Диплом Кузнецов. Роль вугільноїпромисловості у народному господарствіУкраїни
 Скачать 0.76 Mb.
|
|
Блокові схеми конвеєрів з шириною стрічки 1000 мм  Особливістю конвеєра є канатне або жорстке виконання става, що розширює область його застосування. При установці на кутах більше 10° конвеєри комплектуються ловителями стрічки. Конвеєр 1л100у-01 має додатковий приводний блок і відрізняється від основного виконання розташуванням натяжного пристрою. Стави конвеєрів 1Л 100У, 1Л100У — 01-жорсткий або канатний; конвеєр 2Л100У, 2Л100У-01, 3Л100У І ЗЛ100У — 02-канатний і може бути в підлоговому і підвісному виконаннях. Розвантажувальна секція конвеєрів відокремлена від приводний і може бути встановлена на будь-якій відстані від неї, що підвищує пристосовність конвеєрів до умов експлуатації. Завантажувальний пристрій, єдине для всіх типів конвеєрів, може бути встановлено в будь-якому місці за ставу конвеєра. Натяжні пристрої конвеєрів обладнані лебідками з електроприводом, при цьому забезпечується контроль величини натягу стрічки. Довжина сучасних стрічкових конвеєрів, призначених для дільничних виробок, перевищує 2000 м.Однак в більшості випадків викривленість виробок не дозволяє реалізувати цю довжину. Тому середня довжина стрічкових конвеєрів у виробках, що примикають до забою, зазвичай становить 300-500 м. Область конвеєрізованного дільничного транспорту обмежується технічними можливостями конвеєрів-як стрічкові, так і пластинчасті конвеєри традиційної конструкції ефективно транспортують вугілля по виробкам, нахил яких знаходиться в межах від +18 до-16О . Секція розвантажувальна складається з розвантажувальної стріли з виносним барабаном, пристроєм для очищення стрічки, захисних бортів і кронштейнів для закріплення става, опорної рами для закріплення розвантажувальної секції у виробленні. Секція приводна являє собою раму розбірної конструкції, на якій встановлені приводні і відхиляють барабани, а також стійки, службовці для підтримки канатного ставу і обмеження. Завантажувальний кінцевий пристрій складається з бортів, поперечних зв'язків і лотка, Шарнірно встановленого з одного боку і підвішеного на канатах до покрівлі з іншого боку. Секція натяжна складається з наполегливої стійки, секції поліспаста, на яких закріплюються напрямні рейки, по яких переміщається візок з барабаном. За допомогою канатів і блоків візок пов'язана з лебідкою. Контроль зусилля натягу в стрічці здійснюється гідродатчиком-манометром. У натяжній секції з обох сторін на канатах підвішені огорожі, при знятті яких відключається привід конвеєра. Ставш конвеєра канатний, складається з двох паралельних канатів, закріплених на розвантажувальній і натяжній секціях, роликоопор, підвісок. Коротка характеристика електромеханічного обладнання конвеєра 1л100у-01: - сумарна потужність, кВт – 150; – число приводних блоків-2; - діаметр барабана( без футеровки), мм-630; - двигун-ВР250Ѕ4; - - редуктор-РЛКУ 250 Н; - передавальне число редуктора-25; - гальмо - натяжний пристрій - ставши-канатний, напочвенний. В якості приводу стрічкового конвеєра 1л100у-01 застосовуються вибухозахищені асинхронні електродвигуни ВР250Ѕ4. Характеристика електродвигуна ВР250Ѕ4: - Номінальна потужність-75 кВт; - струм статора при номінальному навантаженні-80,5 А; - частота обертання - 1500 об/хв.; - ККД-94%; - COS - 0.89; - Іпуск/Іном-7; - - Мпуск/Мном-2; - - Ммакс/Мном-2,5; - маховий момент-66,7 н ∙ м2; - маса-685 кг. Засобів регулювання пуску немає. З метою досягнення рівномірного розподілу навантаження між декількома приводами використовують однотипні електродвигуни з ідентичними характеристиками. Основні правила та обов’язки за спеціальністю Повинен знати: призначення конструкції, принцип роботи, норми та обсяги технічного обслуговування; вимоги до монтажу, регулювання, приймання та випробування машин, механізмів та пристроїв, правила і способи проведення цих