любом положении кулачка, не превышающих допустимых значений. Проектируем профиль кулачка, ориентируясь на схему кулачкового механизма, полученную ранее. Для кулачкового механизма должны быть известны радиус Rmin основной шайбы, межосевое расстояние , длина коромысла LОА, направление вращения кулачка. Используя - метод обращенного вращения, сообщим всему кулачковому механизму угловую скорость «-ω». В результате кулачок становится неподвижным, а коромысло вместе со своей осью вращения О придет во вращение относительно центра О в направлении противоположном вращению кулачка.  Делим фазовые углы на части в соответствии с произведенной разметкой хода толкателя показывая последовательно точки 2,3,4 ,... на окружности. Проводим последовательно дуги радиусами их пересечения, фиксируя тем самым соответствую ие контактные точки кулачка и коромысла в обращенном механизме. Через полученные то ки проводим пла ную линию, которая изобразит центровой (теоретический) профиль кулачка. Далее обкатывая теоретический профиль кулачка роликом, получим практический контур кулачка. Определим радиус ролика. R=0,4*Rmin = 0,4*50=20 мм  Рабочий или действительный профиль кулачка при роликовом толкателе получается в виде кривой равноотстоящей от центрового профиля на расстояние, равное радиусу rролика. Для построения рабочего профиля кулачка из различных близко расположенных точек центрового профиля проводят дуги радиусом r.Огибающая семейства этих дуг и будет являться действительным или рабочим профилем кулачка. |