Роль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования
 Скачать 2.41 Mb.
|
|
НЕПОВОРОТНЫХ СТЫКОВ ТРУБ Таблица П Автоматы для сварки без присадки Марка автомата сварочной Размер свариваемых труб, мм Максимальный сварочный Максимальная скорость сварки, Радиус вращающихся Установочная длина, Масса головки, головки) диаметр толщина стенки ток, А об/мин частей, мм мм (не менее) кг Сварочные головки типа Малыш (СА): СА-305 14-25 80 3,04 28 45 2,3 СА-306 25-38 3,5 100 3,06 36 45 3,8 СА-307 38-57 100 2,00 50 60 4,1 ОДА-2ГС 20-42 3,5 160 6,59 55 90 3,5 ОДА-3ГС 42-76 200 2,00 85 95 5,5 ГТ1-57 25-57 3,5 160 3,50 63 88 4,6 ГТ1-108 56-108 200 1,87 115 113 9,5 ОКА-1И 76-133 Для 200 1,53 128 137 12,5 ОКА-2И 133-219 сварки корневых слоев 200 0,80 180 140 18,0 Примечания. 1. Головки Малыш, ОДА, ГТ1 и ОКА работают с аппаратурой управления ЭР и источником питания ТИР- 300ДМ1 или ТИР-ВЧ-160-АУ1 со встроенной аппаратурой управления. 2. Головка ГТ1-108 имеет механизмы автоматической регулировки напряжения дуги (АРНД) и колебания горелки. Таблица П Автоматы для сварки с присадкой Марка автомата сварочной головки) Размер свариваемых труб, мм Максимальный сварочный Максимальная скорость Радиус вращающихся Установочная длина, мм Масса головки, диаметр толщина стенки ток, А сварки, об/мин частей, мм не менее) кг Комета 20-57 8 300 2,12 150 170 12,0 Комета 56-108 20 300 1,13 170 175 16,5 Комета 108-159 25 300 0,50 200 175 17,2 Орбита (СА-411) 219-1420 60 300 33 м/ч 160* 290 12,4 Минора (СА- 534) 30 20 300 24 м/ч 66* 195 4,0 ОДА-П: ОДАМ ОДАМ ОДАМ ОДАМ Просвет для прохода головки, мм. Примечания. 1. Трубосварочные головки ОДА-П имеют единый модульный конструктив с четырьмя типоразмерами сварочных головок и обеспечивают сварку стыков труб диаметром от 20 до 220 мм. 2. Трубосварочные головки ОДА-П работают с источниками питания ТИР-АУ4 (ДС-САУ-4) со встроенной аппаратурой управления, головки Комета, Орбита, Минора — с аппаратурой управления САМ или ЭР и источником питания ТИР ДМ или ТИР-ВЧ-250. 3. Сварочные головки Комета имеют единый вращатель и три сменные планшайбы для различных способов сварки неплавящимся электродом в защитном газе без присадки, с присадкой, плавящимся электродом в защитном газе. Приложение 14 справочное) ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ИСТОЧНИКОВ ПИТАНИЯ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ Таблица П Сварочные трансформаторы, используемые для термообработки сварных соединений Характеристика Марка трансформатора ТД-102 ТД-306 ТД-500-4 ТДМ-201 ТДМ-302 ТДМ-402 ТДМ-502 ТДМ-602 ТДФ-1001 ТДФЖ-1002 ТДФ-1601 ТДФЖ-2002 Номинальный сварочный ток, А 160 250 500 200 300 400 500 600 1000 1000 1600 2000 Пределы регулирования тока, А 60-175 100-300 100-560 60-200 90-300 100-400 120-500 130-600 400-1200 300-1200 600-1800 600-2200 Напряжение холостого хода, Вне более 80 80 76 80 80 80 80 80 71; 75 120 95; 110 120 Продолжительность нагрузки, ПН, % 20 25 60 40 60 60 60 60 100 100 100 100 Габариты, мм длина 570 630 780 280 380 410 410 440 1200 1430 1200 1430 ширина 325 370 670 230 300 350 380 430 830 760 830 760 высота 530 585 835 270 340 380 380 380 1200 1220 1200 1220 Масса, кг 38 67 210 30 53 80 94 120 720 540 1000 840 Таблица П Преобразователи машинные средней частоты для индукционного нагрева сварных соединений Марка преобразователя Рабочая частота Параметры генератора Мощность электро КПД преобра Система охлаждения Расход на охлаждение Габаритные размеры преобразователя, Масса преобра тока, Гц мощность, кВт напряжение, В сила тока, А двигателя, кВт зователя, % агрегата воды, м 3 /ч мм высота (длина) диаметр зователя, кг ВПЧ-50-2400 2400 50 800/400/200 69/139/273 76 75 Воздушно-водяная 2,1 х 1660 ВПЧ-100-2400 2400 100 800/400/200 139/278/556 138 75 Тоже х 2240 ВПЧ-50-8000 8000 50 800/400/200 69,5/139/278 77 Не менее 70 ” ” 2,1 х 1870 ВПЧ-100-8000 8000 100 800/400/200 139/278/556 140 Не менее 75 ” ” 2,4 х 2610 ППЧВ-250-2,4- 380/660 2400 250 800 329 290 86 ” ” 3,6 х 4360 ППЧВ-320-1,0- 380/660 2400 320 800 400 364 88 ” ” 3,6 х 4400 Таблица П Тиристорные преобразователи частоты (инверторы) для индукционного нагрева сварных соединений Марка преобразователя Рабочая частота тока, Гц Номинальная мощность, Входные параметры КПД, % Система охлаждения агрегата Расход воды на охлаждение, Габаритные размеры преобразователя, мм Масса преобразователя, кВт напряжение, В ток, А м 3 /ч кг СЧИ-100-2,4 2400 100 400 250 94 Водяное 1,5 1845х1120х1700 1840 ИТ-100* 1000-2400 100 400 250 94 Воздушное — 1200х1130х1660 1620 ИТ-250* 1000-1600 250 1000 1000 94 Тоже 3500х2120х2000 2000 ___________ * Установки изготавливаются ЗАО Прочность МК”. Подсоединяются непосредственно к сварочным разводкам напряжением 95, 180, 275 Вили имеют свой автономный источник питания. Таблица П Установки для термической обработки сварных соединений труб Показатель Марка установки МИТ-100 УТ-250 Максимальная потребляемая мощность, кВт 100 291 Выходные параметры постового устройства максимальная температура нагрева, С 1100 1100 напряжение, В 800/400/200 800 номинальный ток, А 139/278/556 329 частота, Гц 2400 2370 Максимальное расстояние от источника питания