Диплом Кузнецов. Роль вугільноїпромисловості у народному господарствіУкраїни
 Скачать 0.76 Mb.
|
|
І. Введення 1. Роль вугільноїпромисловості у народному господарствіУкраїни. Вибір основного напрямурозвиткуекономіки будь-якоїкраїнизалежить перш за все віднаявності і характеру власноїмінерально-сировинноїбази. Єдинименергоносієм, якого в Україніпотенційнодосить для повногозабезпеченнявласних потреб, є вугілля. ВугільнапромисловістьУкраїни є одній з базовихгалузейекономіки, оскількизабезпечуєсвоєюпродукцієюелектроенергетиці, металургії і іншихгалузях. Вугілля - цеєдинастратегічнасировиназапасівякогопотенційнодосить для забезпеченняенергетичноїбезпекикраїни. Протеостаннім часом спостерігаєтьсяістотнаневідповідністьміжзначеннямвугільноїпромисловості для країни i техніко-економічним станом, в якому вона знаходиться. За економічними, фінансовими, технічними і соціальнимипоказникамивугільнапромисловістьзнаходиться в глибокому кризисному стані, що не даєможливостірозвиватися як самійційобласті, так галузямспоживачамїїЦехарактеризуєтьсяпадіннямвидобуткувугілля, фізичнимзносомосновнихфондів, значнимвідставаннямвідпередбачених проектами реконструкції і технічногопереоснащеннятермініввведенняпотужностей. Шахтний фонд знаходиться в катастрофічномустані. Галузь яка мала бути джерелом бюджетного наповнення, сама постійновимагаєбюджетноїпідтримки. Протягомдвохдесятиліть (з 1976 по 1996 роки) видобутоквугілля в Українізменшивсябільшніж в 2,5 разу. Державні і урядові заходи по реформуванню і реструктуризаціївугільноїгалузі, початі з середини 90-х років, не принесли очікуванихрезультатів і не привели до стабільногополіпшенняроботи шахт і запланованогозростаннявуглевидобування. Значнопогіршаласитуація і з вирішеннямпитаньсоціальногозахистушахтарів. Тому актуальною стає проблема виведеннявугільноїпромисловості з довготривалоюкризи і перетворенняїї на стратегічнугалузь, яка б забезпечилаліквідаціюенергетичноїзалежностіУкраїнивідзовнішніхдійабохоч би зменшитиїї до мінімуму. 2. Значеннямеханізації та автоматизації в розвиткувугільноїпромисловості. Механізаціявиробничихпроцесів — цезамінаручнихзасобівпрацімеханізмами, машинами, забезпечує лови-•щенняпродуктивностіпраці і полегшенняйого умов. В. І. Ленінзазначав: «...прогрестехніки, в тому і виражається, щолюдськапраця: все більше і більшевідступає на задній план перед працею машин». За ступенеммеханізаціїрозрізняють: а) частковомеханізованевиробництво, б) комплексно-механізованевиробництво. Ступіньмеханізаціївиробничихпроцесівзалежитьвідрівнярозвиткумашинобудування, яке постачаєрізноманітнімашини в різнігалузіпромисловості. Сучаснерадянськемашинобудуванняздатневипускати будь-якімашини. За роки Радянськоївладивідбулисявеликізміни в різнихгалузяхпромисловості. Замістьручноїпраці стали застосовуватисямашини. У вугільнійпромисловостіповністюмеханізованінайбільштрудомісткіпроцеси — зарубка і відбиваннявугілля, йогопідземнатранспортування, доставка. Значною морс механізованірозвантажувальніроботи, лісозаготівлі, будівельніроботи та ін. Механізаціяпрацідаєможливістьпідвищитипродуктивністьпраці, зменшити питому вагу некваліфікованоїпраці у промисловості. Проте в сучаснихумовахмеханізація, як правило, охоплюєтількиосновнівиробничіпроцеси того абоіншоговиробництва. На допоміжних же роботах покизначнийпитома вага ручноїпраці. Для мінімізаціїручноїпраці на допоміжних роботах необхідна комплексна механізація, тобтозастосуваннятакоїсистеми машин, яка давала б змогумеханізувати та допоміжніроботи. Комплексна механізаціядаєможливістьусунути ручному працю але всіх ланках виробничогопроцесу, починаючивідрозвантаженнясировини і закінчуючитранспортуванням на склад готового продукту. Наприклад, в комплексно-механізованих ТЕС розвантаженнянадходитьвугілля та