Роль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования
 Скачать 2.41 Mb.
|
|
НАРЯД-ЗАКАЗ на испытание образцов сварных соединений “____” _______________ 200____ г. В лабораторию сварки и испытания металлов ________________________________________ треста, управления) от _____________________________________________________________________________ номер или наименование монтажного (ремонтного) участка, треста Трубопровод или узел Диаметр и толщина стенки, мм Марка стали Вид стыка контрольный или производственный) Вид сварки Марка присадочного материала Режим термообработки Вид испытания Количество образцов Маркировка образца Фамилия, инициалы сварщика Главный инженер монтажной (ремонтной) организации _____________ (фамилия, инициалы) подпись) Руководитель сварочных работ __________________________________ (фамилия, инициалы) подпись) Форма П Штамп лаборатории Электростанция __________________________________________ Энергоблок (котел, турбина) № _____________________________ Монтажная (ремонтная) организация ________________________ ПРОТОКОЛ № _________ механических испытаний образцов сварных соединений от “__”_______200_ г. Образцы получены по наряду-заказу № _______ от “__”_______200_ г. Результаты Трубопровод, узел Диаметр и толщина стенки, мм Марка стали Маркировка образца Место разрушения и виды дефектов в изломе образца Временное сопротивление разрыву, МПа (кгс/мм 2 ) Угол изгиба, градусы, или просвет при сплющивании, мм Ударная вязкость, Дж/см 2 (кгс м/см 2 ) Фамилия, инициалы сварщика Начальник лаборатории ____________________________________ (фамилия, инициалы) подпись) Испытание провел _________________________________________ (фамилия, инициалы) подпись) Форма П Штамп лаборатории Электростанция __________________________________________ Энергоблок (котел, турбина) № _____________________________ Монтажная (ремонтная) организация ________________________ ПРОТОКОЛ № _________ металлографических исследований образцов сварных соединений от “__”_______200_ г. Образцы получены по наряду-заказу № ________ от “__”________200_ г. Результаты Трубопровод, узел Диаметр и толщина стыкуемых трубили элементов, мм Марка стали Маркировка образца Макроисследование описание и оценка) Микроисследование описание и оценка) Фамилия, инициалы сварщика Оценка качества сварки Начальник лаборатории ______________________________________ (фамилия, инициалы) подпись) Исследование провел _____________________________________ (фамилия, инициалы) подпись) Форма П Электростанция _________________________________________________________________ Энергоблок (котел, турбина) № ____________________________________________________ Монтажная (ремонтная) организация _______________________________________________ “___” ____________ 200___ г. ЗАКЛЮЧЕНИЕ №_______ по ультразвуковому контролю сварных соединений Проверка _____________________________________________________ сварных соединений стыковых, угловых) _______________________________________________________________________________ наименование трубопровода, узла) по схеме (формуляру) № ________ проводилась в соответствии с ________________________ наименование НТД) ультразвуковым дефектоскопом типа _______________________________________________ рабочая частота ____________________ МГц, угол призмы искателя _____________________ Результаты Номер стыка по схеме или формуляру Диаметр и толщина стыкуемых трубили элементов, мм Положение и размеры недоступных для контроля участков Описание обнаруженных дефектов Наибольшие допустимые размеры эквивалентного дефекта, мм Оценка результатов контроля, баллы Номер записи в журнале УЗК Мастер по контролю ________________________ (фамилия, инициалы) подпись) Контроль провел ____________________________ (фамилия, инициалы) подпись) Форма П Электростанция _________________________________________________________________ Энергоблок (котел, турбина) № ________________________________ ____________________ Монтажная (ремонтная) организация _______________________________________________ “__”________ 200___ г. ЗАКЛЮЧЕНИЕ №_______ по радиографированию сварных соединений Контроль сварных соединений ________________________________________ _____________ наименование трубопровода или узла) проводился с применением ________________________________________________________ аппаратура или источник излучения) _______________________________________________________________________________ наименование НТД) с оценкой качества по ____________________________________________________________ наименование НТД, номер ГОСТ) Схема формуляра № ____________ Результаты Номер сварного стыка по схеме формуляру) Объем контроля стыка, % Номер записи в журнале учета результатов радиографического контроля Описание обнаруженных дефектов Оценка результатов контроля, баллы Мастер по контролю ________________________ (фамилия, инициалы) подпись) Контроль провел ___________________________ (фамилия, инициалы) подпись) Форма П Электростанция _________________________________________________________________ Энергоблок (котел, турбина) № ____________________________________________________ Монтажная (ремонтная) организация _____________________________ __________________ Наименование трубопровода или узла котла _________________________________________ Схема (формуляр) № _______________________________ ПРОТОКОЛ № __________ стилоскопирования деталей и металла шва от “___” _______200_ г. Результаты Номер позиции по Наименование детали или Диаметр трубы или Количество Содержание, % или наличие (отсутствие) Соответствует марке стали или типу металла шва схеме или формуляру номер стыка арматуры, мм деталей или стыков спектральных анализов С Мо V М Nb в соответствии с произведенным анализом по проекту Мастер по контролю _____________________________ (фамилия, инициалы) подпись) Контроль провел ___________________________________ (фамилия, инициалы) подпись) Форма П Электростанция _________________________________________________________________ Энергоблок (котел, турбина) № ____________________________________________________ Монтажная (ремонтная) организация _______________________________________________ ПРОТОКОЛ №_______ измерения твердости металла шва от “___”__________ 200__ г. К схеме расположения сварных стыков трубопровода № _________________ К сварочному формуляру № _______________ Твердость металла шва измерена твердомером типа _____________________ Результаты Номер стыка по формуляру или схеме Диаметр и толщина стенки труб, мм Марка стали трубы Способ сварки Марка электрода или проволоки Твердость металла шва, НВ ____________ * Указать минимальную, максимальную и среднюю твердость. Начальник лаборатории _______________________ (фамилия, инициалы) подпись) Испытание провел _____________________________ (фамилия, инициалы) подпись) Форма П Электростанция _________________________________________________________________ Энергоблок (котел, турбина) № ____________________________________________________ Монтажная (ремонтная) организация _______________________________________________ ЖУРНАЛ термообработки сварных соединений Наименование трубопровода ______________________________________________________ Схема расположения стыков трубопровода № _______________________________________ Вид нагревателя ____________________ Способ измерения температуры ________________ Дата Номер Способ Марка Диаметр и Режим Фамилия, проведения термообработки стыка по схеме нагрева стали толщина стенки трубы, мм время измерения температуры температура, C характер охлаждения подпись оператора- термиста Мастер по термообработке ______________________________ (фамилия, инициалы) подпись) Форма П Электростанция _________________________________________________________________ Энергоблок (котел, турбина) № ____________________________________________________ Монтажная (ремонтная) организация _______________________________________________ АКТ №_______ на проверку сварных соединений путем прогонки металлического шара “___” __________ 200___ г. Мы, нижеподписавшиеся, представители заказчика (дирекции электростанции) _________________________ и монтажной (ремонтной) организации ____________________ должность, фамилия, инициалы) (должность, фамилия, инициалы) составили настоящий акт в том, что сварные соединения труб наружным диаметром ____ мм с толщиной стенки ___ мм ___________________________________________________________ указывается элемент котла — пароперегреватель, водяной экономайзер и др) проверены путем прогонки металлического шара диаметром ____ мм согласно требованиям НТД _____________________________________________________________________________ указывается название и шифр НТД или чертежа) Сварные соединения по результатам прогонки шара признаны годными. Подписи представитель заказчика _________________________________________________ представитель монтажной (ремонтной) организации __________________________ Приложение 28 справочное) ДЕЛЕНИЕ СТАЛЕЙ НА ГРУППЫ Таблица П Деление сталей на группы по ПБ 03-164-97 Группы сталей свариваемых деталей по ПБ 03-164-97 Тип и/или класс основного материала Марки сталей 1 Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести не более 355 МПа Ст2сп2, Ст3пс2, Ст3сп2, Ст3сп3, Ст3пс4, Ст3сп4, Ст3сп5, 08, 10, 20, Л, Л, Л, Л, Л, Г, ГС, ГС, ГС, ГС, 17Г1С-У, ГС, 20ГСЛ 4 Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса 12МХ, 15МХ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 15Х1М1Ф-ЦЛ, 20ХМЛ, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ, 12Х2МФСР, 12Х2МФБ, 20Х1МФ, 20Х1М1Ф1ТР, 20Х1М1Ф1БР 5 Легированные стали мартенситного класса с содержанием хрома от 4 до 10% 10Х9МФБ (ДИ Ш) 6 Высоколегированные (высокохромистые) стали мартенситного и мартенситно- ферритного классов с содержанием хрома от 10 до 18% Х, 12Х11В2МФ, 13Х11Н2В2МФ, 20Х12ВНМФ, 18Х12ВМБФР 9 Высоколегированные стали аустенитного класса 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9ТЛ, Г2Х18Н12М3ТЛ, 31Х19Н9МВБТ, 10Х13Г12БС2Н2Д2 (ДИ 59) 10 Сплавы на железоникелевой основе ХН35ВТ Таблица П Деление сталей на группы при аттестации сварщиков и при аттестации технологии сварки Материалы Номер группы сталей свариваемых деталей при аттестации сварщиков при аттестации технологии сварки Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести не более 355 МПа М 1 Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 355 до 500 МПа М 2 Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 500 МПа 3 Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса М 4 Легированные стали мартенситного класса с содержанием хрома от 4 до 10% М 5 Высоколегированные (высокохромистые) стали мартенситного и мартенситно-ферритного классов с содержанием хрома от 10 до 18% М 6 Высоколегированные (высокохромистые) стали ферритного класса с содержанием хрома от 12 до 30% 7 Высоколегированные стали аустенитно-ферритного класса М 8 Высоколегированные стали аустенитного класса 9 _________________ * Согласно Технологическому регламенту проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства. ПБ 03-278— 99. ** Согласно Правилам изготовления паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды с применением сварочных технологий. ПБ 03-164-97. Примечание. В табл. П приведены обозначения (номера) групп сталей по двум нормативным документам Госгортехнадзора России — ПБ 03-278—99 и ПБ 03-164—97 — с целью определения возможности допуска к сварке конкретной марки (группы) стали, применяющейся в теплоэнергетике, так, например, если сварщик аттестован на сварку сталей группы М согласно ПБ 03-278—99, то он может быть допущен к сварке сталей групп 6 и 7 по ПБ 03-164-97. Приложение 29 обязательное) ПРЕДЕЛЫ ДОПУСТИМЫХ ПО СОГЛАСОВАНИЮ С ЗАО ПРОЧНОСТЬ МК” ОТСТУПЛЕНИЙ ОТ УСТАНОВЛЕННЫХ РД 153-34.1-003-01 НОРМ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Наименование контролируемого показателя Номер пункта, таблицы РД Пределы допустимых отступлений от установленных норм, % Смещение внутренних поверхностей труб в стыках без подкладных колец п. 6.2.5 30 Размеры шва п. 6.5.7, табл. 18.2 50 Максимальный размер западания (углубления) между валиками и чешуйчатость поверхности шва табл. 18.2 30 Максимальный размер подреза табл. 18.2 50 Твердость металла шва п. 18.4.4 5 Угол изгиба табл. 18.12 10 Просвет между сжимающими поверхностями при испытании на сплющивание п. 18.6.19, в 15 Временное сопротивление разрыву па Ударная вязкость п. 18.6.19, г 10 Максимальный показатель К д при металлографическом исследовании табл. 18.13 25 Выпуклость корня шва табл. 18.7, 18.8, п. 18.6.24, г 25 Вогнутость корня шва табл. 18.7, 18.9, п. 18.6.24, г 20 Минимальное расстояние между соседними включениями и(или) скоплениями табл. 18.13 примечание 2) 25 Максимальный размер одиночных включений и скоплений табл. 18.2, 18.6, 18.7, 18.13 40 Число одиночных включений и скоплений (несплошностей) табл. 18.6, 18.7, 18.10, 18.11, 18.13 25 Суммарная приведенная площадь одиночных включений и скоплений табл. 18.6 20 Суммарная длина одиночных включений, скоплений и цепочек на длине 100 мм табл. 18.7 20 Высота непровара в корне шва табл. 18.6, 18.7 20 Суммарная длина непровара в корне шва табл. 18.6, 18.7 20 Приложение 30 справочное) ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ТЕРМИНОВ, ВСТРЕЧАЮЩИХСЯ ПРИ КОНТРОЛЕ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Номинальная толщина сваренных деталей — указанная в чертеже (без учета допусков) толщина основного металла деталей в