преобразователя частоты) до сварного стыкам Максимальное расстояние от постового устройства до сварного стыкам Диаметр обрабатываемого трубопровода, мм 133-1020 133-1420 Толщина стенки, мм 12-90 до 100 КПД преобразователя, % 77 86 Расход охлаждающей воды, л/мин: через преобразователь 60 60 через постовое устройство 40 40 Габаритные размеры, мм преобразователях х пульта управления 950х600х900 750х600х650 шкафа запуска 950х1000х2000 950х1000х1730 постового устройства (без индуктора) 950х750х1470 950х750х1450 Масса, кг преобразователя 1930 4250 пульта управления до 70 до 70 шкафа запуска до 500 до 500 постового устройства (без индуктора) до 250 до 250 Примечание. Установка МИТ-100 оснащена преобразователем ВПЧ-100-2400, установка УТ-250 - ППЧВ-250-2,4-380/660. Установки изготавливаются ЗАО Прочность МК”. Приложение 15 справочное) КОНДЕНСАТОРЫ СРЕДНЕЙ ЧАСТОТЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ КОМПЕНСАЦИИ РЕАКТИВНОЙ МОЩНОСТИ ПРИ ТЕРМООБРАБОТКЕ СВАРНЫХ СТЫКОВ Таблица П Параметры конденсаторов Марка конденсатора Напряжение, В Частота, Гц Мощность, квар Емкость, мкФ Номер схемы включения (по табл. П) ЭСВ-0,5-2,4-4УЗ 500 2400 300 79,60 1 ЭСВ-0,8-2,4-2(4)УЗ 800 2400 300 31,20 2,1 ЭСВП-0,8-2,4УЗ 800 2400 300 31,20 5 ЭСВ-1-2,4-2(4)УЗ 1000 2400 300 19,90 2,1 ЭСВП-1-2,4УЗ 1000 2400 300 19,90 5 ЭСВ-1,6-2,4-2(4)УЗ 1600 2400 300 7,80 3,4 ЭСВ-2-2,4-2(4)УЗ 2000 2400 300 4,97 3,4 ЭСВ-0,5-10-4УЗ 500 10000 400 25,50 1 ЭСВ-0,8-10-2(4)УЗ 800 10000 400 9,96 2,1 ЭСВП-0,8-10УЗ 800 10000 400 9,96 5 ЭСВ-0,5-2,4-4ТЗ 500 2400 250 66,40 1 ЭСВ-0,8-2,4-2(4)ТЗ 800 2400 250 25,90 2,1 ЭСВП-0,8-2,4ТЗ 800 2400 250 25,90 5 ЭСВ-1-2,4-2(4)ТЗ 1000 2400 250 16,60 2,1 ЭСВП-1-2,4ТЗ 1000 2400 250 16,60 5 ЭСВ-1,6-2,4-2(4)ТЗ 1600 2400 250 6,47 4,3 ЭСВ-2-2,4-2(4)ТЗ 2000 2400 250 4,15 4,3 ЭСВ-0,5-10-4ТЗ 500 10000 300 19,10 1 ЭСВ-0,8-10-2(4)ТЗ 800 10000 300 7,46 2,1 ЭСВП-0,8-10ТЗ 800 10000 300 7,46 5 ЭСВК-0,5-2,4УЗ 500 2400 550 146,00 1 ЭСВК-0,8-2,4УЗ 800 2400 550 57,00 1 ЭСВК-1-2,4УЗ 1000 2400 550 36,50 1 ЭСВК-1,6-2,4УЗ 1600 2400 550 14,25 3 ЭСВК-2-2,4УЗ 2000 2400 550 9,10 3 ЭСВК-0,5-10УЗ 500 10000 650 41,40 1 ЭСВК-0,8-10УЗ 800 10000 650 16,17 1 ЭЭВК-0,5-2,4УЗ 500 2400 556 146,00 1 ЭЭВК-0,8-2,4УЗ 800 2400 550 57,00 1 ЭЭВК-1-2,4УЗ 1000 2400 550 36,50 1 ЭЭВК-1,6-2,4УЗ 1600 2400 550 14,25 3 ЭЭВК-2-2,4УЗ 2000 2400 550 9,10 3 ЭЭВК-0,5-10УЗ 500 10000 650 41,40 1 ЭЭВК-0,8-10УЗ 800 10000 650 16,17 1 ЭЭВК-0,5-2,4ТЗ 500 2400 550 146,00 1 ЭЭВК-0,8-2,4ТЗ 800 2400 550 57,00 1 ЭЭВК-1-2,4ТЗ 1000 2400 550 36,50 1 ЭЭВК-1,6-2,4ТЗ 1600 2400 550 14,25 3 ЭЭВК-2-2,4ТЗ 2000 2400 550 9,10 3 ЭЭВК-0,5-10ТЗ 500 10000 650 41,40 1 ЭЭВК-0,8-10ТЗ 800 10000 650 16,17 1 ЭЭПВП-0,4-2,4-УЗ, ТЗ 400 2400 250 103,67 6 ЭЭПВП-0,8-2,4-УЗ, ТЗ 800 2400 300 31,10 6 ЭЭПВП-1-2,4-УЗ, ТЗ 1000 2400 300 19,90 6 ЭЭПВП-0,4-10-УЗ, ТЗ 400 10000 250 24,88 6 ЭЭПВП-0,8-10-УЗ, ТЗ 800 10000 300 7,46 6 Примечание. Конденсаторы марок ЭСВ и ЭСВП в настоящее время не выпускаются. Таблица П Схемы включения групп конденсаторов Номер схемы Схемы включения Точки приложения рабочего напряжения Емкость конденсатора 1 0 - 1, 2, 3, 4 С = 4С гр 2 0 - 1, 2 С = 2С гр 3 1, 2 - 3, 4 С = С гр 4 1 - 2 С = С гр /2 5 0 - 1, 2, 3, 4 0 - 1 0 - 2 0 - 3 0 - 4 C = C гр1 +C гр2 +С гp3 +С гp4 C гр1 = 9/16C С гр2 = С С гр3 = С С гр4 = С 6 C = C гр1 +C гр2 +С гp3 +С гp4 C гр1 = 7/16C С гр2 = С С гр3 = С С гр4 = С Приложение 16 справочное) ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ Материал Максимальная рабочая температура, С Масса на единицу площади, гм объемная плотность, кг/м 3 ) Асбестовые материалы Ткани — марка (толщина, мм АТ (2,5) 400 1200 АТ (3,1) 400 1525 АТ (2,2) 400 1350 АТ (2,4) 450 1525 АТ (3,3) 450 2100 AT-13 (4,4) 400 2600 ACT-1 (1,8) 500 1050 ACT-2 (ж) (0,9) 700 500 Картон КАОН-1, КАОН-2, КАП 500 (900-1400) толщиной 1,3-6,0 мм Шнуры ШАОН, ШАП, ШАГ диаметром 5-25 мм 400 83-380 гм Маты высокотемпературные МВТ 1000 (250) базальтовые прошивные 700 (50) холст из базальтового супертонкого волокна 700 (20) БСТВ Кремнеземные материалы Ткани — марка (толщина, мм КТ-11 (0,35) 1000 300 КТ-11-13 (0,35) 1000 300 КТ-11-ТО (0,44) 1000 300 КТ-11-ТОА (0,44) 1000 300 КТ-11-С8/3 (0,50) 1000 610 КТ-11-С8/3-13 (0,50) 1000 580 КТ-11-С8/3-ТО (0,68) 1000 580 КТ-11-С8/3-13-ТО (0,64) 1000 580 КТ-11-С8/3-ТО-ПХ (0,68) 1200 580 КТ-11-ТО-ПХ (0,44) 1200 300 КТ-11-С 12/7 (0,90) 1000 1100 К11-Тр-1,1-ТО (1,1) 1000 960 Нити К11С6-180-13 1000 180* К11С6-170-БА 1000 170* К11С6-250-БА 1000 250* Волокна резаные волокна KB-11 диаметром 6—9 мкм и длиной волокна 50—100 мм 1000 волокно каолинового состава вата ВКВ I и II сорта 1000 (100-150) ВКВ-50, ВКВ-54, ВКВ-58 1200 (96-150) иглопробивное полотно из кремнеземного волокна толщиной 5—25 мм — ИПП-КВ 1000 620-4750 (130-170) рулонный материал ВКР-150 1000 (100-150) ____________ * Линейная плотность нити, текс. Приложение 17 справочное) ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ГИБКИХ НЕИЗОЛИРОВАННЫХ ПРОВОДОВ ДЛЯ ИНДУКЦИОННЫХ НАГРЕВАТЕЛЕЙ медные провода марки М по ГОСТ 839, МГ и МГЭ по ТУ 16-705.466-87) Марка Номинальное сечение провода, мм 2 Число и номинальный диаметр проволок, мм Диаметр провода, мм Электрическое