робіт; будову і призначення контрольно-вимірювальних приладів, інструментів та правила користування ними; будову і правила технічної експлуатації низьковольтних електроустановок; правила поведінки робітників у шахтах; основи електротехніки; слюсарні і монтажні роботи. Повинен уміти: виконувати монтаж, демонтаж, ремонт, випробування, здавати в експлуатацію та технічно обслуговувати нестаціонарні насосні установки, повітроводи, протипожежні та дегазаційні трубопроводи, шахтові вагонетки, електровози, гіровози, дизелевози, вантажолюдські монорейкові, канатно-кресельні і надґрунтові дороги, стрічкові конвеєри, скребкові конвеєри, бурові верстати, перекидачі, живильники, штовхачі, лебідки з діаметром барабана до 1000 мм, обладнання розвантажувальних ям, вентилятори місцевого провітрювання, установки для очищення вагонеток, обладнання для нагнітання води в пласт, низьковольтні кабельні мережі, місцеві заземлення електроапаратів та установок; виконувати роботи відповідно до Правил технічної експлуатації електроустановок споживачів з додержанням норм безпечної експлуатації в обсязі вимог до II групи з електробезпеки; відбирати проби масла та заміняти його в обслуговуваному обладнанні; керувати електровозами при їх пересуванні під час ремонту; виконувати інші роботи аналогічної складності та роботи під керівництвом електрослюсаря вищої кваліфікації. Загальнопрофесійні вимоги Повинен: раціонально організовувати та ефективно використовувати робоче місце; дотримуватися норм технологічного процесу; не допускати браку у роботі; знати і виконувати вимоги нормативних актів з охорони праці і навколишнього середовища, дотримуватись норм, методів і прийомів безпечного ведення робіт; використовувати, в разі необхідності, засоби попередження і усунення природних і непередбачених негативних явищ (пожежі, аварії, повені тощо); знати інформаційні технології в обсязі, що є необхідним для виконання професійних обов’язків; володіти обсягом знань з правових питань галузі та трудового законодавства в межах професійної діяльності. Порядок прийому та здачі зміни Нот в роботі за спеціальністю Досвід передових робітників за спеціальністю Техніка безпеки пари ремонті та обслуговуванні апаратури АУК-3М Техніка безпеки пари ремонті та обслуговуванні стрічкового конвеєра 1Л-100У При роботі стрічкових конвеєрів необхідно забезпечувати нормальну роботу конвеєрної стрічки без збігання її з барабанів і роликів, без зачіпання об опорні конструкції і без тієї, що пробуксувала на барабанах. Робота стрічкових транспортерів має бути спланована так, щоб виключалися їх завали матеріалом, що транспортувався, при пуску, зупинці або в аварійній ситуації. Швидкість руху конвеєрної стрічки при ручній вантажорозбірці має бути не більш: 0,5 м/с - при масі оброблюваного вантажу до 5 кг; 0,3 м/с - при масі найбільшого вантажу, що перевищує 5 кг Електричний привід стрічкового конвеєра повинен забезпечувати плавний пуск конвеєра при повному навантаженні. Електроустаткування конвеєрів повинне мати виконання, відповідного умовам експлуатації. Блок управління повинен забезпечувати рівномірний розподіл навантаження між приводними барабанами стрічкового конвеєра. Стан електроустаткування, ізоляції, заземляючих пристроїв, зашиті від витоку струмів стрічкових конвеєрів необхідно регулярно перевіряти, оскільки пошкодження електропроводки, пускових і заземляючих пристроїв може привести до поразки електричним струмом. Всі стрічкові конвеєри і конвеєрні лінії мають бути оснащені пристроями захисту і блокувань: датчиками сходу стрічки, звуковими сигнальними пристроями, апаратами контролю стрічки, що пробуксувала, датчиками рівня завантаження і ін. Тросові для кабелю вимикачі повинні розміщуватися на ставі конвеєра з боку проходу. Стрічкові конвеєри мають бути обладнані пристроями, що виключають падіння з них матеріалу, що транспортується Дана вимога не поширюється