йоготранспортування на склад здійснюються без участі человеческою праці. Зі складу за допомогоютранспортеріввугілляподаєтьсякотельні. Механічновидаляється зола. У вугільнійпромисловості комплексна механізаціядосягається за рахунокпромисловоговугільного комбайна, якийздійснюєкарб, відбій і навалку вугілля і т. д. Впливкомплексноїмеханізації на розвитокпромисловостіпроявляєтьсянасамперед у тому, щозавдякививільненнюробочоїсилистворюються але; шожпости для розвиткуіншихвиробництв. Комплексна механізаціястворюєумови для автоматизаціївиробництва — більшвисокомущаблі машинного виробництва. Автоматизаціявиробництває вищиметаном у розвиткумашинноїтехніки. Маркс К. писав: «Коли робоча машина виконуєвсірухи, необхідні для обробки сирого матеріалу без сприяннялюдини і потребуєлишеконтролі з боку робочого, ми маємо перед собою автоматичну систему машин, яка, проте, здатна до постійноговдосконалення в деталях». Автоматизаціявиробничихпроцесівявляє собою комплекснезастосуванняспеціальних машин, приладів, пристосувань, щодозволяють вести виробничіпроцеси, включаючиуправління і контроль за роботоюмеханізмів, без безпосередньоїучастілюдини. ІІ. Загальначастина Короткі відомості про шахту Гірникишахти «Алмазна» ДТЕК «Добропіллявугілля» підняли на-гора 1 мільйон тонн палива. Ідеться про справдінеабиякийтрудовийуспіхпівторатисячногоколективушахтарів, аджеторік тут видобуливсього 585 тисяч тонн, а востаннємільйоннийрубіждолали аж 23 роки тому. Нині ж високоговиробничогопоказникавдалосядомогтисязавдякизлагодженійроботігірників та соліднимінвестиціям у розвитокшахти: попри складнуекономічну й політичнуситуацію в регіоні, за останні три роки на придбаннясучаснихвугільнихкомбайнів та іншогогірничо-шахтного обладнаннябуловитрачено 203 мільйонигривень. «Успіхшахти «Алмазна», в якому заслуга всьогоколективу, стане стимулом для подальшихдосягнень, — переконаний директор шахтоуправління «Добропільське» КостянтинВялий. — Сьогодні, як ніколи, цінуємокожнувидобуту тонну вугілля, боце тепло у наших будинках, світло і стабільність». До речі, підприємствомаєнепоганіперспективирозвитку, аджейогопромислові запаси становлятьприблизно 60 мільйонів тонн. У 1892 році на територіїшахтирозпочаторозробкукам'яного вугілля. В 1900 р. буливідкритідвікустарнішахти, названі Єрастівськимикам'яновугільнимикопальнями. В 1910 р. було створено акціонернетовариство. У 1925 роцітовариствоперейменовано на «Шахта 17-18 імені РСЧА». До 1930 р. шахта видавала на-гора 1300 тон вугілля на добу. В 1953 р. на базішахтних селищ було створено містоДобропілля. Державневідкритеакціонернетовариство Шахта «Алмазна» булоутворено в 1996 р. шляхом акціонування державного підприємства «Шахта імені РСЧА». У 1997 році шахту перейменовано на шахту «Алмазна». Шахта є дочірнімпідприємством ДХК «Добропіллявугілля» та фактичнозалишаєтьсядержавнимпідприємством. Шахтне поле розкрите 4 вертикальними, 2 похилими стволами та 3 вентиляційними шурфами. Максимальна глибинаробіт 860 м. Протяжністьгірничихвиробок 86/120 км (1990/1999). Шахта віднесена до надкатегорійних за метановиділенням, небезпечнащодовибухувугільного пилу. Відпрацьовуєпласти l1 та m5' потужністю 1,1-2,2 м (1999) з кутом падіння 9-11о. Кількістьочиснихвибоїв 5/2 (1990/1999), підготовчих 10/4 (1990/1999). На очисних роботах використовуютькомплекси К-87Л, КДД, 3МДТ, на прохідницьких — комбайни ГПКС. Кількістьпрацюючих: 3500/2520 чол., в тому числіпідземних 2600/1700 чол. (1990/1999). Динамікавидобутку Фактичнийвидобуток у 2001 р. становив 2500—2700 т/добу. У 2003 р. видобуто 804 тис.т вугілля. У 2014 р. — 585 тисяч тонн. У 2015 р. — 1 млн.