сопротивление 1 км провода, Ом, не более Масса, кг/км М 35 х 7,5 0,52 311 50 х 9,0 0,37 444 70 х 10,7 0,27 612 95 х 12,6 0,194 850 120 х 14,0 0,156 1058 150 х 15,8 0,123 1338 185 х 17,6 0,10 1659 240 х 19,9 0,0789 2124 МГ 35 х 8,70 0,521 322 50 х 10,20 0,375 442 70 х 12,55 0,254 629 95 х 14,28 0,193 861 120 х 16,17 0,150 1104 150 х 17,85 0,123 1346 185 х 20,00 0,100 1662 240 х 22,95 0,0748 2219 МГЭ 240 х 26,60 0,0776 2370 Примечание. У провода типа МГЭ имеется сердечник диаметром 11 мм. Приложение 18 справочное) ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ВОДООХЛАЖДАЕМЫХ КАБЕЛЕЙ ДЛЯ ИНДУКЦИОННЫХ УСТАНОВОК Показатель Гибкий индукционный кабель (ВГИК) Токоподвод от конденсатора к индуктору (ВИТ) Токоподвод от конденсатора к источнику тока (МТК) Номинальный рабочий ток, А 800, 1000, 1200 1000-2000 300-400 Частота рабочего тока, Гц 50-10000 50-10000 50-10000 Диаметр кабеля, мм 25-30 33-50 33-37 Длина одной секции кабелям Изоляция Термостойкая резина, асботканевый чехол, стеклотканевый чехол Термостойкая резина Термостойкая резина Приложение 19 справочное) ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОВОЛОК (ГОСТИ ЛЕНТ (ГОСТ 12766.2) из прецизионных сплавов для электронагревателей радиационного и комбинированного действия Марка сплава Рабочая температура нагревательного элемента, С Лента Проволока предельная оптимальная толщина, мм ширина, мм диаметр, мм Х15Н60 Х15Н60-Н Х20Н80* Х20Н80-Н Х23Ю5Т Х27Ю5Т 1000 1125 1100 1200 1400 1350 950 1075 1050 1150 1350 1300 0,1-3,2 6-250 0,4-3,0 0,1-7,5 3,2-7,5 0,1-7,5 0,3-7,5 0,3-7,5 __________ * Изготавливаются по ТУ 14-1-3225-91. Примечание. Для радиационных электронагревателей ГЭН (КЭН) рекомендуется проволока из сплавов Х15Н60, Х15Н60-Н, Х20Н80 и Х20Н80-Н диаметром 2—4 мм. Приложение 20 справочное) ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЕЙ РАДИАЦИОННОГО И КОМБИНИРОВАННОГО ДЕЙСТВИЯ Таблица П Технические данные гибких пальцевых радиационных нагревателей типа ГЭН (ТУ 36-1837-82) Марка электронагревател я Наружный диаметр нагреваемой трубы, мм Длина секции L, мм Число пальцев в секции Масса секции, кг Напряжение тока, В Потребляемая мощность, кВт ГЭН 108 108 446 13 3,63 20,5 2,05 ГЭН 133 133 542 16 4,18 24,0 2,40 ГЭН 159 159 606 18 4,66 26,3 2,69 ГЭН 168 168 638 19 4,84 27,5 2,73 ГЭН 194 194 734 22 5,46 31,0 3,10 ГЭН 219 219 798 24 5,87 33,0 3,30 ГЭН 245 245 894 27 6,45 36,6 3,62 ГЭН 273 273 958 29 6,85 39,0 3,90 ГЭН 325 325 1118 34 7,88 44,7 4,42 Таблица П Технические данные радиационных нагревателей типа ГРЭН (УГНК.01.0001.000 ТУ) Площадь Масса, Марка Максимальная Электрические параметры нагревателя, см 2 кг нагревательного элемента (проволоки) температура нагрева трубы, Сток, А напряжение, В мощность, кВт 1100 750 4 4 Х20Н80 Х23Ю5Т 900 1150 60 75 60 60 3,6 4,5 Таблица П Технические данные электронагревателей комбинированного действия типа КЭН (ТУ 36.44.15-8-88) Показатель Марка электронагревателя КЭН-1 КЭН-2 КЭН-3 КЭН-4-1 КЭН-4-2 КЭН-4-3 Оптимальный ток, А 50 100 250 300 300 300 Максимальная мощность, кВт 0,9 3,3 13,5 17,7 20,5 23,4 Падение напряжения на электронагревателе, В 15 28 45 49 57 65 Количество нихромовых проволок диаметром 3,6 мм, штук 1 2 5 6 6 6 Марка керамического нагревательного изолятора ИКН-202 ИКН-202 ИКН-302 ИКН-302 ИКН-302 ИКН-302 Размеры нагреваемых труб, мм диаметр 25-108 108-219 219-325 377-1020 377-1220 377-1420 толщина стенки До 25 До 40 До 50 До 50 До 50 До 50 Габаритные размеры КЭН, мм длина 2316 4316 6604 7104 8404 9604 ширина 22 22 33 33 33 33 высота 22 22 33 33 33 33 Масса КЭН, кг 1,8 4,5 11,4 12,7 14,7 19,6 Примечание. Максимальная температура нагрева трубы С оптимальное число нагревов до 750 С составляет 25. Приложение 21 справочное) ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОГРАММНОГО БЛОКА УПРАВЛЕНИЯ ТЕРМОПРОЦЕССОМ (БУТ) ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ НАГРЕВАТЕЛЯ ГРЭН Напряжение питания, В .........................………………………. 60 Частота, Гц .....................................…………………………….. 50 Выходное напряжение, В ........................…………………….… 0 60 Ток нагрузки максимальный, А ..................…………………… 75 Температура нагрева максимальная, С ..……………….......... 1150 Число подключаемых нагревательных секций .....…………… 1 3 Мощность, кВт .................................…………………………… 15 Настройка на нагреваемый объект ...........…………………….. автоматическая Количество программируемых участков ...........……………… 2 или 10 Точность повторения запрограммированного температурного режима, С. ±1 Встроенные градуировочные таблицы для термопар. для всех типов Габаритные размеры, мм ........................……………………… 400х180х180 Масса, кг .......................................