на ділянки траси конвеєрів з пересувними вантажними і розвантажувальними пристроями. Пошкоджені місця конвеєрної стрічки повинні ремонтуватися (при необхідності із заміною пошкоджених ділянок) або повинна вироблятися заміна стрічки цілком на нову, залежно від характеру пошкодження стрічки. Під час роботи стрічкового конвеєра не допускається: Зберігання горючих рідин, змащувальних і обтиральних матеріалів поблизу пускових пристроїв конвеєра; Вживання для редукторів приводів конвеєрів змащувальних матеріалів, не рекомендованих заводом-виробником; Робота при несправних реле швидкості, реле захисту від стрічки, що пробуксувала конвеєрної стрічки, реле сходу конвеєрної стрічки, сигнальних пристроях і пристроях екстреної зупинки конвеєра, при завалах матеріалу, що транспортується, що утворилися, на конвеєрній стрічці; Мастило підшипників і інших деталей, що труться; Допуск сторонніх осіб до управління конвеєром. Після закінчення роботи стрічкового конвеєра необхідно: Відключити конвеєр від електромережі; Очистити конвеєрну стрічку, барабани, завантажувальні і приймальні пристрої від налиплого матеріалу; Зробити запис в журналі огляду і ремонту конвеєра про виявлені неполадки і заходи по їх усуненню. Опис конструкції та принцип роботи апаратури АУК-3 Структурна схема комплексу АУК-3 приведена на малюнку 23. На малюнку позначено: ПУ - пульт управління; БУ - блок управління; КМ1 - пускач № 1 приводу конвеєра; КМ2 - пускач № 2 приводу конвеєра; КМ3 - пускач № 3 електромагнітного приводу гальм; КТВ - кабель-тросовий вимикач; КСЛ - датчик контролю сходу стрічки; КПЛ - датчик контролю положення ловителя стрічки; КЕ - кінцевий елемент; АІС1 ... АІС8 - акустичні іскробезпечні сигналізатори; КЕС - кінцевий елемент. Конфігурація конвеєрної лінії задається в програмному меню пульта управління ПУ. При цьому вибираються номера блоків управління БУ, які встановлені в лінію. Управління комплексом АУК.3 здійснюється по двожильний телемеханічної лінії управління RS-485, БУ. Сигнали управління формуються пультом управління ПУ і передаються по гальванически розв'язаної лінії зв'язку блокам управління БУ, при цьому кожен блок управління БУ виробляє ретрансляцію сигналу управління. Зворотній зв'язок здійснюється по цій же лінії управління. Запуск конвеєрної лінії здійснюється назад грузопотоку (тобто запускаються блоки управління БУ в порядку: №1, №2, №3 і т.д.). Технологічні датчики конвеєрів контролюються відповідними блоками управління БУ, інформація про їх поточний стан відображається на ЖК-індикаторах блоку управління БУ і пульта управління ПУ. Комплекс АУК.3 забезпечує дуплексний зв'язок за допомогою телефонних трубок, які підключаються до гнізда на пульті / блоці управління. Для забезпечення зв'язку необхідно затиснути кнопку «РОЗМОВА». Опис конструкції та принцип роботи стрічкового конвеєра 1Л-100У Для живлення конвеєра застосовуємо радіальну схему, при якій електропривод даного конвеєра живиться по окремому кабелю від однієї пересувної підстанції, тобто включення і відключення всіх двигунів конвеєрної установки здійснюється одночасно від магнітного пускача. Застосовувана пускозахисна апаратура виконана у вибухонебезпечному виконанні "РВ «або» РН" і укомплектована в розподільні пункти РПП – 0,66 кВ, розташованих в гірничих виробках шахти. Підключення стаціонарних електроприймачів виконується кабелями типу СБн. Для перетворення напруги 6000 в підземній розподільній мережі від розподільного пункту високої напруги, укомплектованого високовольтними осередками типу КРУВ – 6 високовольтним кабелем типу СБн отримують харчування КТПВ і по магістральних низьковольтних кабелів типу СБн передають знижену до 660 в електроенергію на РПП – 0,66. Для освітлення прийнято напругу 220 В, харчування дільничної освітлювальної мережі здійснюється від освітлювального апарату АОС – 4, встановленого на РПП – 0,66 гнучким кабелем КОГЕШ. |