т. Машини та механізми, що використовуються на ділянці На дільниці КТ №1 використовуються наступні машини та механізми: Для транспортування гірничої маси від очисного вибою до поверхні використовують стрічкові конвеєри: 2ЛУ-120В розташований в центральному похилі пласта V гор. 300м. Конвеєр має двоблокову схему привідної станції з двома привідними барабанами на блок. Кожен привідний блок має один редуктор типу Ц2Ш800 та два електродвигуни типу ВАОК-121.6. Живлення електродвигунів забезпечує апаратура СУВ-320. Апаратура управління стрічкової лінії АУК- 1М. Довжина конвеєра - 860м., ширіна стрічки 1200мм. Лінійний став складається з двох гілок несучого сталевого канату, які підтримуються металевими конструкціями (стільцями) розташованими на підошві виробки. Навантажена гілка стрічки підтримується роликоопорою розташованою на сталевих канатах, а порожня гілка підтримується роликоопорою розташованою на металевих конструкціях (стільцях). ЛУ-120 розташований в південному штреці пласта Ь1гор. 450м. Конвеєр має одноблокову схему привідної станції з двома привіднимибарабанами. Редуктор типу Ц2Ш800 та два електродвигуни типу ВАОК- 121.6. Живлення електродвигунів забезпечують магнітні пускачі типу ПВІ- 320. Апаратура управління стрічкової лінії АУК-1М. Довжина конвеєра - 980м., ширіна стрічки 1000мм. Лінійний став складається з двох гілок несучого сталевого канату, які підтримуються металевими конструкціями (стільцями) розташованими на підошві виробки. Навантажена гілка стрічки підтримується роликоопорою розташованою на сталевих канатах, а порожня гілка підтримується роликоопорою розташованою на металевих конструкціях (стільцях). 1Л-100У південному штреці пласта 121гор. 450м. та конвейерномуквершлазі з пласта V на пласт к8н гор.450м. Конвеєр має одноблокову схему привідної станції з двома привідними барабанами. Редуктор типу 1Ц2У та електродвигун 2ВР-250. Живлення електродвигуна забезпечує магнітний пускач ПВІ-250. Апаратура управління стрічкової лінії АУК-1М. Довжина конвеєра - 1000м. та 200м, ширіна стрічки 1000мм. Лінійний став жорсткий (стільці та прогони) розташований на підошві виробки, та підвісний. Інші стрічкові конвеєри зведені до таблиці 2.2: Таблиця 2.2. - Найменування та тип стрічкових конвеєрів дільниці КТ-1
Для вирівняння вантажопотоку та акумуляції гірничої маси використовуються бункера. Під акумульованими бункерами встановлені хитні живильники: Під бункерами т51в гор.450м та 121гор.ЗООм встановлені хитні живильники типу ПК 1.4. Редуктор живильника типу РМ-650РМЗ, електродвигун ЗВ180М4 (ЗОКвт), апаратура живлення ПВІ-125Б, апаратура управління АУК-1М Під бункером 7 північного штреку пласта Із гор. 300м. встановлений хитній живильник типу ПК 1.2. Редуктор живильника типу РМ-650РМЗ, електродвигун ЗВ180М2 (20Квт), апаратура живлення ПВІ- 125Б, апаратура управління АУК-1М Для доставки матеріалів, обладнання та переміщення натяжних секцій стрічкових конвеєрів використовують наступні лебідки: 1ЛГКНМ, ЛПК10Б, ЛМ-71 та ЛВД-25. Для відкачки води використовується насос 1В-20 В якості засобів малої механізації використовуються різноманітні талі та ручна лебідка ТОС-1 Енергопостачання дільниці В якості пускової апаратури високовольтного И=6кВ застосовуються високовольтні комірки РВД-6. Живлення електродвигунів лебідок, конвеєрів та живильників, передбачається від пересувної трансформаторної підстанції типу ТСВП-250. В якості пускової апаратури застосовується магнітні пускачі ПВІ. Від підстанції ТСВП-250 до пускачів прокладені броньовані кабелі СБН 3x35, СБН 3x25, КГЕШ 3x50, КГЕШ 3x35. Кабелі підвішуються на спеціальних металевих підвісках. Кожен магнітний пускач має адресну бирку, в якій зазначено сила струму спрацювання уставки, прилад, який живить даний пускач та ФІО відповідального за ПВІ. Режим роботи Добовий режим роботи шахти: одна загальна для всіх ділянок 6-ти годинні ремонтна зміна і три 6-ти годинні зміни по видобутку