……………………………… 6,5 Приложение 22 справочное) ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ХРОМЕЛЬ-АЛЮМЕЛЕВЫХ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ (ТЕРМОПАР Таблица П Общая характеристика термоэлектрических преобразователей термопар) типа ТХА по ГОСТ Р 50 431 Номинальная статическая характеристика Материал термоэлектродов Диапазон измерений температуры при длительном Допускаемый предел измерений температуры при кратковременном Средняя термо- ЭДС на 100 С разности преобразования градуировка) положительный отрицательный применении (сотни часов, С применении (десятки часов, С температуры, мВ ХА (К) Хромель Алюмель 200-1000 1300 4,03 Примечание. Химический состав хромеля — 90% никеля + 10% хрома, алюмеля — 94,5% никеля + 5,5% — суммарное содержание алюминия, кремния, марганца, меди. Таблица П Марки термоэлектрических преобразователей типа ТХА Марка преобразователя Рекомендуемая рабочая длинам Диаметр термоэлектрода, мм Изготовитель ТХА-0292 ТХА-0292-К 1,0-20,0 1,00-3,15 1,2 3,2 ОАО Челябинский завод “Теплоприбор” ТХА-10 рис. 1 обозначение по ТУ от ВШКЛ 405221.001-00 до ВШКЛ 405221.001-21)* 1,0-20,0 1,2 НПО “ТехноЛуч” ГОСНИИ НПО Луч, г. Подольск ТХА-10 рис. 2 обозначение по ТУ от ВШКЛ 405221.001-27 до ВШКЛ 405221.001-32)* 1,00-3,15 3,2 ТХА-0188 рис. 1 1,0-20,0 1,2 ПО “Электротермометрия”, г. Луцк ТХА-0188 рис. 2 1,00-3,15 3,2 ТХА-2388 рис. 2 1,00-3,15 3,2 ТХА-0279 1,00-3,15 3,2 ТХА-0279-01 1,000-3,195 3,2 ТХА-0806 1,00-3,15 3,2 ТХА-1489 1,0-20,0 1,2 ____________ * Пример записи при заказе преобразователя хромель-алюмелевого конструктивного исполнения 21: Преобразователь термоэлектрический ТХА-10 ВШКЛ 405221.001-21 ТУ 95 2465-93”. Примечания. 1. Термоэлектрические преобразователи изготавливаются ТХА-0188 по ТУ 25-7363.033-89; ТХА-2388 по ТУ 25- 7363.34-89; ТХА-10 по ТУ 95 2465-93. 2. Термопреобразователи с диаметром термоэлектрода 3,2 мм выпускаются с изолированным рабочим спаем. 3. Пределы измерений при длительном применении (сотни часов) — от -50 до +1000 С при кратковременном применении (десятки часов) — 1300 С. Таблица П Таблица соответствия обозначений термопреобразователей аналогичного назначения Тип термопреобразователя по каталогу Тип термопреобразователя по каталогу НПО “Электротермометрия”, г. Луцк 1991 г. 1975 г. 1967 г. НПО “Электротермометрия”, г. Луцк ТХА-0188 рис. 1 ТХА-1489 ТХА-0188 рис. 2 ТХА-0279-01 ТХА-2388 рис. 2 ТХА-0279 ТХА-0806 ТХА-0292 ТХА-0188 рис. 1 ТХА-0292-К ОАО “Теплоприбор” г. Челябинск ТХА-0188 рис. 2 ТХА-10 рис. 1 ТХА-0188 рис. 1 ТХА-10 рис. 2 НПО “Технолуч” ТХА-0188 рис. 2 Приложение 23 справочное) ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ТЕРМОИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ Таблица П Автоматические регистрирующие термоизмерительные приборы и устройства Марка Общие данные Основная погрешность прибора* 1 Напряжение сети, В Пределы измерения температуры, С Число точек измерения Габариты, мм Масса, кг КСП-4 С полупроводниковым усилителем, ленточной диаграммой шириной 250 мм, с трехпозиционным регулятором (или без него) ± 0,25 220 0-800, 0-900, 0-1100, 0-1300 1, 3, 6, 12 400х400х367 22 КСП-2 С полупроводниковым усилителем, ленточной диаграммой шириной 160 мм, с трехпозиционным регулятором (или без него) ±0,5 220 0-800, 0-900, 0-1100, 0-1300 1, 3, 6, 12 450х320х283 17-21 РП МС полупроводниковым усилителем, ленточной диаграммой шириной 160 мм ±0,5; ±1,0 220 0-800, 0-900, 0-1100, 0-1300 До 12 320х240х327 14,5 Диск С полупроводниковым усилителем, дисковой диаграммой диаметром 250 мм, число уставок сигнализации — 4 ±0,5; ±1,0 220 0-800, 0-900, 0-1100, 0-1300 1 320х320х195 13 Технограф 100 С полупроводниковым усилителем, ленточной диаграммой шириной 100 мм, по 2 уставки сигнализации на каждый канал ±0,25; ±0,25 220 0-800, 0-900, 0-1100, 0-1300 До 6 144х144х565 8 Технограф 160 С полупроводниковым усилителем, ленточной диаграммой шириной 160 мм, по 2 уставки сигнализации на каждый канал ± 0,25; ±0,25 220 0-800, 0-900, 0-1100, 0-1300 До 12 220х240х305 8 АН С полупроводниковым усилителем, ленточной диаграммой шириной 100 мм, по 2 уставки ±0,5; ±1,0 220 0-800, 0-900, 1, 2, 3 80х160х545* 2 120х160х595* 3 8 12 сигнализации на каждый канал 0-1100, 0-1300 ФЩЛ-502-08 — ФЩЛ-502-15 С полупроводниковым усилителем, ленточной диаграммой, с двумя-тремя позициями регулирования ± 0,25; ±0,25 220 0-800, 0-900, 0-1100, 0-1300 До 12 400х400х416 30 ___________ * 1 Погрешность указана вот диапазона показаний прибора и цифровой регистрации прибора. * 2 Одно, двухканальные. * 3 Трехканальные. Примечания. 1. Градуировка всех марок термоизмерительных приборов и устройств — ХА. 2. Приборы и устройства регистрирующие одно- и многоканальные выпускают следующие организации РП М — ПО “Львовприбор”; Диск — ОАО Челябинский завод “Теплоприбор”; АН ОАО Челябинский завод “Теплоприбор”; Технограф 100 — ОАО Челябинский завод “Теплоприбор”; Технограф 160 — ОАО Челябинский завод “Теплоприбор”; ФЩЛ-502-08 — ФЩЛ-502-15 — ОАО “Йошкар-олинский завод “Электроавтоматика”. 3. Устройства ФЩЛ-502, измеряющие и регистрирующие сигналы от термоэлектрических преобразователей, предназначены также для сигнализации отклонений измеряемых величин от заданных значений и формирования выходных сигналов на исполнительные устройства. Таблица П Милливольтметры Марка Наименование Класс точности Предел измерения, С Внешнее сопротивление, Ом Габариты, мм Масса, кг Ш Показывающий, щитовой, с профильной шкалой, одноточечный 1; 1,5 0-800, 0-900, 0-1100, 0-1300 15 197х160х40 1,0 Ш Тоже 230х160х80 1,5 Ш Показывающий, регулирующий двухпозиционного регулирования, с профильной шкалой, одноточечный 1; 1,5 0-800, 0-900, 0-1100, 0-1300 15 290х200х100 4,5 Ш Показывающий, щитовой, с профильной шкалой, одноточечный 1; 1,5 0-800, 0-900, 0-1100, 0-1300 15 244х200х100 3,0 Примечания. 1. Милливольтметры имеют термокомпенсатор для автоматической компенсации влияния окружающей температуры. 2. Градуировка всех марок милливольтметров — ХА Таблица П Пирометры излучения Марка пирометра Тип пирометра Диапазон измеряемых температур, С Пределы измерения температуры, С Основная погрешность, С Габариты телескопа, мм Масса телескопа визирной головки, кг ОППИР-017* модификация 1) Оптический визуальный 800-2000 800-1400 1200-2000 20 30 300х290х240 2 “Проминь” переносной 800-4000 800-1400 1200-2000 12 20 290х195х80 1,6 ЛМП-066 Лабораторный оптический 800-4000 800-1400 1200-2000 14 20 560х520х260 12 ОМП-054 микропирометр 800-4000 800-1400 1200-2000 14 20 560х520х280 12 ВИМП-015М Оптический визуальный инфракрасный 400-4000 400-850 800-1400 12 14 690х560х280 11 ФЭП-4М Фотоэлектрический 600-2000 600-1100 800-1300 850-1400 15 456х415х264 12 __________ * Снят с производства. Приложение 24 справочное) ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ТЕРМОЭЛЕКТРОДНЫХ УДЛИНЯЮЩИХ ПРОВОДОВ (ТУК) Таблица П Характеристика термоэлектродного удлиняющего провода для термопары типа ТХА Термоэлектродный удлиняющий провод Примерное сопротивлением Термо-ЭДС при температуре холодных Тип Положительная жила Отрицательная жила провода (Ом) для сечений, мм 2 концов 0 Си горячего спая 100 С, мВ материал цвет оплетки материал цвет оплетки 1,0 1,5 2,5 М Медь Красный, розовый Константан Коричневый 0,52 0,32 0,21 0,64 Примечание. Цвет изоляции провода типа М — коричневый. Таблица П Марки и области применения термоэлектродных проводов для термопар типа ТХА Марка провода Наименование Область применения ПТВ Провод термоэлектродный с поливинилхлоридной изоляцией Для прокладки в помещениях, трубах, а также внутри приборов при температуре эксплуатации до 70 С ПТГВ Тоже гибкий Тоже, где требуется повышенная гибкость ПТТВ Провод термоэлектродный теплостойкий с поливинилхлоридной изоляцией Для прокладки в помещениях, трубах, а также внутри приборов при температуре эксплуатации до 90 С ПТГТВ Тоже гибкий Тоже, где требуется повышенная гибкость ПТВП Провод термоэлектродный с поливинилхлоридной изоляцией в оплетке из стальной оцинкованной проволоки Для прокладки в помещениях, установках, где требуется защита от механических воздействий при температуре эксплуатации до 70 С ПТТВП Тоже теплостойкий Тоже при температуре эксплуатации до 90 С ПТП Провод термоэлектродный с изоляцией из полиэтилентерефталатной пленки в обмотке и общей оплетке из полиэфирных нитей, пропитанной клеем БФ Для прокладки в помещениях и внутри приборов ПТПЭ Тоже, экранированный медной луженой проволокой Тоже, где требуется защита от внешних электромагнитных полей и механических воздействий Таблица П Характеристика термоэлектродных проводов Марка провода Число жили Расчетная Конструкция токопроводящей жилы номинальное сечение жил, мм 2 масса 1 км провода, кг номинальное сечение, мм 2 число проволок номинальный диаметр проволок, мм ПТВ, ПТТВ 1х0,20+1х0,20 8,2 0,2 1 0,50 1х0,75+1х1,00 27,7 0,75 0,97 1х0,75+1х1,50 33,3 1,0 1,13 х 45,2 1,5 1,40 ПТВП, ПТТВП х 57,8 2,5 1,76 ПТГВ, ПТГТВ х 27,7 0,75 7 0,37 ПТП х 24,1 1,0 0,40 х 35,9 1,5 0,50 ПТПЭ х 36,1 2,5 0,67 1x1,00+1x2,50 50,0 Приложение 25 справочное) ТРЕБОВАНИЯ К РЕЗУЛЬТАТАМ СТИЛОСКОПИРОВАНИЯ ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА ОБОРУДОВАНИЯ Характеристика исследуемой стали Результаты Класс, тип стали Марка стали стилоскопирования Перлитный класс Низколегированные конструкционные 16ГН, 14ГН Отсутствие хрома, кремния. Наличие никеля. Содержание марганца стали 14ХГС Отсутствие никеля. Наличие хрома и кремния. Содержание марганца Низколегированные теплоустойчивые 12МХ, ХМ, 20ХМЛ, ХМ Наличие молибдена, отсутствие ванадия. Содержание хрома стали 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 15Х1М1Ф-ЦЛ, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ Отсутствие ниобия. Наличие молибдена и ванадия. Содержание хрома 12Х2МФСР Отсутствие ниобия. Наличие молибдена, ванадия, кремния. Содержание хрома 12Х2МФБ Наличие молибдена, ванадия, ниобия. Содержание хрома Мартенситный и мартенситноферритн ый класс Легированные хромистые стали 10Х9МФБ (ДИ Ш) Наличие молибдена, ванадия, ниобия. Содержание хрома (8,5—9,6%) Высоколегированные хромистые стали Х Отсутствие никеля, молибдена, ванадия, вольфрама, ниобия. Содержание хрома более 10% 12Х11В2МФ Отсутствие никеля. Наличие вольфрама, молибдена, ванадия. Содержание хрома более 10% 13Х12Н2В2МФ, 20Х12ВНМФ Наличие никеля, молибдена, вольфрама, ванадия. Содержание хрома более 10% 18Х12ВМБФР Отсутствие никеля. Наличие молибдена, ванадия, ниобия. Содержание хрома более 10% Аустенитный класс Высоколегированные хромоникелевые стали 12Х18Н12Т, 12Х18Н10Т Отсутствие молибдена, ванадия, ниобия. Наличие титана. Содержание хрома (18—19%) и никеля 10—12% 31Х19Н9МВБТ Отсутствие ванадия. Наличие молибдена, вольфрама, ниобия, титана. Содержание хрома (18—20%), никеля около 10% Высоколегированные хромомарганцевые стали 