зоне, примыкающей к сварному шву. Расчетная высота углового шва — по ГОСТ 2601 (расчетная высота двустороннего углового шва определяется как сумма расчетных высот двух его частей, выполненных с разных сторон. Несплошность — обобщенное наименование всех нарушений сплошности и формы сварного соединения (трещина, непровар, несплавление, включение, вогнутость и др. Включение — обобщенное наименование пор, шлаковых и вольфрамовых включений. Максимальный размер включения — наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура включения. Максимальная ширина включения — наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура включения, измеренное в направлении, перпендикулярном максимальному размеру включения. Включение одиночное — включение, минимальное расстояние от края которого до края любого другого соседнего включения не менее трехкратной максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых включений, ноне менее трехкратного максимального размера включения с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых. Скопление — два или несколько включений, минимальное расстояние между краями которых менее установленных для одиночных включений, ноне менее максимальной ширины каждого из любых двух рассматриваемых соседних включений. Внешний контур скопления — контур, ограниченный внешними краями включений, входящих в скопление, и касательными линиями, соединяющими указанные края. Максимальный размер скопления — наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура скопления. Максимальная ширина скопления — наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура скопления, измеренное в направлении, перпендикулярном максимальному размеру скопления. Скопление одиночное — скопление, расстояние от внешнего контура которого до внешнего контура любого другого соседнего скопления или включения не менее трехкратной максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых скоплений (или скопления и включения, ноне менее трехкратного максимального размера скопления (включения) с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых. Группа включений — два или несколько включений, минимальное расстояние между краями которых менее максимальной ширины хотя бы одного из двух рассматриваемых соседних включений. Внешний контур группы включений ограничивается внешними краями включений, входящих в рассматриваемую группу, и касательными линиями, соединяющими указанные края. При оценке качества сварных соединений группа включений рассматривается как одно сплошное включение. Включения одиночные протяженные (при радиографическом контроле) — включения, максимальный размер которых превышает допустимый максимальный размер одиночных включений, а допустимость устанавливается только в зависимости от размеров и количества без учета их площади при подсчете суммарной приведенной площади и без включения их количества в общее количество одиночных включений и скоплений. Приведенная площадь включения или скопления (при радиографическом контроле — произведение максимального размера включения (скопления) на его максимальную ширину (учитывается для одиночных включений и одиночных скоплений. Суммарная приведенная площадь включений и скоплений (при радиографическом контроле — сумма приведенных площадей отдельных одиночных включений и скоплений. Индикаторный след (при капиллярном контроле — окрашенный пенетрантом участок (пятно) поверхности сварного соединения или наплавленного металла в зоне расположения несплошности. Индикаторный след округлый (при капиллярном контроле — индикаторный след с отношением его максимального размера к максимальной ширине не более трех. Индикаторный след удлиненный (при капиллярном контроле — индикаторный след с отношением его максимального размера к максимальной ширине более трех. Индикаторный след одиночный (при капиллярном контроле — индикаторный след, минимальное расстояние от края которого до края любого другого соседнего индикаторного следа не менее максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых индикаторных следов, ноне менее максимального размера индикаторного следа с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых. Приложение 31 обязательное) ОРГАНИЗАЦИИ, С КОТОРЫМИ МОГУТ БЫТЬ СОГЛАСОВАНЫ ОТСТУПЛЕНИЯ ОТ РД 153-34.1-003-01 ДЛЯ ОБЪЕКТОВ МИНЭНЕРГО РОССИИ Организация Адрес и телефон Департамент технического перевооружения и совершенствования энергоремонта РАО ЕЭС России 103074 Москва, Китайгородский пр, д. 7 тел. 220-57-13 ЗАО Прочность МК” (правопреемник ОАО |