вугілля. Організація огляду та ремонту апарата АУК-3 Комплекс автоматизованого управління конвеєрами АУК.3 - апаратура нового покоління на базі мікропроцесорів. Комплекс автоматизованого управління конвеєрами АУК.3 призначений для автоматизованого управління нерозгалуженими конвеєрними лініями, що складаються з стрічкових і скребкових конвеєрів із загальним числом конвеєрів в лінії до 10 включно, виконавчими органами накопичувальних бункерів, монорейковими канатними дорогами (вантажними), рейковими канатними напочвенной дорогами (вантажними) і Моноканатними дорогами крісельного типу. Комплекс є комплектуючим виробом стрічкового конвеєра (лінії конвеєрів). Комплекс АУК.3 сумісний з комплексом АУК.1М в частині лінії управління та зв'язку. Комплекс розрахований для експлуатації в шахтах, в тому числі небезпечних по газу і / або пилу в кліматичних районах з помірним і холодним кліматом. Комплекс управління АУК-3 забезпечує наступні види управління: 1) місцеве автоматизоване управління конвеєром; 2) централізоване автоматизоване управління конвеєрною лінією; 3) автоматичне керування конвеєрною лінією, що здійснюється за командам технологічних датчиків з дотриманням необхідних захисних відключень і блокувань; 4) автоматичний послідовний запуск конвеєрів, включених в лінію в порядку, зворотному напрямку руху вантажопотоку; 5) запуск частини конвеєрної лінії; 6) пуск конвеєрів конвеєрної лінії без зупинки вже працюють конвеєрів; 7) відключення частини конвеєрної лінії; 8) управління одиночним конвеєром без застосування пульта управління; 9) управління двухпріводним конвеєром; 10) формування команди на автоматичне накладення гальм при оперативному зупинці конвеєра (при зниженні швидкості руху стрічки нижче 0,5 м / с). У режимі управління бункером: 1) місцеве автоматизоване управління виконавчим органом бункера; 2) автоматичне керування виконавчим органом бункера, що здійснюється за командам технологічних датчиків або лінії управління, з дотриманням необхідних захисних відключень і блокувань. Функціональні можливості комплексу збільшено на 28 нових функцій в порівнянні з комплексом АУК.1М Склад пульта управління і блоку управління комплексу АУК-3 наведено в таблиці 1. Таблиця 1 - Склад пульта управління і блоку управління комплексу АУК-3  Склад програмно-апаратного комплексу АУК.3: 1) комп'ютер - апаратна частина комп'ютера, що виконує роль клієнта, з встановленим програмним забезпеченням - забезпечує візуальне відображення стану комплексу АУК.3 з можливістю статистичної обробки інформації, отриманої від комплексу АУК.3. 2) сервер - забезпечує формування та перегляд бази даних. 3) модем - забезпечує перетворення інтерфейсу RS485 комплексу АУК.3 в USB сервера, харчування виймальної частки пульта управління. 4) виймальних частина пульта управління АУК.3 - виконує поділу іскробезпечних протоколу телемеханіки сервера від іскробезпечного комплексу АУК.3 Загалом програмно - апаратний комплекс верхнього рівня АУК.3 забезпепечує: - збір і обробку інформації про стан конвеєрних ліній (конвеєрів); - візуалізацію на поверхні шахти про стан конвеєрних ліній (конвеєрів); - формування бази даних (хронологія подій); - статистичну обробку та подання оброблених даних у вигляді звітів і діаграм. Організація огляду та ремонту стрічкового конвеєра 1Л-100У Конвеєр Стрічковий типу 1Л100У (1Л100У, 1Л100У-01) призначений для транспортування гірської маси з розмірами шматків вугілля не більше 500 мм і породи не більше 300 мм по прямолінійним в плані гірничим виробкам вугільних і сланцевих шахт, небезпечних по газу і пилу. Конвеєр типу 1Л100У складається з секції розвантажувальної 7, стрічки 2 , секції приводний 3, става 4, пристрої завантажувального 5, секції кінцевий натяжна 6, блоку приводного 7.  |