10Х13Г12БС2Н2Д2 (ДИ 59) Отсутствие ванадия. Наличие ниобия. Содержание хрома (11,5—13,0%), марганца (12,0—13,5%), кремния (1,8- 2,2%), меди (2,0-2,5%), никеля (1,8- 2,5%) Сплав на железоникелевой основе ХН35ВТ Наличие вольфрама и титана- Содержание хрома (14—16%), никеля (35—39%) Примечание. С помощью переносного стилоскопа процентное содержание никеля может быть определено при наличии его в металле не более 20%. При большем содержании никеля точное его количество не определяется, ив протоколе проверки основного металла (см. приложение 27, форма П) пишется никеля более 20%”. Приложение 26 справочное) ПЕРЕНОСНЫЕ ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТВЕРДОСТИ Показатель Марка твердомера Динамический Статический ТЭМП-1 ТЭМП-2 ТЭМП-3 ТДМ-1 ИТ-5070 ИТ-5161 Польди МЭИ-Т7 Диапазоны измерений твердости по шкалам Бринелля, НВ 100-450 95-460 95-460 90-450 — 90-650 100-400 100-300 Роквелла, HRC 22-68 22-68 22-68 20-70 — — — — Виккерса, HV 300-950 95-950 95-950 375-850 80-940 — — — Шора, HSD 23-99 23-99 23-99 — — — — — Погрешность показаний прибора, % 2,5 HRC 12 НВ 3 3 ± 2 HRC ± 15 НВ, HV ±5 ±5 ±5-7 ±0,25 Габаритные размеры, мм 35х95х12 5 170х85х3 5 30х60х13 0 157х84х3 0 х х 5 х 0 250х270х30 0 Масса прибора, кг 0,3 0,4 0,22 0,3 0,3 0,3 0,4 11,0 Примечания. 1. Все твердомеры (кроме МЭИ-Т7 и Польди) электронные ТЭМП-2 — программируемый на базе микропроцессора ТЭМП-3 — упрощенная модель без микропроцессора (взамен ТЭМП-1). 2. Вместе с приборами могут быть поставлены образцовые меры (эталоны) твердости го разряда по ГОСТ 9031: МТБ (НВ); МТР (HRC); МТВ (HV). 3. Шероховатость контролируемой поверхности должна быть не более Ra 2,5 мкм по ГОСТ 2798. 4. Тип микроскопа для измерения отпечатка при использовании МЭИ-Т7 — МПВ-1,3; характеристика индентора — шарик диаметром 2,5—10 мм Польди — МПБ-2; характеристика индентора — шарик диаметром 10 мм. Приложение 27 рекомендуемое) ФОРМЫ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ П. Перечень трубопроводов, подлежащих сдаче заказчику после окончания монтажа (ремонта) (пример. П. Сведения о сварных соединениях и результатах их контроля. П. Схема расположения сварных стыков трубопровода (пример. П. Сводная таблица сварных стыков. П. Сварочный формуляр фронтового экрана котла (пример. П. Сведения о сварщиках. П. Акт на проверку сварочно-технологических свойств электродов. П. Акт на проверку соответствия присадочного материала марочному составу. П. Акт на сварку контрольного соединения. П. Акт на вырезку производственных сварных стыков. П. Акт на визуальный контроль и измерение размеров шва сварных соединений. П. Наряд-заказ на испытание образцов сварных соединений. П. Протокол механических испытаний образцов сварных соединений. П. Протокол металлографических исследований образцов сварных соединений. П. Заключение по ультразвуковому контролю сварных соединений. П. Заключение по радиографированию сварных соединений. П. Протокол стилоскопирования деталей и металла шва. П. Протокол измерения твердости металла шва. П. Журнал термообработки сварных соединений. П. Акт на проверку сварных соединений путем прогонки металлического шара. Форма П пример) Электростанция _________________________________________________________________ Энергоблок (котел, турбина) № ____________________________________________________ Монтажная (ремонтная) организация _______________________________________________ ПЕРЕЧЕНЬ ТРУБОПРОВОДОВ, ПОДЛЕЖАЩИХ СДАЧЕ ЗАКАЗЧИКУ ПОСЛЕ ОКОНЧАНИЯ МОНТАЖА (РЕМОНТА) СОГЛАСОВАНО Главный инженер ТЭС _____________________ подпись) _____________________ фамилия, инициалы) "___" ___________ 200_ г. УТВЕРЖДАЮ Главный инженер монтажного ремонтного) участка __________________________ подпись) __________________________ фамилия, инициалы) "___" _______________ 200__ г. Наименование трубопровода и Среда Параметры Труба Категория Номер номер чертежа давление, МПа (кгс/см 2 ) температура, С диаметр и толщина, мм марка стали трубопровода схемы Паропровод острого пара от котла к стопорному клапану и предохранительным клапанам, чертеж № ____ Пар 14 (140) 570 х 12Х1МФ I.1 1 Паропровод острого пара от стопорного клапана к турбине, чертеж № ____ Пар 14 (140) 570 х 15Х1М1Ф I.1 4 Питательный трубопровод от питательных насосов до котла, чертеж № ____ Водах х х х 20 I.4 6 Газопровод от ГРП до первой задвижки (под землей, чертеж № ____ Природный газ 0,3 (3) - х ГС - 25 Форма П Электростанция _________________________________________________________________ Энергоблок (котел, турбина) № ____________________________________________________ Монтажная (ремонтная) организация _______________________________________________ СВЕДЕНИЯ О СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ И РЕЗУЛЬТАТАХ ИХ КОНТРОЛЯ Изделие (узел) и номер схемы формуляра) Дата проведения сварки Номер стыков по схеме или формуляру Марка стали, диаметр и толщина стенки труб Способ и температура подогрева стыка Способ сварки и тип стыка (поворотный, неповоротный, горизонтальный) 1 2 3 4 5 6 Присадочный материал Фамилия, инициалы Визуальный контроль Способ и режим Твердость металла УЗД марка, диаметр номер партии и сертификата сварщика, клеймо сварного соединения, номер, дата акта термообработки шва, НВ оценка, баллы номер и дата заключения 7 8 9 10 11 12 13 14 Радиографирование Стилоскопирование Механические испытания Металлографические исследования оценка, баллы номер и дата заключения тип металла шва номер и дата протокола номер и дата протокола 15 16 17 18 19 20 _____________ * Механические испытания и металлографические исследования выполняются для производственных сварных соединений, оговоренных в п. 18.6.4 РД 153-34.1-003-01. “__”__________200__ г. Руководитель монтажного (ремонтного) участка ___________________ (фамилия, инициалы) подпись) Руководитель сварочных работ __________________________________ (фамилия, инициалы) подпись) Форма П пример) СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ СВАРНЫХ СТЫКОВ ТРУБОПРОВОДА Электростанция ________________________________ Схема № ________________________ Энергоблок (котел, турбина) № ____________________________________________________ Монтажная (ремонтная) организация _______________________________________________ Параметры среды Р р = 16,1 МПа, Т р = 345 С Номера стыков Расстояние между стыками, мм Марка стали Номера трубы и плавки Диаметр и толщина трубы, мм 1-2 850 20 х 3-4 3200 20 х … 18-19 3150 20 х “__”_________200_ г. Главный инженер монтажной (ремонтной) организации _____________ (фамилия, инициалы) подпись) Прораб по монтажу ___________________________________________ (фамилия, инициалы) подпись) Руководитель сварочных работ __________________________________ (фамилия, инициалы) подпись) Представитель дирекции (заказчика должность ______________________________ ___________________ (фамилия, инициалы) подпись) Схема выполнена на основании _______________________________________________________________________________ номер чертежа, название трубопровода, наименование проектной организации) Форма П Электростанция _________________________________________________________________ Энергоблок (котел, турбина) № ____________________________________________________ Монтажная (ремонтная) организация __________________________________ _____________ СВОДНАЯ ТАБЛИЦА СВАРНЫХ СТЫКОВ К схеме расположения сварных стыков трубопровода № ___ К сварочному формуляру № _______ № п/п Наименование узла Соединяемые трубы Данные по сварке монтажных ремонтных) стыков (по рабочим чертежам) Данные по дополнительно заваренным стыкам диаметр и толщина, мм марка стали количество стыков номер стыка количество стыков номер стыка “__”_________200__ г. Руководитель сварочных работ __________________________________ (фамилия, инициалы) подпись) Форма П пример) СВАРОЧНЫЙ ФОРМУЛЯР ФРОНТОВОГО ЭКРАНА КОТЛА “__”________200__ г. Главный инженер монтажной (ремонтной) организации _____________ (фамилия, инициалы) подпись) Прораб по монтажу ___________________________________________ (фамилия, инициалы) подпись) Руководитель сварочных работ _________________________________ (фамилия, инициалы) подпись) Представитель дирекции (заказчика должность _______________________ ___________________________ (фамилия, инициалы) подпись) Формуляр выполнен на основании _______________________________________________________________________________ номер чертежа, наименование проектной организации) Форма П Электростанция ______________________________________________________ ___________ Энергоблок (котел, турбина) № ____________________________________________________ Монтажная (ремонтная) организация _______________________________________________ СВЕДЕНИЯ О СВАРЩИКАХ К схеме расположения сварных стыков трубопровода № ___ К сварочному формуляру № ________ Фамилия, имя, отчество Клеймо Номер и срок действия удостоверения “__”__________200__ г. Руководитель сварочных работ __________________________________ (фамилия, инициалы) подпись) Форма П Электростанция _________________________________________________________________ Энергоблок (котел, турбина) № ____________________________________________________ Монтажная (ремонтная) организация _______________________________________________ АКТ №_______ на проверку сварочно-технологических свойств электродов “___”__________ 200___ г. Мы, нижеподписавшиеся, руководитель сварочных работ ______________________________ фамилия, инициалы) и аттестованный сварщик _____________________ составили настоящий акт в том, что нами фамилия, инициалы) произведена проверка сварочно-технологических свойств электродов марки ___________ диаметром _______ мм, партии № _____. Сварочно-технологические свойства электродов проверялись путем сварки в потолочном положении таврового соединения пластин (погонов) толщиной ____ мм из стали марки ___________; сварки вертикального неповоротного стыка труб (потолочного участка труб) диаметром ______ мм при толщине стенки ______ мм из стали марки ____________ (ненужное зачеркнуть. Электроды по сварочно-технологическим свойствам в соответствии с требованиями ГОСТ 9466 признаны годными для сварки ответственных изделий. Подписи Форма П Электростанция _________________________________________________________________ Энергоблок (котел, турбина) № ____________________________________________________ Монтажная (ремонтная) организация _______________________________________________ АКТ №_______ на проверку соответствия присадочного материала марочному составу “___”___________ 200___ г. Мы, нижеподписавшиеся, руководитель сварочных работ _____________________________, фамилия, инициалы) стилоскопист ___________________________________________________________________ фамилия, инициалы) и аттестованный сварщик _______________________________________ _________ составили фамилия, инициалы) настоящий акт в том, что нами произведена проверка соответствия марочному составу наплавленного металла электродов марки ___________, партии № _____, сварочной проволоки ___________, плавки № _____ (ненужное зачеркнуть) путем стилоскопирования. Результаты стилоскопирования показали следующее наплавленный металл, сварочная проволока (ненужное зачеркнуть) относится к типу __________, марке ______ Подписи Форма П Электростанция _________________________________________________________________ Энергоблок (котел, турбина) № ____________________________________________________ Монтажная (ремонтная) организация _______________________________________________ АКТ №_______ на сварку контрольного соединения “___” __________ 200___ г. Мы, нижеподписавшиеся, мастер (ИТР) монтажного (ремонтного) участка _______________ фамилия, инициалы) и представитель заказчика (дирекции электростанции) _________________________________ фамилия, инициалы) составили настоящий акт в том, что сварщики) ______________________________________ фамилия, инициалы) клеймо № ______ сварили) контрольный стык труб диаметром _____ мм с толщиной стенки _____ мм из стали марки ___________. Стык собран _____________________________________________ _______________________ с кольцом, без кольца, зазор, форма разделки кромок) Сварка стыка производилась ________________ способом в __________ положении без поворота электродами проволокой) марки ____________ диаметром _____ мм, партии № _______ с предварительными сопутствующим подогревом до температуры _______ С. Корень шва выполнен _________ сваркой электродами (проволокой) марки ___________. После сварки контрольный стык подвергался термообработке по режиму нагрев до температуры _____ С, выдержка ____ ч, охлаждение со скоростью _____ °С/мин до температуры _____ С, стык заклеймен ______. Подписи Форма П Электростанция _________________________________________________________________ Энергоблок (котел, турбина) № ____________________________________________________ Монтажная (ремонтная) организация _______________________________________________ АКТ №_______ на вырезку производственных сварных стыков “___” __________ 200___ г. Мы, нижеподписавшиеся, мастер (ИТР) монтажного (ремонтного) участка _______________ фамилия, инициалы) и представитель заказчика (дирекции электростанции) ________________________________ фамилия, инициалы) составили настоящий акт в том, что в нашем присутствии вырезано ___ производственных стыков № _______ по схеме формуляру) № ____________________________________________, наименование изделия, узла) труб диаметром ______ мм с толщиной стенки ______ мм из стали марки ______________ котла № ________, блока № _______, ряда № _________, которые сварили) сварщики) __________________________________________________________________________________ фамилия, инициалы) клейма № ______________________. Сварка стыков производилась __________ способом в ___________ положении без поворота присадочным материалом ____________ марки ____________ диаметром ________ мм, партии № ________. Стыки заклеймены _____________. Подписи Форма П Электростанция _________________________________________________________________ Энергоблок (котел, турбина) № ____________________________________________________ Монтажная (ремонтная) организация _______________________________________________ АКТ №_______ на визуальный контроль и измерение размеров шва сварных соединений “____” ___________ 200____ г. Мы, нижеподписавшиеся, мастер (ИТР) монтажного (ремонтного) участка _______________ фамилия, инициалы) и представитель заказчика (дирекции электростанции) ________________________________ фамилия, инициалы) составили настоящий акт в том, что нами произведены визуальный контроль и измерение размеров швов стыков труб __________________________________________________________ наименование узла) из стали марки ____________ диаметром ____ мм при толщине стенки _____ мм, которые сварили) сварщики) ________________ клеймо № ___________________. фамилия, инициалы) В результате визуального контроля и измерения установлено 1. Стыки № ________ подлежат исправлению путем _.__________ ввиду наличия дефектов ____________________________________. 2. Остальные стыки по результатам визуального контроля признаны годными. Примечание. После устранения дефектов эти стыки должны быть вторично проверены с составлением повторного акта. Подписи Форма П Электростанция _________________________________________________________________ Энергоблок (котел, турбина) № ____________________________________________________ Монтажная (ремонтная) организация _______________________________________________ |